連續硫化機硫化工安全操作規程
1.檢查設備內有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。
3.設備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
篇2:連續硫化機硫化工安全操作規程
1.檢查設備內有無雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規定加油潤滑。
2.工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設備運轉情況,以及周圍的安全情況。
3.設備開動后機頭后面禁止站人。扣機頭、打線和后邊接線時都要注意閥門和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,禁止在開罐狀況下給氣。
5.加膠時禁止手接觸到機身的內套部分,不準用金屬物向里頂膠。
6.正常開車時收線架前禁止站人。收線換盤剪線時注意線頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開水輪箱的小門。
8.最后一班停車要注意。
(1)切斷電源開關,檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關閉蒸氣、水等所有閥門;
(3)打開回水閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
篇3:連續硫化機工安全技術操作規程
1、上班前穿戴好勞動防護用品,檢查機電設備運行情況,防護裝置是否齊全和料口內有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機壓力和調節器是否正常,作好加油工作。
2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。
3、機長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機頭要預熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。
4、硫化管在進汽前,要把管內積水放清,硫化管要定期檢查,發現漏汽及時報告領導,進行停產檢修。
5、加料時思想集中,防止脫料或超量進入料口,嚴禁戴手套。進料口發現雜物或膠塊,嚴禁用手去揀,以防止手指扎進進料口內。
6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6Mpa。
7、開車前應先開電源,再開直流電機,嚴禁不按規定開車。
8、在正常生產時不得隨意離開機器,有事離開時要相互關照,互相配合,上下步調一致。
9、發現線芯跳出導輪時,應降低車速,及時進行調整,防止滑入機器卡死。
10、正常生產發現斷線時應先停車關汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進行解決。
11、正常生產發現蒸汽波動時,應及時與鍋爐房聯系,并做好記錄。
12、擠橡結束后要將螺筒和機頭內的橡皮排清,關掉蒸汽,關掉電源,卸下機頭,冬天要排除螺筒內的冷卻水,清掃場地。
13、最后一班生產結束后要切斷所有電源開關,關閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。