1.工作前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、穿有塑料底或其它容易滑倒的鞋或拖鞋上班。

2.開(kāi)機(jī)前檢查

2.1鋸片和皮帶的安全防護(hù)罩要完好、緊固。

2.2鋸片的緊固螺帽不能松動(dòng);鋸片應(yīng)無(wú)裂紋斷齒現(xiàn)象;鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。

2.3電氣設(shè)備完好,保護(hù)接地良好。

2.4自來(lái)水暢通,管道和閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.5長(zhǎng)棒應(yīng)擺放整齊平穩(wěn),不得有隨意滾動(dòng)的可能。道路應(yīng)暢通,地面無(wú)積屑積水無(wú)打滑的可能。

3.開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

3.1先開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn),待鋸切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,才能開(kāi)始鋸切。

3.2推動(dòng)鋁棒前進(jìn)時(shí),要使鋸片抬起,不準(zhǔn)棒料碰撞鋸片。

3.3尾棒一次只能鋸一根料,不準(zhǔn)同時(shí)鋸幾根。

3.4鋸切時(shí)鋸切工的站立位置應(yīng)與鋸片徑向正面成30°--35°為宜,頭部要避開(kāi)鋸片的旋轉(zhuǎn)面。

3.5根據(jù)不同鑄棒規(guī)格,合理選用鋸切速度,不準(zhǔn)快速開(kāi)刀,不得用力過(guò)猛或撞擊鋸片。

3.6在鋸切時(shí),不準(zhǔn)用手腳觸及轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸片和切斷的棒料,禁用手腳固定鋁棒,當(dāng)需要固定時(shí),必須使用工具。

3.7推料員要將棒料推放平穩(wěn),尤其是鋸切尾棒時(shí),要用工具防止棒料滾動(dòng)而造成鋸片破裂而傷人。

3.8地面積屑積水多時(shí),要及時(shí)清掃,防止滑倒。

4.堆放

4.1堆放前要檢查料架不應(yīng)有脫焊現(xiàn)象,料架要放平穩(wěn)。

4.2按規(guī)格型號(hào)堆碼棒料;搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)投拋棒料;堆放要整齊穩(wěn)固,防止落下砸人;有毛刺時(shí)要剔掉,防止劃破手指。

5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5.1新鋸片在使用況且必須先“開(kāi)路”,扳鋸齒的角度不宜太多,避免來(lái)回扳動(dòng),防止損傷鋸齒。

5.2鋸片在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、聲音有異常等現(xiàn)象,必須立即停機(jī)檢查、修理。

電氣系統(tǒng)必須嚴(yán)密,防止鋁屑進(jìn)入造成短路。

篇2:鋸切機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。三、設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長(zhǎng)度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長(zhǎng)度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長(zhǎng)度50-1000mm料尾長(zhǎng)度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進(jìn)料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內(nèi)容(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)1、確定過(guò)跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過(guò)跨小車。3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動(dòng)過(guò)跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。5、啟動(dòng)過(guò)跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲(chǔ)料位后降至0位后過(guò)跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺(tái),確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過(guò)跨小車存儲(chǔ)梁上的扁錠。2、通過(guò)存儲(chǔ)梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對(duì)扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲(chǔ)梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動(dòng)速度。5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動(dòng)將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲(chǔ)梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過(guò)上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對(duì)中氣缸對(duì)扁錠進(jìn)行對(duì)中檢測(cè)調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對(duì)中。4、啟動(dòng)小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動(dòng)小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。6、啟動(dòng)小車平移系統(tǒng),通過(guò)兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。7、啟動(dòng)鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長(zhǎng)度移動(dòng)鋸頭至鋸切位置。8、啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切。9、啟動(dòng)鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動(dòng)吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開(kāi)啟狀態(tài),廢料頭尾通過(guò)卸料輥道輸送至卸料臺(tái)。11、啟動(dòng)鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動(dòng)錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動(dòng)鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動(dòng)鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開(kāi)始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過(guò)卸料輥道移至卸料臺(tái);鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開(kāi)壓緊裝置,啟動(dòng)輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過(guò)下游小車,進(jìn)行打號(hào)、稱重,等待銑面。(四)打號(hào)、稱重1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。2、啟動(dòng)下游小車到設(shè)定位置。3、啟動(dòng)下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。4、啟動(dòng)小車水平移動(dòng)系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。5、稱重完畢后,開(kāi)啟打號(hào)機(jī),對(duì)扁錠打號(hào)。6、打號(hào)完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無(wú)需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲(chǔ)梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺(tái)。2、啟動(dòng)推進(jìn)器。3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺(tái)側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。3、加工過(guò)程中鋸頭檢測(cè)裝置,檢測(cè)鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。4、加工過(guò)程中出現(xiàn)鋸輪檢測(cè)數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。5、打號(hào)系統(tǒng)故障過(guò)異常,終止打號(hào)操作用人工打標(biāo)。6、上料臺(tái)輥道(下料臺(tái)輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(tái)(上料臺(tái))上下料進(jìn)行往返式鋸切。

篇3:圓鋸切機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查鋸切機(jī)鋸片齒的方向和鋸軸運(yùn)動(dòng)方向是否一致,鋸片齒應(yīng)銳利不得連續(xù)缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應(yīng)將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2、檢查鋸片防護(hù)罩或安全擋板是否松脫并根據(jù)需要調(diào)整防護(hù)罩或各種擋板。

3、操作時(shí)要佩戴好防護(hù)眼鏡與耳塞,如切割復(fù)合材料有粉塵應(yīng)配戴防塵口罩。讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘無(wú)異常后方可操作。操作者應(yīng)熟悉所要操作的設(shè)備的操作程序和安全注意事項(xiàng)后才可開(kāi)動(dòng)設(shè)備。同類機(jī)械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項(xiàng)。

4、在設(shè)備啟動(dòng)工作過(guò)程中,應(yīng)避免身體的任何部位進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),以免造成身體傷害。運(yùn)動(dòng)部件包括工件的夾具、鋸片移動(dòng)部位、工件的移動(dòng)部分等。

5、操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè),如無(wú)法安裝防護(hù)罩的設(shè)備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠(yuǎn)離鋸片避免傷及手指。

6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過(guò)熱或發(fā)生小崩現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋸片有缺損或裂紋,應(yīng)立即停機(jī)更換鋸片。操作過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音,應(yīng)立刻按下緊急停止開(kāi)關(guān)停機(jī)檢查。

7、切割料件尾時(shí),要防止料件尾飛出傷人;在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。料件尾小于15cm不應(yīng)再進(jìn)行切割,除非有適當(dāng)?shù)墓潭üぞ摺?/p>

8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設(shè)備主電源。

9、在打開(kāi)電氣控制箱前,應(yīng)切斷設(shè)備主電源,以免發(fā)生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應(yīng)低于100歐姆。

10、工作完畢后要關(guān)掉機(jī)身開(kāi)關(guān)和總電源及壓縮空氣開(kāi)關(guān)等,清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。

11、要按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)或設(shè)備上的提示定期加油潤(rùn)滑,定期更換液壓油,同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行清洗,更換后應(yīng)使整機(jī)在無(wú)負(fù)荷情況下工作10分鐘,以排除油路內(nèi)的空氣。