1、檢查油位高度，應(yīng)比油泵的進油管略高；各電器設(shè)備均應(yīng)妥善接地。

2、自操縱手柄按順時針方向旋緊，回油口關(guān)閉，接通電源，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。

3、開啟電動機，使柱塞上升，當(dāng)加熱板、模板接觸，這時停止電動機，將加熱繼電器的溫度指針控制在所需溫度限度上進行加熱、，并在活動平板孔內(nèi)插入溫度計，反復(fù)校正直到規(guī)定溫度范圍為止。

4、待溫度穩(wěn)定后，將操縱桿逆時針旋轉(zhuǎn)，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上試片，把裝有試片的模子放入平板之間，將操縱手柄按順時針方向旋緊，啟動電動機，油泵送來的壓力油進入油缸，使柱塞上升，當(dāng)平板閉合后油缸迅速上升至規(guī)定值后，按下紅色的停止按鈕，使電動機停止運轉(zhuǎn)，并記錄時間。

5、硫化時間達(dá)到規(guī)定時間后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，將操縱手柄逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取出試片在空氣下冷卻或按試樣制備工藝規(guī)定保持壓力下模內(nèi)冷卻。

6、接觸點必須清潔，且應(yīng)夾緊，以免氧化及過熱現(xiàn)象。已磨損的觸點須修復(fù)和更新，不可用潤滑油潤滑觸點。

7、油箱中的工作油液，每三個月應(yīng)放出重新過濾再使用，每年應(yīng)更新一次；控制閥和油泵中的閥瓣和閥座，至少每年一次拆下來清洗和研磨密合面。

8、試片做完后，關(guān)閉電源，做好清潔工作。

篇2:平板硫化機:安全規(guī)程

1、使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發(fā)生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯(lián)系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內(nèi)。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),上鍋時,上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準(zhǔn)將手伸進熱板之間,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩(wěn)、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發(fā)出信號,調(diào)運物下面,不準(zhǔn)站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

9、往導(dǎo)開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導(dǎo)開架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關(guān)要由專人負(fù)責(zé),以免發(fā)生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準(zhǔn)往返過人。

13、不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、對調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

篇3:液壓硫化機:安全操作規(guī)程

1、開機前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。

2、必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。

3、維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。

4、操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。

5、嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。

6、預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內(nèi)壓充進膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。

7、開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。

8、操作人員不準(zhǔn)在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。

9、在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。

10、機臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機的運轉(zhuǎn)部件,胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時再放胎號,更不允許當(dāng)橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。

11、在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。

12、操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機臺即將開模時,操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。

13、開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。

10、胎胚進模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。

11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。

12、硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時,操作工應(yīng)立即停機,待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。

13、當(dāng)后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。

14、硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。

15、裝進模內(nèi)的胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。

16、因工作需要在換機臺操作時,操作工應(yīng)首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。

17、操作工在上機臺檢查膠囊或?qū)δz囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。

18、初學(xué)操作液壓雙模硫化機的工人,必須當(dāng)師傅在機臺時,才能學(xué)習(xí)操作。

19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。