在橡膠加工中，壓機(jī)稱(chēng)為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱(chēng)噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。

工藝過(guò)程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時(shí)硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過(guò)濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過(guò)油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開(kāi)模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開(kāi)始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開(kāi)，開(kāi)始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開(kāi)模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過(guò)濾后再加入。

2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過(guò)濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。

3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地

2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項(xiàng)

操作壓力不可超過(guò)額定的壓力(14.5mpa)。

模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。

停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。

運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。

空車(chē)試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。

篇2:平板硫化機(jī):安全規(guī)程

1、使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái),操縱人不得亂動(dòng)電磁閥,發(fā)生故障時(shí),必須找電氣和儀表人員檢修,檢修前,必須切斷電源。

2、開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí),先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系,未得到回訊,不得開(kāi)動(dòng)。操作中,不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時(shí),要穩(wěn)、準(zhǔn),不得用力過(guò)猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周?chē)藛T閃開(kāi),防止傷人。

4、撿頂鐵時(shí),必須待中熱板和上熱板完全脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時(shí),手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi),上鍋時(shí),上下熱板距離10厘米之內(nèi),不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)停機(jī)處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時(shí),要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí),注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)時(shí),前后進(jìn)行檢查,以防傷人,引帶頭時(shí),兩人必須距輥筒0.5米。互相配合好,點(diǎn)車(chē)引頭后,再開(kāi)車(chē)。

8、吊成品時(shí),先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時(shí),必須先發(fā)出信號(hào),調(diào)運(yùn)物下面,不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí),鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

9、往導(dǎo)開(kāi)架上吊裝半成品時(shí),必須二人操作在導(dǎo)開(kāi)架二側(cè)缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí),必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,必須修好后再用。

11、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí),幾個(gè)人應(yīng)相互配合好,穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí),必須將螺絲上緊,電器開(kāi)關(guān)要由專(zhuān)人負(fù)責(zé),以免發(fā)生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過(guò)人。

13、不準(zhǔn)在成品、半成品上面坐、躺、倚靠。

14、對(duì)調(diào)崗和新分配的員工,必須熟悉掌握本崗位的安全操作技能。

山東祥通膠帶有限公司

2009年1月2日

篇3:平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程

.1操作規(guī)范

-準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

-根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。

-將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。

-檢查、稱(chēng)量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。

-待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。

-啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。

-硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。

-將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。

-試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。

-清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。

2安全注意事項(xiàng)

-必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。

-溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。

-模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

-連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。

-硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。

-開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。

-設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。