在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

平板硫化機操作規程

一、準備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。操作

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。

二、液壓系統

1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

4.發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

三、電氣系統

1.主機和控制箱要有可靠的接地

2.各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發現故障應立即停機檢修。

注意事項

操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應大于φ150mm。

停止使用時應切斷總電源。

運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

空車試機時，必須在平板內放入60mm厚的墊板。

篇2:平板硫化機:安全規程

1、使用電磁閥操縱的機臺,操縱人不得亂動電磁閥,發生故障時,必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內,上鍋時,上下熱板距離10厘米之內,不準將手伸進熱板之間,發現問題,應停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發出信號,調運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發現問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩拿穩放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

13、不準在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、對調崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

篇3:平板硫化機安全操作規程

.1操作規范

-準備試樣,開機檢查并確認設備運轉狀態。

-根據實驗要求調節溫度,設定好硫化時間。

-將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預熱至少30分鐘。

-檢查、稱量試樣,標好壓延方向,貼好標識。

-待溫度穩定至所設置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

-啟動油泵,升起熱板合模,計時進行硫化。

-硫化時間到,除去壓力,卸模,取出試片。

-將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

-試驗結束,關閉電源,并將模具放好。

-清理試驗現場,做好相關記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項

-必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴禁扒衣操作,以防燙傷。

-溫度波動范圍不得超過±1度,計時誤差不得超過±20秒。

-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

-連續硫化時中間不需預熱。

-硫化時模具一定擺齊放正,裝樣時要快,時間不得超過1分鐘。

-開模時防止模具掉落或砸傷腳。

-設備故障時,應斷電,待熱板冷卻后在做處理。