一、范圍和目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過(guò)濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對(duì)深床過(guò)濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。二、適用對(duì)象深床過(guò)濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。三、設(shè)備參數(shù)表一深床過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注尺寸3800×2800×2150mm重量16600kg容量4950kg最大處理能力90t/h蓋子加熱器功率9*10kw箱體迷你加熱器功率3*9kw在線PDBF壓縮空氣流量210Nm3/h壓力5bars±1帶閥N.D.25的管預(yù)熱站壓縮空氣流量210Nm3/h壓力5bars±1帶閥N.D.25的管在線PDBF電能總功率140kVA380VTri/50Hz電能總功率128kVA380VTri/50HzPDBF維護(hù)液壓站總功率8kVA380VTri/50Hz壓縮空氣數(shù)據(jù)固體污染物最大粒度(2級(jí))1µm濃度(2級(jí))1mg/m3水等級(jí)露點(diǎn)(4級(jí))3°C油等級(jí)最大濃度(3級(jí))1mg/m3四、操作要求(一)深床過(guò)濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作1、使用前仔細(xì)檢查深床過(guò)濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。(二)箱體及過(guò)濾床預(yù)熱(第一次使用前、長(zhǎng)期停工后或填充金屬前)1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。4、開(kāi)始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過(guò)350Nm3/h。5、預(yù)熱過(guò)程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。(三)鋁液填充操作1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。2、用耐火纖維棉將過(guò)濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上,強(qiáng)制鋁液從過(guò)濾器出口流入。3、填充鋁液時(shí),用正常鑄造填充時(shí)的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)濾器進(jìn)口底線。4、填充結(jié)束后,撇去過(guò)濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過(guò)濾箱出口處清理干凈。(四)鋁液處理操作1、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。2、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。3、檢查并記錄過(guò)濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時(shí),應(yīng)及時(shí)更換氧化鋁球床(詳見(jiàn)制作過(guò)濾床細(xì)則)。4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。(五)鋁液保溫操作1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。2、用耐火纖維棉堵住過(guò)濾箱入口和出口。3、將過(guò)濾箱設(shè)置為自動(dòng)加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來(lái)調(diào)整溫度。4、熱電偶測(cè)量金屬表面溫度不得超過(guò)750℃。5、啟動(dòng)迷你加熱器,加熱功率9KW。(六)更換過(guò)濾床1、打開(kāi)排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。2、卸下迷你加熱器。3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開(kāi)箱蓋,清空氧化鋁球床。4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。5、將箱體烘干后,制作過(guò)濾床:第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。

篇2:沉降過(guò)濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備

1.1檢查管道是否暢通,有無(wú)溢漏。

1.2檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。

1.3檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開(kāi)關(guān).過(guò)熱保護(hù)開(kāi)關(guān)等連接是否正常。

1.4檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15Mpa。

1.5檢查篩網(wǎng),保證無(wú)破洞、無(wú)斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過(guò)原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。

2、開(kāi)車(chē)

2.1開(kāi)動(dòng)主機(jī)前,首先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,再啟動(dòng)主電機(jī)。

2.2當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開(kāi)始起動(dòng)給料泵進(jìn)行給料。

2.3給料時(shí)要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。

3、停車(chē)

3.1停止煤泥泵。

3.2沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。

3.3停止?jié)櫥捅谩⒗鋮s水泵,關(guān)閉電源。

3.4觀察溢流水濃度,若濃度過(guò)高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過(guò)濾效果。

篇3:壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1.型號(hào):QYZ-I-200

2.處理水量:Q≤200m3/h

3.進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/L

4.出水懸浮含量:≤5mg/L

5.進(jìn)水壓力≥0.2Mpa

6.出水壓力:≥0.1Mpa

7.過(guò)濾濾速:15-20m/h

8.反沖洗強(qiáng)度:14-16L/s.m2

9.反沖洗歷時(shí):4-6min

三、日常操作說(shuō)明

1.過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;

2.每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);

3.手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5.洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6.自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7.在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。