一、目的明確管式過濾設備的操作方法、程序和技術要求。二、適用范圍本規程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過濾器的使用與操作。三、設備主要技術參數表一管式過濾箱主要設備參數內容參數備注型號DWGNo.01—9833過濾管28支/組RC型處理速度65噸/hr.鋁液溫度690℃—750℃初始升溫速度24小時至850℃,保溫24小時升溫能力空爐70℃/Hr.入鋁后5℃/Hr.加熱方式硅碳棒元件上部加熱箱體重量10.8噸加熱蓋重量1.6噸箱體剩鋁量6.8噸四、內容(一)過濾管組裝1、將一組管子兩端分別裝進過濾器兩端墻板上的孔內,組裝到一起。2、裝好的過濾管出鋁口墻板外側與爐襯結合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。3、用專用夾具將管子安裝到爐體內規定部位。(二)升溫1、將出入口用巖棉堵上,防止熱量損失。2、按照指定加熱曲線對爐體進行加熱、保溫,新爐子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。(三)入鋁1、入鋁前先停止加熱器加熱。2、取出出入口的巖棉。3、測量過濾箱內部溫度700℃—780℃,鋁液溫度在720℃—750℃范圍內。(四)加熱氣體氬氣控制1、流量8-12升/分鐘。2、壓力0.05Mpa。3、純度99.999%。(五)過濾箱清理及維護1、鑄造結束,迅速清干凈流槽內殘鋁,并將氧化去去除干凈。2、鑄造終了停止送電,調去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出,然后將蓋子蓋上加熱。3、每次更換過濾管時,先撈出鋁液表面浮渣,將箱體鋁液放干,清理干凈箱體內壁上的氧化皮及結渣。4、每次更換管子,箱體清理干凈后要對內襯裂口進行修補,然后均勻刷不沾鋁涂料。(六)過濾管更換1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過100mm時,更換管子。2、出鋁口渣含量超標時,可能內部管子破裂或密封損壞,考慮更換管子。3、合金轉組時,高合金往低合金轉組時考慮更換管子。五、安全防護1、入鋁前要先切斷電源,等鋁液穩定后再送電。2、入鋁及鑄造作業過程要穿戴規定勞保用品——保護面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。3、所有放干箱要預先烘烤到位。4、操作工具要烘烤到位。

篇2:沉降過濾離心機司機:安全技術操作規程

1、準備

1.1檢查管道是否暢通,有無溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護開關.過熱保護開關等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數,油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網,保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開車

2.1開動主機前,首先啟動潤滑泵電機,確認油路暢通,各潤滑點得到充分潤滑,再啟動主電機。

2.2當主機達到正常轉數后,開始起動給料泵進行給料。

2.3給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產能力。

3、停車

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網15min,停止主電機。

3.3停止潤滑油泵、冷卻水泵,關閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應停機調節溢流堰板,提高過濾效果。

篇3:壓力式全自動過濾器:安全操作規程

一、概述

水處理車間目前有壓力式全自動過濾器三臺,用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環水,改善水質。

二、全自動過濾器裝置的相關工藝參數

1.型號:QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時:4-6min

三、日常操作說明

1.過濾裝置初始投入運行前,濾料應進行人工手動反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過濾效果;

2.每臺設備分2個過慮室,每個過慮室分別配置有進水、排污手動及電動閥門;

3.手動反洗操作步驟:(1)打開出水閥門(一般不設)、兩只進水電動閥門、放空手動閥門,關閉兩只排污手動及電動閥門,調節兩只進水手動閥門開啟度,調節進水量為正常進水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進入濾池,待放空閥出水澄清后,關閉放空閥,至出水管有水流出,將進水手動閥門調節至正常設計流量,設備即進入過濾運行,打開排污手動閥門;(2)設備正常運行30分鐘后,人工將其中一組排污電動閥打開,同時關閉對應的進水電動閥門,即開始進行反沖洗(用另一組濾室過濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開進水電動閥們,同時關閉對應排污電動閥門,即一個過慮室反洗完成(平時手動反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對另一個濾室進行人工反沖洗;

6.自動排污(即自動反洗):設備自動運行一般6-10h排污一次(時間可調,暫設定8h),每次排污時間3-6min(時間可調,暫設定3min),平時需加強過濾器運行監控,以防電動閥失靈造成過濾器不進水或自動反洗排污不停、水源浪費;

7.在正常過濾時,出水管上的閥門(如果設置有的話)應保持全開狀態,不應用出水閥門來調節過濾裝置的濾水量,排污手動閥門可以調節反沖洗強度(現已調節好)。