鋼軌焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,并保持油量適當(dāng)、油路暢通。
3.焊機(jī)啟動(dòng)前要進(jìn)行檢查:電源電壓必須在規(guī)定的范圍內(nèi),控制柜、聯(lián)接柜、可控硅柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)處于工作狀態(tài),門限開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置,緊急切斷開(kāi)關(guān)位于拉出狀態(tài);一級(jí)水冷卻系統(tǒng)接通;液壓油位、冷卻水位正常;各緊固件無(wú)松動(dòng)。
4.接通二、三級(jí)冷卻水泵或制冷系統(tǒng),接通引風(fēng)機(jī),按規(guī)定程序啟動(dòng)焊機(jī)。
5.油泵啟動(dòng)時(shí),泵體與液壓油的溫差不得超過(guò)20℃,工作時(shí)油溫應(yīng)保持在35-55℃,低于35℃時(shí)需加溫,高于55℃時(shí)恒溫器工作。
6.焊機(jī)啟動(dòng)后試運(yùn)轉(zhuǎn),焊接參數(shù)、記錄儀、指示燈應(yīng)正常,工作電壓、水壓、高低油壓、蓄能器壓力、油溫、二級(jí)水箱內(nèi)水溫等數(shù)值在規(guī)定的范圍內(nèi),各電機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,液壓及冷卻系統(tǒng)無(wú)泄漏,焊機(jī)進(jìn)口處輥道的絕緣良好,主機(jī)機(jī)械各部狀態(tài)良好,整機(jī)走行、夾持及對(duì)中裝置、去毛機(jī)等動(dòng)作正常。
7.進(jìn)軌時(shí),上、下電極應(yīng)處于初始位置。操縱鋼軌的前進(jìn)、后返及停止等動(dòng)作,應(yīng)執(zhí)行規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào),并注意運(yùn)行情況,嚴(yán)防鋼軌碰撞機(jī)械設(shè)備和人員。鉗口夾緊時(shí),不得把手伸入。焊接開(kāi)始和推凸時(shí),應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。焊接過(guò)程中,不得將工具、金屬物品、易燃品放在焊機(jī)上,以防發(fā)生短路或起火。未經(jīng)許可,任何人不得攀登焊機(jī)或用金屬器具接觸焊機(jī)。
8.操作者要堅(jiān)守工作崗位,一人操作按鈕。各控制裝置的參數(shù)調(diào)整應(yīng)在焊接前進(jìn)行,置數(shù)后應(yīng)銷團(tuán)參數(shù),并經(jīng)常注意觀察記錄曲線。未經(jīng)主管技術(shù)人員許可,不許擅自對(duì)機(jī)器的各種整定值作任何調(diào)節(jié)。
9.注意保護(hù)電極,特別是下電極。每次夾緊鋼軌前,應(yīng)首先用毛刷清理電極。在清理鉗口附近的焊渣后,必須再清理一次下電極,必要時(shí),可用細(xì)砂紙除去上、下電極的氧化層。
10.推凸完畢,必須清除全部焊渣后方可走軌。
11.焊接過(guò)程中,監(jiān)控人員要注意觀察各控制儀表及信號(hào)的顯示,操作者要隨時(shí)注意各系統(tǒng)的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)油泵異常、液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏、制冷(冷卻)系統(tǒng)不制冷(冷卻)、控制儀表及信號(hào)顯示出現(xiàn)異常等情況,應(yīng)立即采取相應(yīng)措施或停機(jī)處理,并切斷相關(guān)電源。
12.焊機(jī)自動(dòng)保護(hù)關(guān)機(jī)后,應(yīng)迅速查明原因,排除故障。
13.控制系統(tǒng)的故障處理和檢修必須制訂處理方案,經(jīng)主管人員同意后方可進(jìn)行。
14.更換軌型時(shí),應(yīng)重新調(diào)定機(jī)器高度,更換推凸刀具,并應(yīng)調(diào)整下電極導(dǎo)向塊。
15.焊機(jī)工作間的環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃以上,控制室在夏季應(yīng)保持在20~25℃之間。
16.禁止向焊機(jī)底部的地溝內(nèi)傾倒各種油類(特別是柴油、汽油等燃油類)及棉紗等雜物。焊機(jī)附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。
17.保持焊機(jī)、工作間及控制室的整潔。控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,非工作人員不得入內(nèi)。
18.清掃、保養(yǎng)及修理焊機(jī)時(shí)應(yīng)切斷電源。注意清除的毛刺、焊渣不要落人下導(dǎo)電銅排。
19.焊機(jī)及附屬設(shè)備應(yīng)專人管理,重要部位應(yīng)加鎖。
20.工作后應(yīng)關(guān)斷主回路和控制回路的開(kāi)關(guān),關(guān)閉水源、熱源和風(fēng)源,切斷電源,清掃設(shè)備和場(chǎng)地,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,并做好各種工作記錄。
日常保養(yǎng)
焊機(jī)的日常保養(yǎng)工作必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行,包括清潔工作、校驗(yàn)功能和潤(rùn)滑工作。
1.班前
(1)嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,并保持油量適當(dāng)、油路暢通。除必要的檢查和加油外,平時(shí)不得隨意打開(kāi)油箱加油口蓋。
(2)焊機(jī)啟動(dòng)前要進(jìn)行檢查:電源電壓必須在規(guī)定的范圍內(nèi),必要時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整有載調(diào)壓變壓器;控制柜、聯(lián)接相、可控硅柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)處于工作狀態(tài),門限開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置,緊急切斷開(kāi)關(guān)位于拉出狀態(tài);一級(jí)水冷卻系統(tǒng)接通,液壓油位、冷卻水位正常;各緊固件無(wú)松動(dòng)。
(3)焊機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查:焊接參數(shù)、記錄儀、指示燈應(yīng)正常,工作電壓、水壓、高低油壓、蓄能器壓力、油溫、二級(jí)水箱內(nèi)水溫等數(shù)值在規(guī)定的范圍內(nèi),各電機(jī)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常、液壓及冷卻(制冷)系統(tǒng)無(wú)泄漏,焊機(jī)進(jìn)口處輥道的絕緣良好,主機(jī)機(jī)械各部狀態(tài)良好,整機(jī)走行、夾持及對(duì)中裝置、去毛機(jī)等動(dòng)作正常。
篇2:內(nèi)燃鋼軌仿型打磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格后方可作業(yè)。
2、使用前認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū),并按要求操作。
3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內(nèi)使用。
4、作業(yè)前檢查
①對(duì)機(jī)械進(jìn)行全面檢查,確保機(jī)械處于完好狀態(tài)。
②檢查汽油機(jī)燃油,潤(rùn)滑系統(tǒng)不得有滲漏和堵塞現(xiàn)象。
③檢查汽油機(jī)和砂輪傳動(dòng)皮帶的松緊是否合適。
④檢查砂輪保護(hù)裝置是否正確、牢固、可靠。
⑤瞬間起動(dòng)汽油機(jī)確定砂輪轉(zhuǎn)向是否正確,空轉(zhuǎn)一分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑥二沖程汽油機(jī)必須使用二沖程汽油機(jī)油,汽油與機(jī)油配合比為25:1。四沖程汽油機(jī)分別加注潤(rùn)滑汽油機(jī)油和汽油。
5、作業(yè)中
①打磨機(jī)只能在油門處于全速工作狀態(tài)時(shí)開(kāi)始進(jìn)行打磨,磨軌要緩慢進(jìn)行,以防止機(jī)具過(guò)載。
②操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應(yīng)該避開(kāi)打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。
③遇到機(jī)械故障時(shí),應(yīng)該立即停機(jī),快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。
6、作業(yè)后
①打磨完成后,關(guān)閉點(diǎn)火裝置,待發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后松開(kāi)夾具,機(jī)具下道后抬出限界以外。
②按照使用說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
③打磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。
7、其它安全規(guī)定
①嚴(yán)禁使用受潮或者損壞的砂輪。
②不得使用線速度低于50m/s的砂輪。
③在鋼軌上移動(dòng)打磨時(shí),仿型輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1MΩ。
④發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油,加注燃油時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火。
⑤不允許在熱機(jī)時(shí)更換火花塞。
⑥汽油溢露時(shí)不能繼續(xù)運(yùn)行。
篇3:鋼軌調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、嚴(yán)格按潤(rùn)滑“五定”要求對(duì)設(shè)備有關(guān)部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑。
3、電源電壓必須在規(guī)定范圍內(nèi),各電視、電器接線和接地情況必須良好
4、調(diào)直機(jī)各緊固件不得有松動(dòng),頂塊無(wú)破損和裂紋,電機(jī)和油泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。
5、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查走行部分、電器、電機(jī)、油泵和液壓閥工作是否正常,各缸及升降滾筒是否運(yùn)動(dòng)自如、速度正常,液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,試驗(yàn)行程開(kāi)關(guān)是否靈敏、可靠。
6、工作時(shí)注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)及輥道附近是否有人和障礙物。進(jìn)軌時(shí),確認(rèn)安全后將升降滾筒升起(固定式調(diào)直機(jī)),將各橫擔(dān)退回初始位置,頂塊退到安全處。應(yīng)注意鋼軌是否走偏及彎曲過(guò)大,采取措施使鋼軌安全進(jìn)入調(diào)直機(jī),避免鋼軌滑脫或撞壞調(diào)直機(jī),或?qū)㈨攭K撞掉傷人。
7、工作中要注意調(diào)直機(jī)的壓力變化,嚴(yán)禁私自調(diào)整溢流閥和超出調(diào)直機(jī)工作壓力范圍工作。
8、調(diào)直時(shí),單頂塊應(yīng)與活塞桿中心在一條直線上,雙頂塊應(yīng)與活塞桿中心對(duì)稱布置,且應(yīng)安放穩(wěn)妥。頂塊表面及相應(yīng)鋼軌表面不得沾有油漬。
9、左、右滾筒不能作為調(diào)直頂彎的支承,在調(diào)直側(cè)彎時(shí)應(yīng)注意不使鋼軌與滾筒相碰(固定式調(diào)直機(jī))。
10、壓力表不查看時(shí)應(yīng)于關(guān)閉狀態(tài),以免在壓力沖擊下?lián)p壞。
11、工作中應(yīng)注意查看機(jī)器各部工作是否正常,查看電機(jī)、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)、聲響和溫升。當(dāng)“濾油器故障”指示燈發(fā)亮(固定式調(diào)直機(jī))或訊響器報(bào)警(移動(dòng)式調(diào)直機(jī)),以及機(jī)器嚴(yán)重漏油等其他異常情況發(fā)生時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)修理排除。
電氣開(kāi)關(guān)如出現(xiàn)兩次連續(xù)跳閘現(xiàn)象,應(yīng)立即找電工檢修。
12、調(diào)直機(jī)工作的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上,如不能保證,應(yīng)換N15液壓油,并在正式工作前油溫預(yù)熱到10℃以上。
13、油泵長(zhǎng)期停用或?qū)⒂吐反蜷_(kāi)檢修后再啟動(dòng)油泵前,應(yīng)拆開(kāi)油泵殼上的回油口,加滿清潔的液壓油后,才能啟動(dòng)。
14、工作后應(yīng)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全,并做好各種工作記錄。
15、必須在天窗或者施工封鎖內(nèi)使用,撤出線路后不得侵入限界。