通用焊接工藝(一)1總則

本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼制壓力容器的焊接。

2焊工

2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，并取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。

2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。

3焊接方法

3.1下列焊縫一般采用埋弧焊

3.1.110≤δ≤60的拼接焊縫；

3.1.2直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。

3.2下列焊縫一般采用手工焊：

3.2.1直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；

3.2.2600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口

3.2.3直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；

3.2.4C、D類焊縫。

3.3下列焊縫一般采用鎢極氬弧焊：

3.3.1直徑φ≥1000mm且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；

3.3.2600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；

3.3.3直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；

3.3.4φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；

3.3.5圖樣要求采用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。

3.4下列焊縫一般采用熔化極CO2氣體保護焊：

3.4.1塔器的裙座和底座環的焊接；

3.4.2容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。

4焊接材料

4.1根據產品圖紙或JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。

4.2焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，并符合相應的標準規定，經驗收或復驗合格后方可使用。

4.3焊條存放處必須干燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。

4.4焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。

4.5焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等污物。

4.6焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。

5焊縫坡口形式與基本尺寸

5.1采用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：

5.1.1單面V型坡口見圖5.1.1。

5.1.2不對稱X型坡口見圖5.1.2。

5.1.3當直徑≤600mm，采用單面焊雙面成形工藝時可采用單面V型外坡口。

5.1.4當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。

5.2采用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：

5.2.1I型坡口見圖5.2.1(適用于ä=10-14mm鋼板)。

5.2.2單面V型坡口見圖5.2.2

5.2.3不對稱X型坡口見圖5.2.3。

5.3采用氬弧焊工藝時，一般采用單面V型外坡口見圖5.3。

5.4除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。

篇2:球形儲罐焊接施工工藝規程

1.適用范圍

本工藝標準適用于球罐焊接施工,焊接的主要施工方法為手工電弧焊,藥芯焊絲氣體保護焊。施工范圍包括:柱腿的焊接、方塊和吊耳的焊接、球罐組對點焊、球罐的焊接、附件及梯子平臺的焊接。本標準依據現行國家及行業相關標準法規編制,施工方法施工單位可根據自身條件及具體工程要求進行選擇。

1.2本標準適用球罐施工的下列范圍:

球罐支柱同球殼板的組裝及支柱的安裝

球殼板的組裝(不包括球殼板的焊接)

球罐開孔的承壓封頭、平蓋法蘭及緊固件的安裝

球罐噴淋裝置的安裝

1.3本標準不適用于下列球罐的施工:

受核輻射作用的球罐

非固定(如車載或船載)的球罐

雙殼結構的球罐

膨脹成型的球罐

2.施工準備

球罐的安裝前的施工準備包括技術準備、材料的驗收、基礎的交接檢驗、支柱的安裝、吊點的焊接、機具材料的檢驗、焊接材料的發放和保管、工裝卡具的準備。

2.1技術準備

2.1.1施工資料準備

施工合同

施工行政批準文件

施工圖紙及設計提供相關資料

施工技術文件

施工記錄表格

相關的驗收施工標準

焊接工藝評定及焊接工藝指導書

焊工及無損檢測人員資質證件

原材料、球殼板、球罐零部件的質量證明材料

安全、環境與職業健康管理(HSE)

施工機具、工裝設備與計量器具一覽表

施工措施用料及消耗材料一覽表

施工現場布置圖

2.1.2現行施工標準規范

鋼制球形儲罐??????????????????????????????GB12337

鋼制球形儲罐型式與基本參數???????????????????????GB/T17261

球形儲罐施工及驗收規范?????????????????????????GB50094

鋼制壓力容器焊接工藝評定????????????????????????JB4708

壓力容器無損檢驗????????????????????????????JB4730

鋼制壓力容器焊接規程??????????????????????????JB4709

鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗?????????????????JB4744

碳鋼焊條????????????????????????????????GB/T5117

低合金鋼焊條??????????????????????????????GB/T5118

2.施工準備

球罐焊接準備包括技術準備、焊接材料的采購復驗、焊接材料的保管、機具檢驗、焊接材料的烘干發放、焊接條件的準備,焊接人員資格的認可。

2.1技術準備

2.1.1球罐焊接施工前應當具備合格的焊接工藝評定、編制完成焊接工藝卡或焊接工藝指導書等技術文件,焊接工藝卡應包括以下內容:焊接位置;焊接材料;焊接方法;預熱溫度及層間溫度焊接工藝參數(電流、電壓、焊速、線能量等);后熱溫度及時間。

2.1.2施工圖紙的焊接工藝性經過審核施工具備所需條件。

2.1.3施工所需要的標準規范施工現場使用為有效版本。

2.1.4特種設備安裝許可申請表包括合格的工藝評定,已經上報當地質量技術監督部門,并經過批準同意。

2.1.5施工所需要的焊接記錄、質量檢驗及質量評定等表格施工前已經準備齊全。

2.1.6施工前工作經過檢查質量合格,記錄完整準確。

2.2作業人員的要求

所有參加本項施工的焊工必須持證上崗。從事球罐焊接的焊工必須為按照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行過考試,并取得焊工合格證書,且在有效期內,施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格的項目相符。所有施工人員施工前應當已經進行技術安全交底,施工人員明確施工程序、焊接要求及技術要求。

2.3設備材料的檢查

到達現場的球殼板材料已經進行設備材料到貨檢驗。坡口加工尺寸用樣規檢查;其偏差應符合下列要求:

坡口角度的允許偏差為±2o30‘;

坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。

坡口按照設計要求經過著色檢測合格。

焊接材料已經復驗,并經過材料責任師的審核檢驗。

2.3.1焊條或焊絲必須有質量證明書,質量證明書應包括熔敷金屬的化學成份、機械性能,并依據規定做好焊條擴散氫含量復驗工作。

2.3.2施工現場設焊條管理室,派專人管理。必須按要求烘干發放和回收焊條,并認真填寫焊條烘干、發放記錄。

2.3.3焊條使用前須按照焊材使用說明烘干,并放在100~150℃的恒溫箱內恒溫待用

2.3.3焊條儲存室的溫度應保證在10℃以上,相對濕度不得超過60%。

2.3.4焊工應攜保溫焊條桶領取焊條。超過4小時未用完的焊條應重復烘干方可使用。焊條重復烘干的次數不得超過兩次

2.4主要施工機械

2.4.1設備表

序號??品???名??規???格??備注

1??硅整流直流焊機????

2??逆變電焊機????

3??高溫烘干箱??0-600℃??

4??恒溫箱??0-300℃??

5??去濕機????

6??焊條保溫筒????

7??表面測溫儀??電子測溫、數字顯示??有預熱后熱要求時

8??磁探儀????

9??加熱器??電加熱器或火焰加熱器??有預熱后熱要求時

10??風速表????

11??其他小型工具??砂輪機、扁鏟、鋼卷尺等??

12??電源控制箱????

2.4.2以上設備中,測量設備應當經過計量檢測,在檢測有效期以內。

2.4.3其他設備應當確保使用性能符合要求,焊接、加熱、檢測設備性能良好,罐內施工通風設備、照明準備齊全。

2.4.4施工電源保證一機一閘。用于罐內施工的機械電源接至現場。

2.4.5按照要求配備相應數量的性能良好符合產品標準的焊條保溫桶,確保焊條的使用符合焊接工藝的要求,滿足焊接的需要。

2.4.6焊條庫:施工現場設有存放焊條的專用庫房,庫房內安裝去濕機,干濕溫度計,保證庫房的濕度不超過60%。安排專人管理庫房。

2.4.7電焊鉗、焊接把線的選擇及檢查:應選擇較大電流的焊鉗,并且耐高溫性能較好,在焊接過程中應隨時檢查發現破損立即更換,焊鉗使用后不應直接放在球殼板上,應懸掛于腳手架之上,避免打火傷及球殼板。

2.6作業條件

施工場地達到具備安全施工條件,施工用電變壓器容量符合焊接施工要求,焊接施工用跳板、腳手架搭設安全可靠,施工處應當有掛安全帶的專用橫桿。

2.7外部環境條件

施工天氣環境符合焊接要求,對于

3.施工工藝

3.1施工工藝流程圖

3.2施工工藝過程

3.2.1球罐的焊接程序:

先縱縫,后環縫,先大坡口一側,后小坡口一側;先赤道帶,再下、上邊板,然后極板

支柱經過檢查驗收安裝質量符合國標50094—98的要求

3.2.2球罐焊接還應遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則。3.3焊接施工工藝

3.3.1定位焊

3.3.1.1定位焊在焊縫調整后進行,定位焊接前應當經過檢查員的檢查驗收,對于有預熱要求的材料,在應當在焊縫兩側150mm范圍內預熱,余熱溫度不應超過適用于該材料的合格工藝評定規定值。宜焊在正式焊道的第一層,其引弧和熄弧都應在坡口內。

3.3.1.2殼體結構的點固長度一般為不小于50mm,間距300-500mm,焊肉厚度約6mm。

3.3.1.3定位焊工藝參數應按焊接工藝評定的參數值執行。

3.3.1.4球殼板的點焊位置應當在打底焊道的背面,以方便在清根時清除點焊焊肉。防止點焊處的產生不合格缺陷。

3.3.1.5對于臨時工裝卡具的焊接應當按照焊接工藝卡的規定進行。對于應當進行焊前預熱的焊縫應當在焊前進行預熱。球罐支柱同球殼板的焊接要求,焊接前檢查要求同球殼板組焊要求。

3.3.2球殼板的焊接

3.3.2.1赤道帶及縱縫等長焊縫可分為多段進行焊接。每道焊縫開始焊接的第一、二遍宜采用分段退焊法。分段方式應當按照探傷片的分布方式。

3.3.2.2遵循“多焊工,均勻分布,同工藝,等速度”的原則焊工的分布按照對稱均布的原則,每次各焊工施焊長度必須相同,施焊速度應當相同。為了保證球殼主體焊縫在組焊過程中的可靠性,在改變焊接工位之前,該條焊縫最少焊兩層以上且焊到末端。

3.3.2.3引弧采用回焊法,在焊道前方引弧,然后拉回到焊接處焊接,嚴禁在坡口外引弧。

3.3.2.4縱焊縫焊接

第一層(打底層),相對整條焊縫采用分段倒退向上焊接,其余各層填充與第一層運條方向一致。焊接時注意防止未焊透及咬肉等缺陷產生。每層焊接表面應填平或呈凹形,這樣便于清渣,也避免熔合不良,便于下一層的焊接,層次之間的接頭應錯開。

兩側蓋面前凹槽以1-2mm為宜,電流可比填充時稍大一些,但要避免咬邊和未熔合等缺陷的產生,焊縫余高為0~3mm,焊縫寬度應保持一致。縱縫的首末端的焊肉應達到環縫的坡口中心,待環縫焊接時,再打磨至與坡口齊平。

3.3.2.5環縫的焊接

第一層焊接時,相對每位焊工分段范圍內采用分段退焊,擺動不宜過大。其余各層道施焊時不作擺動,采用壓道焊,注意層間清除要徹底。每層間的起焊位置應錯開80~100mm,且離開丁字縫200mm左右。兩側蓋面前凹槽深1-2mm,其他注意事項同縱焊縫。

3.3.2.6打底焊縫的氣刨清根

打底焊縫在完成一面的填充蓋面后,對于抗拉強度大于540Mpa的鋼材或有特殊要求的材料進行清根清根后,應當磁粉或滲透檢驗,清根后的坡口形狀應一致。

3.3.2.7接管、柱腿及人孔環縫焊接

按GB12337的要求,接管及柱腿與球罐之間的焊接接頭應由球殼板制造廠完成。如因特殊原因,須在現場焊接時,應采用分段焊。每層、道要焊成封閉的環形焊道后,方可進行下一層、道的焊接,當球殼板較厚或開孔較小時,宜適當增加預熱溫度或擴大預熱范圍。層道間的要求及運條要求同環焊縫焊接。焊腳高不低于圖紙上的要求尺寸。

3.3.3其它結構焊接

其它結構焊接是指直接與球殼相焊接的結構焊接。包括附件的焊接、球罐焊縫的返修、球罐的丁點補焊等。

3.3.3.1凡經過外觀及無損檢測檢查不合格的焊縫,現場技術負責人必須組織檢查人員、檢測人員及焊工,查清原因,確定缺陷的性質部位,認真落實返修措施,嚴格執行返修工藝,保證一次返修合格。

3.3.3.2返修時,檢查員及現場技術負責人必須到位,進行監督檢查。

3.3.3.3缺陷消除可采用氣刨或砂輪打磨,選擇缺陷距表面較近側進行消除缺陷工作,氣刨后用砂輪打磨露出金屬光澤。并在兩端磨出緩坡。

3.3.3.4所有返修部位長度應>150mm,兩缺陷間隔小于50mm時應合為一處返修。補焊時,不得中間停頓,須一次完成,接頭及回火焊道處打磨平滑。返修中需要預熱和后熱的應當進行預熱和后熱,加熱范圍在返修處兩側各150mm范圍內。修補應當記錄。當缺陷修補深度超過3mm時應當進行射線檢測。

3.3.3.5梯子平臺及其它附件的焊接應當執行相應的焊接工藝評定。施焊中應當地對于同罐體焊接的墊板、柱腿等焊接件應當按照球罐本體焊接程序進行預熱、后熱焊縫外觀檢查應當與施焊球罐一致。

3.3.4產品試板的焊接

產品試板的焊接參數與相應位置焊縫參數相同,分橫、立、平加仰位置施焊,且隨罐熱處理。

?產品焊接試板應當經過外觀檢查和100%射線檢測或超聲波檢測試板尺寸為360mm×650mm,一般為球殼板制造廠提供

3.3.5氣刨清根

3.3.5.1氣刨的刨槽要直、光滑、深淺和寬窄一致(有缺陷處可深刨,消除缺陷為止)并經砂輪打磨,露出金屬光澤并檢查無缺陷方可施焊。

3.3.5.2氣刨時使用的電流較大,應注意防止焊機過載,防止連續使用時間過長而造成損壞焊機。

3.4季節性施工應當注意的主要問題

3.4.1對于季節施工中應當保證施焊環境符和焊接規范。

3.4.2春季施工由于施工期內晝夜溫差較大,施工中的焊前預熱必須嚴格執行,對于不需要預熱的焊接材料施工前也應當增加預熱要求。

3.4.3施工應當保證施焊環境中的在下列情況下如無可靠防護措施,不得進行焊接。

a.雨天、雪天;

b.風速≥8m/秒;

c.環境溫度在-5℃以下;

d.相對濕度≥90%。

注:以上數據為距焊縫表面500~1000mm處測量數據

3.4.4雨雪環境施工,罐內焊接時應當保證罐外罐體得到有效的防護,防止雨雪落于焊道外側。

3.4.5球罐施工應保證在雨雪大風天氣焊接施工防護得到有效的保護。

4質量檢驗

4.1質量檢驗的要求和方法

4.1.1焊接中預熱溫度、層間溫度、后熱溫度應當符合焊接規范的要求

4.1.2焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿等缺陷。

4.1.3角焊縫的焊角尺寸應符和設計圖樣要求。

4.1.4焊縫余高符合下表的要求

焊縫深度(δ)mm??手工焊焊縫余高(mm)

≤12??0~1.5

12<δ≤25??0~2.5

25<δ≤50??0~3

>50??0~4

焊縫深度指單面焊為母材厚度;雙面焊為坡口鈍邊中點至母材表面的深度,兩側分別計算。對于有特殊要求的材料應當執行規定要求。

4.1.5工、卡具打磨后的表面,不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未填滿。

4.1.6焊縫表面缺陷磨除后的表面若低于母材,應當及時進行修補。焊縫表面及兩側應當打磨平滑或加工成具有1:3及以下的坡度。

4.1.7質量檢驗使用坡口檢測尺,配合使用直尺。溫度檢測使用紅外線溫度計。

4.2質量檢驗的標準

《鋼制球形儲罐》?????????GB12337—1998

《球形儲罐施工及驗收規范》????GB50094—1998

《壓力容器安全技術監察規程》???原國家技術質量監督局

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》???JB4708—2000

《鋼制壓力容器焊接規程》?????JB4709—2000

《壓力容器無損檢測》???????JB4730—1994

4.3主控項目

序號??名?稱??檢查等級

1??材料交接檢查??BR

2??焊接工藝焊工資格認定??BR

3??赤道帶組裝檢查??B

4??上下極板組裝檢查??B

5??外縱縫焊接外觀檢查??B

6??內縱縫焊接外觀檢查??B

7??內外環縫焊接外觀檢查??B

8??外形尺寸檢查??BR

9??磁粉、著色、超聲波檢驗??BR

10??預熱、后熱??C

11??RT探傷檢查??BR

4.4質量記錄

質量記錄應當按照《球形儲罐施工及驗收規范》GB50094—1998和《容規》中規定的表格記錄,對于各地質量監督機構的特殊要求,應當予以滿足。

4.5需要注意的質量問題

4.5.1球罐材料、焊接材料安裝使用前的檢驗。

4.5.2球罐的工藝評定一定能夠覆蓋施焊母材。

4.5.3球殼板焊接應當執行焊接工藝。

4.5.4清根后的著色檢驗應當認真仔細。

4.5.5組裝后測量重點保證焊縫棱角度,組裝點焊應當盡量在內口進行以便打底后刨除。

4.5.6球罐施焊順序必須保證同步對稱,預熱后熱是焊接質量保證的關鍵。

4.5.7球罐焊接禁止咬邊

5成品保護

5.1施工中對于球罐焊接材料的存放應當注意防潮、防雨。

5.2對于低溫鋼材料應當禁止在球罐母材上進行引弧,焊工鋼印應使用油漆標記。

5.3禁止以球罐材料作為電焊機的地線。

5.4焊接檢驗合格的焊縫施工中應當禁止再次進行有熱輸入的作業。

5.5施焊中禁止在球罐本體上劃弧、焊接與施工作業要求無關的金屬件。

5.6修磨焊道、丁點應當不低于母材厚度的負偏差。

篇3:焊接切割作業的安全操作規程

焊接、切割作業的安全操作規程

一、操作前準備

能否保障焊、割作業安全、順利地進行,做好焊、割作業前的各項安全準備工作至為重要,焊、割工程無論大小,在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:

檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發生事故。每天上班動火作業前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查燃氣或電焊機運轉和使用是否正常,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,電弧接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。

做好焊、割作業現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業區域必要時在作業現場要拉好安全繩。可燃物與焊、割作業的安全間距一般不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割內部的易燃易爆等可燃物,預防發生爆炸事故,這是焊、割作業前極為重要的安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工作簡單而盲目焊、割,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊、割。

查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。既使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確定查清并已排除危險因素后才能動火焊、割,在各種船舶內焊、割更應注意熱導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,須進行焊、割作業時,一定在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。

在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放設備,這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全距離,在燃氣和電焊機旁應設立"火不可近"和"防止觸電"等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物的通道上。

查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。

從事焊、割作業的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇火星陰燃起火。

二、登高及水下焊接與切割的安全技術

1.登高焊接與切割的安全技術

焊工在墜落高度基準面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割作業的稱為高處(或稱登高)焊接與切割作業。

我國將高處作業列為危險作業,并分為四級:

一級高度:2-5m;二級高度5-15m;三級高度15-30m;四級高度為>30m。

高處作業存在的主要危險是墜落,而高處焊接與切割作業將高處作業和焊接與切割作業的危險因素疊加起來,增加了危險性其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守以下安全措施:

(1)登高焊割作業應避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

(2)電焊機及其他焊割設備與高處焊割作業點的下部地面保持10m以上的距離,并應設監護人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施。

(3)登高進行焊割作業者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜。

(4)登高的梯子應符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應牢靠,與地面夾角不應大于60°。使用人字梯時夾角約40°土5°為宜,并用限跨鐵鉤掛住。不準兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側)同時作業。禁止使用盛裝過易燃易爆物質的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物。

(5)腳手板寬度單人道不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,上下坡度不得大于1.3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經過檢查,強度足夠,不能有機械損傷和腐蝕。使用安全網時要張挺,要層層翻高,不得留缺口。

(6)所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無孔洞的工具袋內,防止落下傷人。焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷地面人員,或引起火災。

(7)在高處進行焊割作業時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用石棉板覆蓋遮嚴,在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能。高處焊割作業,火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,對下風方向的安全距離應根據實際情況增大,以確保安全。焊割作業結束后,應檢查是否留有火種,確認合格后方可離開現場。

(8)嚴禁將焊揍電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆。登高焊割作業不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設備。

(9)登高作業人員必須經過健康檢查,患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合登高作業的人員不得登高焊割作業。

(10)惡劣天氣,如6級以上大風、下雨、下雪或霧天,不得登高焊割作業。

2.水下焊接與切割的安全技術

水下焊接與切割是水下工程結構的安裝;維修施工中不可缺少的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、海洋能源、海洋采礦等海洋工程和大型水下設施的施工過程中。

(1)水下焊接

水下焊接有干法、局部干法和濕法三種。

①干法焊接;這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其安全性較好。在深度超過空氣的潛人范圍時,由于增加空氣環境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此,應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。

與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接安全性最好,但使用局限性很大,應用不普遍。

②局部干法焊接。局部干法是焊工在水中施焊,但人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法,其安全措施與濕法相似。

由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。

③濕法焊接。濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在,因而使電弧穩定,要使焊條在水下穩定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊

條具有防水性。氣泡是由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣體組成。暗褐色的渾濁煙霧系氧化鐵和焊接過程中產生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%、20%。

水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用最多,但安全性最差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要安全問題之一。

(2)水下切割

水下切割主要有水下氣割、氧―弧水下切割和金屬―電弧水下切割等,這些方法均屬熱切割方法。

①水下氣割水下氣割又稱為水下氧―可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的,水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下,需要保持一定的壓力。由于乙炔對壓力敏感,高壓下會發生爆炸,因此,只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割一般采用氧―氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題,因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性,而水下條件特殊,危險性更大。

②氧-弧水下切氧-弧水下切割的原理是:首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件,然后從管電極中噴出氧氣射流,使工件燃燒,建立氧化放熱反應,并將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6~8mm或8~10mm的鋼管制成的,其表面涂藥,并與水隔離。用特殊的電極夾鉗,把o.15~o.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時,氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由于這種方法簡單及經濟效果好,在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。

⑧金屬―電弧切割又叫水下電弧熔割,其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開,形成割縫。因其電流密度大于濕法焊接,應更加注意絕緣問題。

3.水下焊接與切割的事故原因

水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點:

(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿然作業,在焊割過程中就會發生爆炸。

(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。

(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。

(4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。

(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

4.水下焊接與切割安全措施

(1)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是,有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

①調查作業區氣象、水深、水溫、流速等環境情況。當水面風力小于6級、作業點水流流速小于0.1~o.3m/s時,方可進行作業。

②水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

⑧下潛前,在水上應對焊、割設備及工具、潛水裝具、供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水、密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1.5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔o.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。人水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

④在作業點上方,半徑相當于水深的區域內,不得同時進行其他作業。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

⑤操作前,操作人員應對作業地點進行安全處理,移去周圍的障礙物;水下焊割不得懸浮在水中作業,應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。

⑥潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后?焊割人員方可開始作業。

⑦從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

(2)防火防爆安全措施

①對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。

②要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火災經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

③嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

④在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發生回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥;防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。

⑤使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

⑥割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火。前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

⑦為防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,燒壞潛水服或供氣管,盡量避免仰焊和仰割。

⑧不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并晾干。

(3)防觸電安全措施

①焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

②所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1M?。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需:包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

③焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下頜部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色嘗深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有多發部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。

④更換焊條時,必須先發出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端部保證電接觸。