1.在精軋機進行點檢、處理故障時，必須將安全罩升起到位，插上安全鏈螺栓。

2.嚴禁在軋機未停穩情況下，打開安全罩。接班檢查安全罩安全掛鏈是否好用，有問題及時聯系處理，并向班長或調度室匯報，將問題記錄在當班的安全記錄和交接班記錄上。

3.在軋制中調整鐵型時，必須做好確認，在軋機無鋼情況下進行調整，防止調整時堆鋼傷人。

4.精軋工在進行壓鉛作業時，要對該線精軋的其他崗位作業人員進行確認，并同主控臺操作人員聯系，執行操作牌制度，由兩人以上進行壓鉛作業，至少一人監護，作業結束后通知主控臺操作人員。

5.在通過剪前安全走橋時，應快速通過，不得停留，在通過安全橋運送備件時不許雙手拿備件，以防止滑倒。

6.處理15#剪剪刃以及進行事故處理時，要和主控臺聯系停車，關閉予精軋卡斷剪，待15#剪電機停穩后，將地面操作臺允許開關斷開，關閉來風閥門或風閘開關，方可作業。更換15#剪剪刃時，不準用手搬動剪子的刃部，防止傷手。

7.精軋換輥時要嚴格執行換輥作業程序，搬運軋輥時要用雙手完成，且手上不能有油污，防止滑掉傷人。

8.處理精軋內廢鋼需要捆綁時，200公斤以下可用Φ6.5mm鐵線捆綁吊運，必須綁兩道繞，擰4圈以上鎖緊線扣，鋼質必須是軟線，不得采用其它規格、鋼質的鐵線進行捆綁、吊運。200公斤以上必須使用鋼繩。

9.吊車在吊運廢鋼時，必須緩鉤操作，即先將廢鋼吊起不超過1米，再將廢鋼落下一定高度，確認不會脫鉤再吊運；吊運側套、15#剪等較多、較長廢鋼時，每吊出5米以內要進行一次緩鉤，重新再吊一次，避免傷人和設備。

10、處理15#剪廢鋼時，吊車向精軋方向緩吊，捆綁牢固，人員必須遠離吊物，嚴禁將廢鋼搭在精軋機設備上。吊運廢鋼時要高于安全橋0.5米以上。

11、處理廢鋼過程中必須有專人跟蹤指吊，嚴禁吊車自行吊運。

12、吊運到井口的廢鋼長度不準超過1.5米。

篇2:精軋維修鉗工安全操作規程

1、必須正確穿戴勞保用品,執行安全技術設備操作規程。

2、工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,必要時,在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。

3、在裝、拆側面機件時,如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時,先緊上部螺絲,重心不平穩的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。

4、拆卸下來的零件應盡量放在一起,并按規定擺放,不能亂丟亂放。

5、用人力移動機件時,人員妥善配備,工作時,動作要一致,抬軸、管子和人梁時,必須同時,要穩定、穩放、穩步,前進,搬運機床或吊運大型重型機件時,應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規程。

6、鏟刮設備或機床導軌面時,工作底部要墊平穩,用千斤頂時,下面要墊枕木以保安全。

7、刮研操作時,被刮工件,必須穩固,不得竄動;校正工具,必須裝有拿手環或吊環,較大或較重的校準工具不準一人搬運,兩人以上做同一件時,必須注意刮刀方向不準對人操作,搬運工件和校準工件時統一行動,往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

8、使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該設備的操作規程。

9、工作地點要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。

10、清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業,不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,定期回收不準倒入下水道。

11、機器設備上的防護裝置未安裝之前,不準試車。

12、高空業上米以上無平臺圍欄,應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上,使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業雙層作業必須戴安全帽,高空作業時,應注意現場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。

13、使用移動照明,必須用安全電壓不得大于36伏。

14、對水、電、風、汽的設備檢修時,必須切斷水、電、風、汽的來源。

15、行車檢修運轉時,必須切斷電源,并由專人負責,拉好警示標志。

16、設備檢修完畢,所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態。

17、負責并參加車間規定的每周安全活動,學習安全作業知識總結和制訂安全操作措施。

18、若發生嚴重事故,應立即向安全科、調度、車間匯報。

篇3:預精軋精軋崗位安全操作規程

1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。

2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。

3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛。

4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與CP3聯系好。

5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。

6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。

7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規程。

8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。

9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;

10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執行元件上灑水;

11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;

12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;

13聽到起機信號后,立即撤離軋機區域,各區域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向CP3打轉機手勢;

14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態,防止紅鋼飛出;

15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。

16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人