1.接班前必須檢查所屬設(shè)備是否完好，檢查剪刃上下是否吻合，螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即找有關(guān)人員處理。

2.大剪剪切應(yīng)嚴(yán)格按大剪工藝規(guī)程作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切。

3.開(kāi)動(dòng)在剪輥道時(shí)，應(yīng)事先察看輥道蓋板是否有人站立，確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。正常剪切時(shí)，大剪周?chē)辉S站人。

4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用，不得剪切其他物品。

5.剪切輥道有彎鋼時(shí)，若彎鋼度超過(guò)輥道的寬度時(shí)不許強(qiáng)行剪切，立即甩出，彎度小于輥道時(shí)，不許同組剪切。

6.吊運(yùn)鐵頭時(shí)，必須做到一人操作，一人監(jiān)護(hù)，待鐵頭坑下方人員掛好繩，離開(kāi)鐵頭坑后，再指揮天車(chē)進(jìn)行吊運(yùn)。

7.檢修大剪和更換剪刃時(shí)，必須與操作臺(tái)聯(lián)系好，待操作臺(tái)切斷電源，設(shè)備停穩(wěn)后，再進(jìn)行作業(yè)。

8.剪刃更換后，必須進(jìn)行電動(dòng)試車(chē)，以防剪刃咬合傷人。

篇2:剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、砂輪的選擇:

選用600~1000目的白剛玉(代號(hào)WA)磨料(自銳性好刃磨時(shí)不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有H、J、K三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。

2、刃磨用量:

(1)、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨頭與工件相對(duì)的運(yùn)動(dòng)速度:Vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨頭進(jìn)給量:磨削深度進(jìn)給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關(guān),寬的少進(jìn)給,狹的多進(jìn)給。一般最初粗磨時(shí)掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時(shí)掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工藝要求:

(1)、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向:砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向,砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會(huì)使刃口出現(xiàn)小缺口,對(duì)于高速鋼來(lái)說(shuō),這種現(xiàn)象尤為突出。

(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機(jī)械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時(shí),在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個(gè)磨削過(guò)程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過(guò)熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號(hào)金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點(diǎn)“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量,同時(shí)也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。

(4)、掌握正確的刃磨方法:對(duì)使用者來(lái)講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認(rèn)為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達(dá)到目的。

①.粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進(jìn)給量。刀片與砂輪接觸點(diǎn)的溫度悄然達(dá)到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色,甚至青藍(lán)色的斑點(diǎn)。出現(xiàn)變色斑點(diǎn)就說(shuō)明該處溫度已超過(guò)200℃,影響刀片的性能。

②.精磨是整個(gè)刃磨的主要一步,均勻的微進(jìn)給與充分冷卻是值得注意的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

③.光整養(yǎng)護(hù)指的是在沒(méi)有進(jìn)給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個(gè)行程,以達(dá)到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長(zhǎng)度的刀片要經(jīng)過(guò)7~8個(gè)行程才能達(dá)到這個(gè)目的。對(duì)于再長(zhǎng)的刀片也許要經(jīng)過(guò)20多個(gè)行程才能符合要求。

二、注意事項(xiàng)

1、定期檢查機(jī)床的液壓系統(tǒng)安全防護(hù)及磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的限位緩沖裝置。

2、垂直進(jìn)給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。

3、電控柜門(mén)啟閉與電源通斷、電磁吸盤(pán)與磨頭電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。

4、機(jī)床周?chē)粦?yīng)放置障礙物,降低機(jī)床噪音。如有特殊聲響立即停機(jī)檢查。

5、運(yùn)行結(jié)束操作人員因故離開(kāi)機(jī)器時(shí),必須切斷電源。

6、下班前,切斷電源,清掃設(shè)備及周?chē)l(wèi)生。

篇3:數(shù)控剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1、設(shè)備只能由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動(dòng)保護(hù)罩,不能擅改電氣系統(tǒng)。

3、控制系統(tǒng)的鑰匙必須交友專門(mén)人員管理。

4、保持設(shè)備(尤其是控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu))的清潔有效并保持工作區(qū)域的清潔。

5、本機(jī)不能在露天使用,只能用于封閉的工業(yè)環(huán)境,并且有保護(hù)不受天氣影響,整個(gè)操作必須在一個(gè)安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

6、嚴(yán)禁操作人員在儲(chǔ)料架上行走,當(dāng)使用上方的料槽位置時(shí),確保下方的料門(mén)是關(guān)閉的。

7、只有當(dāng)輥?zhàn)雍蛿[桿之間的槽中沒(méi)有鋼筋時(shí)才可以操作就位架。

8、設(shè)備工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在設(shè)備周?chē)M(jìn)行任何操作,如果必須進(jìn)行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴(yán)禁在設(shè)備操作時(shí)進(jìn)行鋼棍的插拔工作。

10、設(shè)備上的警告和危險(xiǎn)標(biāo)志不得拆掉,如果損壞及時(shí)更換同樣的標(biāo)志。

11、設(shè)備工作時(shí)嚴(yán)禁超載。必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

12、設(shè)備操作臺(tái)上的急停開(kāi)關(guān)要始終處于容易控制的狀態(tài),周?chē)臻g要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車(chē)。

13、操作人員不得戴手套、項(xiàng)鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產(chǎn)生人身傷害。

14、嚴(yán)禁在設(shè)備上亂加其他物體,不得挪動(dòng)或毀壞設(shè)備各部分的安全防護(hù)網(wǎng)罩。

15、要有專人定期檢查設(shè)備各個(gè)零件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,若有故障或零件問(wèn)題必須馬上更換,確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

16、生產(chǎn)過(guò)程中,所有人都應(yīng)佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺(tái)上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動(dòng)作,移動(dòng)臺(tái)才能移動(dòng)。

18、在進(jìn)行維護(hù)、維修、清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整等任何操作前,一定要斷開(kāi)機(jī)器電源。不要用化學(xué)溶解劑清潔設(shè)備。再次啟動(dòng)機(jī)器前,正確恢復(fù)和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護(hù)眼鏡,絕不能將噴頭對(duì)準(zhǔn)人,特別不能對(duì)著臉部。

20、為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備的內(nèi)部原件應(yīng)該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物。控制箱也要仔細(xì)清潔,清潔時(shí)不要碰壞電器元件。