焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程
本標準適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配
2、引用標準
YB/JQ101.1鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件
3、準備工作
3．1熟悉圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。
3．2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車間情況，選擇合理的裝配作業(yè)場地。準備好裝配平臺，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求：
3．2．1結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠保證產(chǎn)品精度要求。
3．2．2裝拆方便，安全可靠。
3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。
3．3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定，對于領(lǐng)用的標準件、外購件必須是驗收合格品，不合格的不能使用。
3．4裝配零件必須清理、矯正
3．4．1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對重要的焊接頭，其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3．4．2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3．4．3對于自動焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30―40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。
3．4．4零件必須矯正，并符合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。
3．5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法，并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。
4、裝配
4．1為保證質(zhì)量，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點，應(yīng)盡量選用以下的裝配方法：
4．1．1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進行裝配。
4．1．2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。
4．1．3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。
4．2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。
4．3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定進行裝配。
4．4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。
4．4．1定位焊長度一般為5―30mm，間距按強度要求確定，一般約300―400mm。
4．4．2定位焊縫要對稱，不得在焊縫交叉處定位焊，且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4．4．3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4．4．4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，必須鏟除重焊。
4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取（見表1）
表1定位焊焊條規(guī)格
板厚（mm）
1―3
3―5
6―10
>10
焊條直徑（mm）
2
3.2
4
5
4．5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響，采取必須的措施。
4．5．1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。
4．5．2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。
4．6拼接裝配
4．6．1拼接要在平臺上進行，接口間隙按工藝要求，板面錯移不大于2mm。
4．6．2除工藝要求外，凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長度水小于50mm。
4．6．3V型坡口的板斜拼接，必須考慮收縮彎曲，需在裝配時頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2mm。
4．6．4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過2mm。
4．7裝配搭接接頭，長度偏差不大于+5mm、-2mm。
4．8圓形管狀工件裝配
4．8．1先對直縫，后對腰縫，必須兩頭平齊，曲率均勻。
4．8．2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開，其錯開距離不小于200mm。
4．8．3圓節(jié)的曲率用2/5―1/3圓周的樣板檢測，檢測合格后再點固。
4．9各種型鋼接頭裝配，必須按照工藝要求進行。
4．10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱，可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起，以減少焊接變形。
5、裝配完畢，進行檢查，產(chǎn)注明工作號、施工符號，需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸，然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。
篇2:焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程
本標準適用于本廠各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配
2、引用標準
YB/JQ101.1?鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件
3、準備工作
3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求,考慮裝配措施、裝配順序。
3.2根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的要求,并結(jié)合車間情況,選擇合理的裝配作業(yè)場地。準備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求:
3.2.1結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,能夠保證產(chǎn)品精度要求。
3.2.2裝拆方便,安全可靠。
3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。
3.3根據(jù)圖紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否符合規(guī)定,對于領(lǐng)用的標準件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。
3.4裝配零件必須清理、矯正
3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。
3.4.2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi),應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。
3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應(yīng)將焊縫兩側(cè)30—40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。
3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。
3.5根據(jù)零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊方法,并調(diào)整好相應(yīng)的工藝參數(shù)。
4、裝配
4.1為保證質(zhì)量,根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的形狀特點,應(yīng)盡量選用以下的裝配方法:
4.1.1按預(yù)先劃好的位置線或地樣進行裝配。
4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。
4.1.3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。
4.2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝,后整體組裝。
4.3對需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu),按工藝規(guī)定進行裝配。
4.4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢,不得有缺陷。
4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強度要求確定,一般約300—400mm。
4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。
4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。
4.4.4定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,必須鏟除重焊。
4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據(jù)工作厚度選取(見表1)
表1定位焊焊條規(guī)格
板?厚(mm)?
?1—3
3—5
6—10
>10
焊條直徑(mm)
2
3.2
4
5
4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。
4.5.1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。
4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。
4.6拼接裝配
4.6.1拼接要在平臺上進行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2mm。
4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。
4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。
4.6.4對接接頭錯偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。
4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。
4.8圓形管狀工件裝配
4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。
4.8.2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200mm。
4.8.3圓節(jié)的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。
4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進行。
4.10裝配好的結(jié)構(gòu),應(yīng)在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結(jié)構(gòu)對稱,可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起,以減少焊接變形。
5、裝配完畢,進行檢查,產(chǎn)注明工作號、施工符號,需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸,然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。