1.開車前必須檢查傳動部位防護罩,剪切部位安全擋板是否完好,上下加合攏是否正常并開空車試運轉,待正常后方可工作。

2.剪切時必須注意力集中,嚴禁將手指伸入刀口及壓料板。剪塊料時必須使用工具夾持,遵守剪床安全操作規程。

3.調節尺寸時必須切斷電源,停車下進行。

4.二人及二人以上操作要密切配合,防止誤動作造成事故。

5.剪切設備應由專人憑證操作,無關人員不得擅自使用。

6.切下廢紙應及時清除,工作場地嚴禁煙火。

7.工作完畢應切斷電源,清除廢紙。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:剪切刀片刃磨床:安全操作規程

一、操作規程

1、砂輪的選擇:

選用600~1000目的白剛玉(代號WA)磨料(自銳性好刃磨時不易發熱)。砂輪的硬度一般有H、J、K三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。

2、刃磨用量:

(1)、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)。

(2)、磨頭與工件相對的運動速度:Vt=4~20m/min(米/分)。

(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。

3、刃磨工藝要求:

(1)、磨削砂輪旋轉方向:砂輪的兩種旋轉方向,砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口,對于高速鋼來說,這種現象尤為突出。

(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。

(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。

(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。

①.粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。

②.精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點。

③.光整養護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。

二、注意事項

1、定期檢查機床的液壓系統安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。

2、垂直進給手輪操縱力按“經常用的”手輪的要求,工作臺轉動手輪按“不經常用的”手輪的要求。

3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯鎖裝置。

4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。

5、運行結束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。

6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛生。

篇3:數控剪切生產線安全操作規程

1、設備只能由經過專門培訓、指定的操作人員操作。

2、不能取下和挪動保護罩,不能擅改電氣系統。

3、控制系統的鑰匙必須交友專門人員管理。

4、保持設備(尤其是控制系統、氣路系統和傳動機構)的清潔有效并保持工作區域的清潔。

5、本機不能在露天使用,只能用于封閉的工業環境,并且有保護不受天氣影響,整個操作必須在一個安全區域內進行。

6、嚴禁操作人員在儲料架上行走,當使用上方的料槽位置時,確保下方的料門是關閉的。

7、只有當輥子和擺桿之間的槽中沒有鋼筋時才可以操作就位架。

8、設備工作時,嚴禁任何人在設備周圍進行任何操作,如果必須進行某些操作,必須切斷電源、氣源。

9、嚴禁在設備操作時進行鋼棍的插拔工作。

10、設備上的警告和危險標志不得拆掉,如果損壞及時更換同樣的標志。

11、設備工作時嚴禁超載。必須定期對設備進行保養和維護。

12、設備操作臺上的急停開關要始終處于容易控制的狀態,周圍空間要比較大,這樣有利于工作人員緊急停車。

13、操作人員不得戴手套、項鏈、珠寶或穿寬松衣服操作,防止由于纏繞、吸入或卷入而產生人身傷害。

14、嚴禁在設備上亂加其他物體,不得挪動或毀壞設備各部分的安全防護網罩。

15、要有專人定期檢查設備各個零件的運轉情況,若有故障或零件問題必須馬上更換,確保設備處于良好的工作狀態。

16、生產過程中,所有人都應佩戴安全帽。

17、只有剪切切利上升回位、剪切壓縮回位、剪切壓緊定位回位、擺臺上升回位后,喂料輥與定尺輥才能動作,移動臺才能移動。

18、在進行維護、維修、清潔、潤滑、調整等任何操作前,一定要斷開機器電源。不要用化學溶解劑清潔設備。再次啟動機器前,正確恢復和固定拆卸的所有零件。

19、如果出于任何原因需要使用壓縮空氣或噴漆槍,一定要帶好防護眼鏡,絕不能將噴頭對準人,特別不能對著臉部。

20、為了確保設備正常運轉,設備的內部原件應該首先得到最好的清潔,使用棉布、棉紗,清除掉殘留物,灰土和所有雜物。控制箱也要仔細清潔,清潔時不要碰壞電器元件。