危險源以及危害因素1機械傷害:1.1送入物料時,手靠近設備轉(zhuǎn)動部分造成傷害,在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。1.2設備維修保養(yǎng)過程中,由于機械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?.3送入物料過程中距離防護柵欄太近或者防護不當造成人員傷害。1.4勞保用品穿戴不當,袖口衣角纏繞在鋸片上.1.5戴手套操作鋸床,未停機清除鋁屑、擦拭機床、測量物料。2觸電:2.1設備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護不當也可能發(fā)生觸電事故。2.2操作人員在檢查設備過程中沒有穿戴相應的防護用品,發(fā)生觸電事故。3物體打擊:3.1在搬運和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護不當造成物體打擊傷害。3.2物料,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。4起重傷害:4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機械傷害。4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。操作基本要求1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護用品。3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護保養(yǎng)。作業(yè)前1.鋸切:1.查看設備運行記錄并了解設備運行狀況是否良好,熟悉交接班時交代安全注意事項,檢查確認設備及其他安全防護措施是否完好,運行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。2.排除工作面的不安全隱患,同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設備和措施。。3.仔細檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常,操作按鈕是否靈敏。4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度,嚴禁使用有裂紋或嚴重缺齒的鋸片。5.檢查冷卻液供給是否足夠,冷卻泵電機絕緣是否可靠。2.吊放:1.必須牢記吊運工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負荷、報廢標準,熟練掌握指揮信號,2、仔細檢查吊運工具,確保完好可靠,不準超負荷使用。3、清理作業(yè)現(xiàn)場,保證無危險源,障礙物,確保現(xiàn)場及來回路線暢通無阻。作業(yè)中1.鋸切:1.圓鋸啟動后,待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。2..不準用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。3.鋸切過程中不允許停車如果因停電故障等原因停車時應立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。4.當圓鋸工作時不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片清掃鋸體時要鋸片完全停止后進行,嚴禁用工具或物料強制鋸片停止。7.當圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。2.吊放:1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位,嚴禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。2.物料起吊時嚴禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。1.起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準戴手套指揮。2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應設襯墊,吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當,不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。4.多人吊運重物,應有專人(一人)指揮,其它人只能協(xié)助傳遞信息,不得遠距離或不引路指揮吊物運行。5.吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放,不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。6.不準在起吊件下面停留、行走或站立。7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢:(1)手心向上表示吊鉤向上;(2)手心向下表示吊鉤向下;(3)手心向前表示大車向前;(4)手心向后表示大車向后;(5)手心向左表示小車向左;(6)手心向右表示小車向右;(7)小指向上表示吊鉤小起;(8)小指向下表示吊鉤小落;(9)兩手交叉表示停止;(10)起吊手勢應有哨音信號配合。作業(yè)后1下班前,收拾、整理工具,清掃場地,經(jīng)確認接班后方可離開。2嚴格執(zhí)行設備及工具交接班制度。3認真填寫設備運行相關(guān)記錄禁止事項1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動紀律。2.嚴禁用手代替工具進行生產(chǎn)作業(yè)。3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設備。應急處理1發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時、如實報告車間相關(guān)負責人,保護事故現(xiàn)場。2發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。3發(fā)現(xiàn)設備故障時,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進行操作。4發(fā)生設備火災時,及時通知當班班組長和車間相關(guān)負責人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進行初期撲救。

篇2:鋸切機安全操作規(guī)程

一、目的明確鑄錠的轉(zhuǎn)運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設備等。三、設備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長度50-1000mm料尾長度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時設備運轉(zhuǎn)率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內(nèi)容(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動過跨小車升降機構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機構(gòu)。5、啟動過跨小車平移機構(gòu),將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側(cè)面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關(guān),同時關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。(四)打號、稱重1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。2、啟動下游小車到設定位置。3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。2、啟動推進器。3、推進器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉(zhuǎn)運工作。2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。

篇3:圓鋸切機操作規(guī)程

1、操作前檢查鋸切機鋸片齒的方向和鋸軸運動方向是否一致,鋸片齒應銳利不得連續(xù)缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業(yè)應有足夠的照明。

2、檢查鋸片防護罩或安全擋板是否松脫并根據(jù)需要調(diào)整防護罩或各種擋板。

3、操作時要佩戴好防護眼鏡與耳塞,如切割復合材料有粉塵應配戴防塵口罩。讓機器空載運行1-2分鐘無異常后方可操作。操作者應熟悉所要操作的設備的操作程序和安全注意事項后才可開動設備。同類機械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項。

4、在設備啟動工作過程中,應避免身體的任何部位進入運動部件的運動范圍內(nèi),以免造成身體傷害。運動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。

5、操作人員應站在鋸片一側(cè),如無法安裝防護罩的設備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠離鋸片避免傷及手指。

6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過熱或發(fā)生小崩現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋸片有缺損或裂紋,應立即停機更換鋸片。操作過程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音,應立刻按下緊急停止開關(guān)停機檢查。

7、切割料件尾時,要防止料件尾飛出傷人;在工件進出料方向不應站人。料件尾小于15cm不應再進行切割,除非有適當?shù)墓潭üぞ摺?/p>

8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設備主電源。

9、在打開電氣控制箱前,應切斷設備主電源,以免發(fā)生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應低于100歐姆。

10、工作完畢后要關(guān)掉機身開關(guān)和總電源及壓縮空氣開關(guān)等,清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進入電氣控制箱。

11、要按照設備說明書或設備上的提示定期加油潤滑,定期更換液壓油,同時對油箱進行清洗,更換后應使整機在無負荷情況下工作10分鐘,以排除油路內(nèi)的空氣。