NGM-4型內燃鋼軌打磨機適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業效率高、磨削質量好、操作簡便、上下道方便等優點,是鐵路工務大修、維修及搶修的必備工具。

主要技術參數

1、內燃機

型號:G*160

轉速:3600r/min

功率:5.5HP

2、砂輪

螺栓緊固平形砂輪φ150×65×φ55

3、主軸轉數:4100r/min

4、磨頭傾斜角90°

5、磨頭行程90mm

6、整機質量:90kg

7、外型尺寸:1650×465×831

基本結構與工作原理

工作理:NGM-4型內燃鋼軌打磨機,以內燃機為動力,通過離心式離合器帶動同步帶輪,將動力傳遞給螺旋傘齒輪,再經過同步帶把動力傳遞給主軸,帶動砂輪進行回轉運動,同時通過一個進給手輪來調整砂輪的進給量,如需要打磨鋼軌側及圓弧處,可通過旋轉彷形手輪對鋼軌進行軌形打磨。

基本結構如圖所示:

1.彷形手輪2.彷形架3.進給手輪4.齒輪箱5.軸套6.內燃機7.機架8.螺栓緊固砂輪9.導向輪10.介輪同步帶輪11.走行輪

四、使用安全措施及使用方法

(一)使用前的安全措施:

1、檢查汽油機的燃油量和機油量是否充足,如不足,先添加燃油和機油。具體方法參照汽油機說明書。

2、作業前先將進給手輪旋轉到最上邊,使砂輪遠離鋼軌面,再將輔助支承架支承好,啟動汽油機6,空轉30秒鐘,檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音,螺紋連接是否松動。

3、鋼軌打磨機由一人或二人操作,一手扶彷形手輪,一手扶持彷形架。

4、打磨時操作人員必須穿戴適當的防護用品:眼鏡、手套等。

5、如打磨火星落到或接近易燃物,應采取防護措施,避免火情。

(二)操作方法:

1、按上述準備好的工作,順時針轉動進給手輪3時,砂輪下移。

2、獲得良好的打磨質量,須按兩步進行。

a)粗打磨:打磨應從軌面開始,打磨機沿鋼軌往復移動,緩慢放下砂輪打磨凸起部位,待打磨至離軌面1mm,再旋轉彷形手輪按上述方法打磨側面。

b)精打磨:在粗磨的基礎上打磨機重新就位,準備打磨軌面。當打磨機就位后,放下砂輪,使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面,從軌面開始打磨,然后旋轉彷形手輪打磨側面,打磨范圍應達到焊縫兩側各100mm,為補償砂輪磨損,應隨時調整砂輪進給量。

3、打磨完成后,必須逆時針旋轉手輪,使砂輪上提,以便于進行下一個焊縫的打磨,減小油門,關閉汽油開關,使汽油機熄火,停止作業。

注意事項

1、在使用前,必須將按汽油機說明書加注機油;

2、不許使用轉速低于4200r/min的砂輪;

3、更換砂輪前必須停機;

4、千萬不可使用已損壞的砂輪;

5、更換砂輪后空轉30秒,在試轉過程中其他人員必須遠離現場;

6、使用前檢查砂輪是否完好,檢查緊固螺母是否松動。

機具的保養與維修

1、打磨機主軸的角接觸軸承,齒輪箱軸承、導向輪的滾動軸承,走行輪軸承,介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承,軸筒軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。

2、機具運行累計500小時后,應拆卸清洗主軸軸承,更換潤滑脂。

3、在使用、運輸過程中不得扔、摔。

4、長時間不用,機具應放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內,內燃機應放盡燃油。

5、砂輪應防潮、防撞、防壓。

6、汽油機推薦運行的環境溫度在-15℃~40℃之間。

7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油,加注汽油時,發動機應停機,并遠離火源,加油要適量,加油后要擦凈機具表面殘留汽油。

8、經常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。

9、不要讓機具被雨淋,如被雨淋后應將汽油機及機具各部擦干。

篇2:鋼軌內燃道岔打磨機安全操作規程

一、適用范圍

NCM-4型內燃道岔打磨機主要用來打磨道岔轉轍器的尖軌、轍叉心軌、翼軌頂面及側面肥邊,也可打磨各種型號鋼軌頂面及側面肥邊。性能優越,結構合理,質量可靠,省時省力,是工務部門維修線路的必備工具。

二、主要技術參數

1、汽油機

型號:HONDA-G*160

功率:3.05kW

轉速:3600r/min

2、通用平形砂輪

規格:Φ250×Φ32×32

最大磨削線速度:40m/s

3、磨削垂直行程:170mm

4、磨削砂輪位置調整角度(從垂直

方向起向兩側面可分別傾斜角度):30°

5、外廓尺寸:2900×850×1000

6、整機質量:114kg

三、基本結構與工作原理

工作原理:汽油機經過V帶傳動,使主軸(砂輪)產生回轉運動,再通過轉動手輪經絲杠、絲母實現垂直方向的進給磨削運動,而水平方向的進給磨削主要是靠大車架上的小車架的水平移動來實現。

小車架上裝有蝸輪副,能使砂輪左右最大傾斜30°角,以適應各種斜面打磨需要。推動大車架沿鋼軌縱向反復移動完成磨削工作。

主要結構:有兩個部件組成:

1、安裝有四個帶單輪緣滾輪在軌道上移動的大臺車架。

2、安裝有四個帶雙輪緣滾輪、能在大車架上沿垂直軌道方向水平移動的小車架(磨削裝置)。

結構圖如下:1大車架、2行走輪、3汽油機、4手輪、5小車架、6滾輪、7砂輪、8定位裝置、9鎖緊手柄

四、使用方法與維護

1、首先卸下砂輪罩,裝好平型砂輪,將鎖緊螺母擰緊。安裝砂輪前,檢查砂輪是否有損壞、變形等,如發現不準使用。

2、將大車架1放到軌道上,再將小車架5(磨削裝置)放到大車架上。

3、檢查內燃機的燃油和機油是否充足。如不足,應按要求添加燃油和機油。

4、啟動內燃機,空載運行,時間不少于30秒。觀察機器各部分運轉是否正常,傳動機構是否可靠,正常后方可操作打磨。

5、順時針轉動打磨手輪,砂輪下移,進行垂直方向進給,手輪一周進給量約為2mm。根據需要調好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊,防止砂輪向下移動。

6、如需打磨斜面,應根據斜面的角度,調整砂輪的傾斜方向和角度。調整好后,將手輪上的鎖緊手柄旋緊。

7、如需打磨鋼軌頂面,將角度指示對準“0”位,按第5條方法調整砂輪高度,邊打磨邊進給,直至作業完成。

8、用砂輪側面打磨鋼軌肥邊時,使小車架5沿大車架1移動,接觸肥邊后,向下壓緊鎖緊手柄9,小車架固定在大車架上,往復推動大車架完成對鋼軌肥邊的打磨。

9、打磨轍叉叉芯或翼軌時,根據待打磨部位狀態,調整砂輪的高度、角度。

10、打磨完成后,關閉發動機,旋松鎖緊螺母,逆時針轉動手輪,使砂輪上提,以便進行下一部位的打磨,或者將該機抬下線路。

11、打磨機的主軸滾動軸承、進給絲杠滾動軸承等轉動部位,要定期的注入和更換潤滑脂,以提高該機使用壽命。

12、不要讓機具被雨淋,如被雨淋后,應將各部擦干凈。

五、安全操作規程

1、在線路上作業時,按鐵道部《鐵路工務安全規則》的有關規定組織施工和進行安全防護。

2、操作者應經技術培訓合格,持證上崗。

3、操作者應認真閱讀本使用說明書,了解該產品的結構、性能。

4、作業時檢查機械各部件,內燃機各部件是否正常,發現異常應排除后作業,不準機器帶病運轉。

5、打磨時,砂輪進給量不要過大,往復移動車架進給應均勻。

6、對內燃機加注燃油時,應停機加油,并遠離火源,加油后蓋好油箱蓋,擦凈油箱表面殘留燃油,內燃機啟動后,不準用手觸摸排氣口。

7、作業時,操作者按規定穿戴好勞動保護著裝。

8、使用砂輪的允許線速度,不得小于37m/s。

9、調整機具或維修更換部件時,應停機進行。

篇3:內燃鋼軌仿型打磨機安全技術操作規程

1、操作人員必須經過培訓,考試合格后方可作業。

2、使用前認真閱讀使用說明書,并按要求操作。

3、必須在天窗修或者施工封鎖范圍內使用。

4、作業前檢查

①對機械進行全面檢查,確保機械處于完好狀態。

②檢查汽油機燃油,潤滑系統不得有滲漏和堵塞現象。

③檢查汽油機和砂輪傳動皮帶的松緊是否合適。

④檢查砂輪保護裝置是否正確、牢固、可靠。

⑤瞬間起動汽油機確定砂輪轉向是否正確,空轉一分鐘觀察運轉是否正常。

⑥二沖程汽油機必須使用二沖程汽油機油,汽油與機油配合比為25:1。四沖程汽油機分別加注潤滑汽油機油和汽油。

5、作業中

①打磨機只能在油門處于全速工作狀態時開始進行打磨,磨軌要緩慢進行,以防止機具過載。

②操作者保持與砂輪的安全距離,其他人員應該避開打磨方向,一面燒傷或砂輪傷害。

③遇到機械故障時,應該立即停機,快速下道,撤離到限界以外,禁止在線路上檢修。

6、作業后

①打磨完成后,關閉點火裝置,待發動機熄火后松開夾具,機具下道后抬出限界以外。

②按照使用說明書對機器進行保養。

③打磨機長時間不用應該卸下砂輪,放凈汽油,擦拭干凈,遮蓋好放在干凈處。

7、其它安全規定

①嚴禁使用受潮或者損壞的砂輪。

②不得使用線速度低于50m/s的砂輪。

③在鋼軌上移動打磨時,仿型輪應該轉動靈活,無卡阻,與鋼軌的絕緣電阻值大于或等于1MΩ。

④發動機運轉時嚴禁加油,加注燃油時應遠離明火。

⑤不允許在熱機時更換火花塞。

⑥汽油溢露時不能繼續運行。