一、概述:

因9101膠帶順槽掘進工作面需要安裝2寸水管,為了維持正常的生產,需從地面用罐籠下放4m鋼管20根到井底。為了確保施工人員的安全及下放鋼管工作順利完成,特制定本安全技術措施。

二、技術要求:

將鋼管裝入罐籠過程中,鋼管不得超出罐籠頂端水平(下超過4米的物料時,需要裝罐時必須拿掉罐籠上蓋,)底端要放平穩,上端和下端要用8#鐵絲固定好,不能松動,鋼管下部應在罐籠內固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而損壞罐籠或發生其它安全事故。2寸鋼管的重量:6.16kg×4×10=246kg,每次下放鋼管的數量不能超過10根。

三、施工方法:

1、參加人員要在下放鋼軌前十分鐘到達井口,提前告知絞車司機本班要下放鋼管,并做好一切準備工作;

2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、由施工負責人統一指揮,將上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放穩,將鋼管綁定牢固,裝完后將罐籠上方所有工具及物料收拾干凈;

4、信號工發出信號指令,將罐籠下放至井底;

5、放到井底后,施工人員將鋼管卸下,并裝車碼放好。

四、安全技術措施:

1、所有參加施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》中的有關規定及本措施,自始至終服從現場負責人的統一指揮,嚴格按照規程作業,做到令行禁止,嚴禁違章作業、違章指揮。安全科負責指派專職安監員負責現場安全事項,并自始至終守護現場;

2、下放前,施工隊要將鋼管運到井口,等當班職工下井后,將罐籠頂放到低于井口約1米位置;

3、施工人員必須穿戴整齊,工作中應精力集中,嚴禁戲鬧,嚴禁擅離職守,對于病態、極度疲勞者嚴禁參加施工;

4、施工前負責人應向施工人員詳細說明提升物料的尺寸、重量、數量等以及采取的步驟。統一號令,說明安全注意事項,熟悉提升及裝卸車要求,并明確人員分工和責任;

5、參加下放鋼管的人員,需操作機電設備時,必須由參加特殊工種培訓,并持有安全操作資格證的人員擔任;

6、副井下鋼管時必須按規定數量提升。上井口將鋼管提起后用鐵絲把尾端捆牢;

7、將罐籠上蓋拆下,將鋼管人工有序地裝入罐籠內(如需上井架作業時,要系好安全帶),底端要放平穩,一次下放的鋼管放好后,上端和中端要用8#鐵絲有序的固定好,不能松動,鋼管不能超出罐籠四周,以免下放時出現意外;鋼管下部應在罐籠內部固定,以免在罐籠運行中,由于鋼管在底部移動而發生安全事故。

8、放到井底后,施工對上井架作業時,要系好安全帶,要時刻注意安全,做到不傷害自己,不傷害他人;

9、裝車時,應先在花車上鋪兩塊木板,防止打滑。

10、裝卸鋼管等超長物料時必須兩人配合作業,起時一端先起,放時口號統一,并仔細觀察周圍情況,嚴禁碰觸管路、電纜、設備、設施等;

11、要統一服從現場施工負責人指揮,指揮者應事先要考慮好施工程序和施工中可能會出現的問題,以便及時解決問題;下放過程中,井下安全員要做好警戒工作;

12、副井下鋼管等超長物料過程中嚴禁車輛后方站人;

13、信號工及絞車司機要精神集中,聽清指令再發點開車;

14、下放完成后,向調度室匯報施工完畢,可以進行正常運輸提升;

15、以上各項中未提到的,嚴格按照“煤礦三大規程”中的有關規定執行。

篇2:NZG—31型內燃鋼軌鉆孔機:安全操作規程

1?設備安全操作規程1.1?適用范圍?本規程規定了用內燃鋼軌鉆孔機(以下簡稱設備)進行鋼軌鉆孔作業必須遵守的安全操作規程。1.2?安全防護?在線路上進行鋼軌鉆孔作業時,按運輸分公司線路和信號設備施工的有關規定,組織施工和進行安全防護。1.3?安全操作規定1.3.1?操作者必須了解設備的結構性能和工作原理。1.3.2?操作者事先在工電實訓基地或其他非作業場地試用、學習,熟悉設備的操作。1.3.3?起動設備前進行如下常規檢查,發現問題解決后方可起動設備。a)檢查發動機四周和下面是否滲漏機油或汽油。b)清除任何灰塵或雜物,特別是消聲器或反沖啟動器周圍。c)檢查所有外殼和外罩是否裝好,所有螺母、螺栓和螺釘是否緊固。d)檢查燃油和機油油位是否符合規定。e)檢查發動機是否處于水平狀態及配載本發動機的設備上的發動機開關置于OFF(關閉)位置。1.3.4起動發動機時,禁止突然放回反沖啟動器手柄,防止損壞反沖啟動器。?嚴禁在密閉區域內發動發動機或者在通風不良環境中運行發動機。1.3.5?鉆孔時鉆頭要均勻進給,將要鉆通時,減慢鉆頭進行速度。在鉆孔過程中始終要用冷卻水冷卻鉆頭。1.3.6?遇有鉆頭卡鉆,先將其退回后再緩慢進給。1.3.7?作業時若設備發生故障,要將其撤出線路限界外,排除故障。1.3.8?維修設備時必須在停機狀態下進行。1.3.9?對設備加注汽油時必須遠離火源,并停機加注汽油。加油后蓋好汽油蓋,并擦凈油箱表面的汽油。設備啟動后,不準用手或其它異物觸摸排氣口及旋轉零件。1.3.10?按要求做好設備的維修和保養,使設備處于良好的工作狀態。1.3.11?不可使用存在故障的設備進行作業。1.3.12?鉆頭安裝必須緊固,防止鉆頭損壞或發生危險。1.3.13?設備作業時,嚴禁用手清理鐵屑。1.3.14?嚴禁違反操作規程和注意事項及對工具的改型。1.3.15?機具在使用完畢后,放在線路限界外。1.3.16?機具在運輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。2?設備維護和保養2.1?鉆孔完畢后必須擦拭干凈,保持機具的清潔,若長期不用放盡燃油,放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內。2.2?經常檢查其主軸處有無水珠流出,如有水珠流出,要更換其主軸處密封圈。2.3?鉆頭磨損后,不可以再進行鉆孔,必須更換鉆頭。2.4?加注汽油時,發動機必須先停機,并遠離火源,加油后要擦凈機具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油。2.5?不要讓機具被雨淋,如被雨淋后,要將汽油機及機具各部擦干,放置在通風、干燥處。2.6?鉆孔機工作滿30天要向齒輪箱內加注二硫化鉬潤滑油脂,以保證機具良好的工作狀態。進給齒條要保持清潔,每周向其表面擦20#機油即可。2.7?經常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。2.8?本鉆孔機如長時間不用,必須將鉆頭從主軸套筒內取出,并加入二硫化鉬或做防銹處理。2.9?汽油機推薦運行的環境溫度在-15℃~40℃之間。2.10?嚴禁對機具進行改裝。3?發動機保養日程表?定期保養周期事項每次使用第1個月或10小?時每3個月或25小?時每6個月或50小?時每年或100小時每兩年或300小時機油油位檢查○更換○○空氣濾清器檢查○清潔○(1)火花塞檢查調整○更換○正時皮帶檢查每300小時后(2)(4)火花消除器清潔○消聲器濾網清潔○發動機散熱片檢查○螺母,螺栓檢查○緊固件檢查○離合器片檢查○(2)怠速檢查調整○(2)氣門間隙檢查調整○(2)燃燒室清潔每300小時后(2)燃油過濾器清潔○燃油箱清潔○燃油管檢查每2年(必要時,更換)(2)機油管檢查每2年(必要時,更換)(2)(1)多塵地區,保養更勤。(2)這些項目應交給嘉陵——本田特約服務店處理。(3)按照運行的小時數和指定的月數先到者執行。(4)檢查皮帶是否有裂紋,異常磨損等情況。異常時,更換。

篇3:NLG80型內燃鋼軌肥邊切割機組:安全操作規程

一、適用范圍:

NLG80型空氣等離子切割機組是在遵循《安規》的前提下為滿足鋼軌養護要求而專門設計用于正線、支線各型軌道內側肥邊的切割(道岔除外)。

二、施工組織和人員:

1.作業時應有施工負責人1名,電氣操作人員1名,輔助操作工2名及相關的安全防護人員1名。

2.施工負責人由不低于工長職務的人員擔任,負責組織和領導本次施工。

3.電氣操作員及安全防護人員須經專業培訓并考試合格,持有操作證或防護證方能上道作業及擔任防護工作。

三、作業防護:

遵循《安規》,鎖點進行作業防護。

四、作業程序:

1.觀察肥邊鋼軌兩側有無泥土或油垢,如有,則用鋼刷清除。

2.檢查等離子切割機燃油及潤滑油,檢查空壓機燃油及潤滑油(含壓縮機油)是否符合規定。

3.檢查切割機組各組件是否完好,靈活可靠,并啟動等離子切割機及空壓機是否運轉正常。

4.操作人員按規定著裝戴好絕緣手套及防護墨鏡,防護員設置好防護,將整套機組推到作業區域軌道上,裝好穩機桿,根據要求和提示連接好各組件,保證可靠。

5.電氣操作人員調整割槍傾斜角(±5°),割嘴與肥邊距離(保持5㎜左右),肥邊切割寬度。

6.啟動等離子切割機及空壓機,等空氣壓力達到0.6MPa以上時按下引弧按鈕2-5秒后進行自動切割。電氣操作人員須調好切割速度,掌握好等離子弧長情況(水平觀察5㎜左右)。

7.過鋼軌接縫處時,須根據情況調整割嘴高度(保證弧長5㎜左右),切割完畢后,機組自動切斷電源,恢復等待工作狀態。若中途要停止作業時,可采用退刀形式退出割槍,自動斷弧,切斷電源,切割面過度圓滑。