1、上班后鋸切人員必須掌握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點(diǎn);

2、鋸切期間應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保證棒坯正常的鋸切;

3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi);

4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm,把棒頭按指定的地點(diǎn)放好,不同材質(zhì)的棒頭不能混放;

5、鋸切出的成品要碼放好,并打號,不同材質(zhì)尺寸棒坯要分離開;

6、鋸切完一種材質(zhì)的棒,要清理干凈棒頭、鋁屑;

7、要保持棒坯表面的清潔度;

8、下班后必須保持鋸切地點(diǎn)的衛(wèi)生,各種使用工具要有存放地點(diǎn)。

篇2:鋸切機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的明確鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)、上料、鋸切、稱重打標(biāo)、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。二、適用范圍本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠Sermas雙頭鋸及其輔助設(shè)備等。三、設(shè)備參數(shù)內(nèi)容數(shù)據(jù)備注適用合金1系列、3系列、5系列、8系列鋸切前扁錠厚度330-640mm寬度960-2410mm長度4800-9150mm重量≤37700Kg鋸切后扁錠長度4500-8650mm重量≤37000Kg料頭長度50-1000mm料尾長度50-1000mm取樣切片厚度8-20mm鋸切能力10塊/.小時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率≥98%輸送高度1000mm最大輸送速度12m/min進(jìn)料速度150-2500mm/min行程8m最大稱重能力40T鋸切不平度≤±0.5mm鋸切面粗糙度Ra<30μm切斜度≤±0.5°稱重精度≤±0.05%四、內(nèi)容(一)、鑄錠的轉(zhuǎn)運(yùn)1、確定過跨小車在起始位置等待。2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。3、設(shè)定小車升降高度,以及小車平移速度。4、啟動過跨小車升降機(jī)構(gòu),將扁錠抬升到規(guī)定位置后關(guān)閉升降機(jī)構(gòu)。5、啟動過跨小車平移機(jī)構(gòu),將扁錠運(yùn)送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。(二)上料1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。2、通過存儲梁上的兩個(gè)止停點(diǎn)和兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向裝置對扁錠進(jìn)行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。3、將上游小車移至指定位置。4、設(shè)定上游小車提升高度及小車移動速度。5、升起上游小車到預(yù)設(shè)高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。6、上游小車回到起始位置。(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個(gè)對中氣缸對扁錠進(jìn)行對中檢測調(diào)整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預(yù)設(shè)高度。6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個(gè)激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預(yù)設(shè)位置,并落至預(yù)設(shè)高度。7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。8、啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切。9、啟動鋸帶空轉(zhuǎn)的同時(shí)啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。10、鋸切完畢后,關(guān)閉鋸帶轉(zhuǎn)動開關(guān),同時(shí)關(guān)閉吸屑系統(tǒng),確認(rèn)隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。11、啟動鋸頭后移至設(shè)定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。12、啟動錠尾側(cè)鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設(shè)定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉(zhuǎn)速度達(dá)到設(shè)定值之后,啟動鋸切小車,按設(shè)定的進(jìn)給速度開始鋸切樣片。13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進(jìn)行打號、稱重,等待銑面。(四)打號、稱重1、鋸切后的扁錠運(yùn)送至下游輸送輥道末端。2、啟動下游小車到設(shè)定位置。3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進(jìn)行稱重。5、稱重完畢后,開啟打號機(jī),對扁錠打號。6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機(jī)進(jìn)行銑面;如無需銑面(銑面機(jī)正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。(五)卸料1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉(zhuǎn)動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。2、啟動推進(jìn)器。3、推進(jìn)器將樣片推向操作臺側(cè),由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側(cè)由叉車叉走。五、鋸床緊急處理方法:1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進(jìn)行上下料轉(zhuǎn)運(yùn)工作。2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機(jī)頭進(jìn)行往返式加工。3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉(zhuǎn)速如出現(xiàn)斷帶事故設(shè)備報(bào)警自保護(hù)或按緊急停車按鈕。4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標(biāo)。6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進(jìn)行往返式鋸切。

篇3:圓鋸切機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查鋸切機(jī)鋸片齒的方向和鋸軸運(yùn)動方向是否一致,鋸片齒應(yīng)銳利不得連續(xù)缺齒;鋸片的夾板螺母是否擰緊。裝鋸片前應(yīng)將鋸片和主軸的接合面擦拭干凈。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2、檢查鋸片防護(hù)罩或安全擋板是否松脫并根據(jù)需要調(diào)整防護(hù)罩或各種擋板。

3、操作時(shí)要佩戴好防護(hù)眼鏡與耳塞,如切割復(fù)合材料有粉塵應(yīng)配戴防塵口罩。讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘無異常后方可操作。操作者應(yīng)熟悉所要操作的設(shè)備的操作程序和安全注意事項(xiàng)后才可開動設(shè)備。同類機(jī)械可能有不同的結(jié)構(gòu)和安全注意事項(xiàng)。

4、在設(shè)備啟動工作過程中,應(yīng)避免身體的任何部位進(jìn)入運(yùn)動部件的運(yùn)動范圍內(nèi),以免造成身體傷害。運(yùn)動部件包括工件的夾具、鋸片移動部位、工件的移動部分等。

5、操作人員應(yīng)站在鋸片一側(cè),如無法安裝防護(hù)罩的設(shè)備不得站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片,手持工件位置要遠(yuǎn)離鋸片避免傷及手指。

6、如需切屑水要暢通不中斷,鋸片不得過熱或發(fā)生小崩現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋸片有缺損或裂紋,應(yīng)立即停機(jī)更換鋸片。操作過程中若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音,應(yīng)立刻按下緊急停止開關(guān)停機(jī)檢查。

7、切割料件尾時(shí),要防止料件尾飛出傷人;在工件進(jìn)出料方向不應(yīng)站人。料件尾小于15cm不應(yīng)再進(jìn)行切割,除非有適當(dāng)?shù)墓潭üぞ摺?/p>

8、在更換夾模、刀具及維修等非工作情況下必須切斷設(shè)備主電源。

9、在打開電氣控制箱前,應(yīng)切斷設(shè)備主電源,以免發(fā)生觸電事故。保證接地線可靠接地,接地電阻應(yīng)低于100歐姆。

10、工作完畢后要關(guān)掉機(jī)身開關(guān)和總電源及壓縮空氣開關(guān)等,清潔、整理工作臺和場地。防止金屬碎屑進(jìn)入電氣控制箱。

11、要按照設(shè)備說明書或設(shè)備上的提示定期加油潤滑,定期更換液壓油,同時(shí)對油箱進(jìn)行清洗,更換后應(yīng)使整機(jī)在無負(fù)荷情況下工作10分鐘,以排除油路內(nèi)的空氣。