摘要：在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規程，能夠更好的指導現場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產過程中的安全隱患，同時也能提高企業的效益。

關鍵詞：鑄造；安全操作；企業效益

1概述

鋁電解鑄造的安全操作規程是企業安全生產的重要組成部分，因為安全操作規程的合理與否[1-4]，不僅關系到現場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關系到整個企業的利益。因此合理的制定安全操作規程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環節，必須給予足夠的重視[5]。

2國內外鋁電解鑄造概況

2004年以來，全球經濟一直穩中有升，西方經濟的擴張有力地推動了歐洲地區的原鋁消費；尤其中國經濟持續穩定增長及原鋁消費量連續5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區分布的突出變化是發達經濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現下降的趨勢。

從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經濟的繁榮，使世界市場出現47萬噸的短缺，導致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質量的前提下降低成本是企業生存之本。而這其中最重要的環節之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規程可以提高生產效率。

3安全操作規程

3.1鑄造車間安全操作規程。鑄造工安全操作規程主要包括以下內容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統等設備是否正常；潤滑保養軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經過預熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應指定專人負責，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應指定專人負責，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發現供水系統或機械裝置有故障要立即停止澆鑄并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發現未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結束后，切斷電源、風源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現場衛生；發生事故要名立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

3.2拉制鋁母線工安全操作規程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結晶器是否干燥；鋸切工作前對設備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設備滑動部分經常加油潤滑，以防磨損。

3.3倒包工安全操作規程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內鋁液水平；真空抬包向混合爐內注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預熱所用工具；發生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

3.4刮皮與鑄模預熱安全規程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預熱；鑄模間隔8小時，必須進行預熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設備發生故障應及時通知有關工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

3.5扒渣工安全規程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預熱，扒渣時應切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

3.6塞眼安全規程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現象發生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

3.7堆垛工安全規程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。

4結論

該安全操作規程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。

參考文獻：

[1]鄧全禮等，淺談GQ200型槽控機控制技術在鋁電解生產中的應用[J].輕金屬20**.

[2]丁風其等，鋁電解智能模糊控制系統產品用戶手冊[Z].中南大學，20**.

[3]鄭崇和等，鋁電解槽控機的安全保護功能設計[J].輕金屬，20**.

[4]申慧，世界鋁土礦及氧化鋁的發展趨勢，《有色金屬工業》，2003（8）：24-25，28.

[5]尹中林、顧松青、秦正，發展我國氧化鋁工業應注意的幾個問題，《鋁鎂通迅》，20**（1）：1-6.

篇2:電解機床工安全操作規程

1.開車前檢查機床各部位是否在正常位置,并空試運轉檢查。

2.機床在加工中,先開動電解液,后接通直流。產生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發生爆炸事故。在打開機床門時,待廢氣排出后,再進行檢查。

3.機床在加工中,工作臺對面不準有人停留。操作機床應站在機床側面。

4.下班后或機床離人要拉斷電閘,關閉水、氣源。

5.在進行上電極,找正、找平、定尺寸等準備工作時,禁止開動直流電源。

6.機床在操作時必須有兩人以上在班,不許一人獨自操作。

7.室內應備有必要的滅火器材。通風設備應充分利用。

8.通電時,不準用手或導體接觸電極。

9.室內禁止吸煙及明火作業。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:檢修電解槽上部機構安全操作規程

一、檢修作業前,必須與電解工段聯系好,告知檢修槽號,以免與天車換極或打殼矛盾而發生意外。

二、更換氣缸時,要將打擊頭固定住,以免打擊頭落入電解質內熔化而影響質量。

三、槽上作業時,不準亂扔零部件及工具,防止平衡母線通過零部件及工具與上部結構短路。

四、槽上作業時,檢查所帶工具是否齊全,不準踩殼面、鋼爪、登高時防止滑倒踩空。

五、作業完畢,必須檢查清理現場,上部結構不準有任何雜務,以免發生意外。

六、通知電解工段檢修完畢,并作好交接記錄。