1、主題內容和適用范圍

本標準規定了焊接結構件裝配的操作規程

本標準適用于本廠各種焊接結構的裝配

2、引用標準

YB/JQ101.1?鋼鐵企業機修設備制造通用技術條件焊接結構件

3、準備工作

3.1熟悉圖紙和工藝文件,了解焊接結構的特點和技術要求,考慮裝配措施、裝配順序。

3.2根據焊接結構的要求,并結合車間情況,選擇合理的裝配作業場地。準備好裝配平臺,裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應有以下要求:

3.2.1結構簡單,使用方便,能夠保證產品精度要求。

3.2.2裝拆方便,安全可靠。

3.2.3盡可能做成通用的胎夾具。

3.3根據圖紙檢查零件尺寸、數量是否符合規定,對于領用的標準件、外購件必須是驗收合格品,不合格的不能使用。

3.4裝配零件必須清理、矯正

3.4.1氣割零件的邊緣和氣割焊接坡口面應清除掛渣飛濺,對重要的焊接頭,其坡面必須用砂輪打磨光亮。

3.4.2手工焊焊縫兩側10mm內,應將氧化皮油污及其他臟物清除干凈。

3.4.3對于自動焊焊縫和角焊縫,應將焊縫兩側30—40mm范圍內的鐵銹、油污等臟物清除。

3.4.4零件必須矯正,并符合圖紙和工藝的要求,才可用于裝配。

3.5根據零件的材質、板厚選取合適的定位焊方法,并調整好相應的工藝參數。

4、裝配

4.1為保證質量,根據焊接結構的形狀特點,應盡量選用以下的裝配方法:

4.1.1按預先劃好的位置線或地樣進行裝配。

4.1.2按檔板、定位夾具、胎型進行裝配。

4.1.3按預先制作的工藝孔、槽及凸臺等進行裝配。

4.2大型復雜的結構先部分組裝,后整體組裝。

4.3對需在工地組裝的焊接結構,按工藝規定進行裝配。

4.4裝配焊接結構的定位焊要焊牢,不得有缺陷。

4.4.1定位焊長度一般為5—30mm,間距按強度要求確定,一般約300—400mm。

4.4.2定位焊縫要對稱,不得在焊縫交叉處定位焊,且要離開交叉處50mm左右定位焊。

4.4.3定位焊焊縫不許超過焊接要求焊縫的1/2高度。

4.4.4定位焊焊縫出現裂紋,必須鏟除重焊。

4.4.5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條,焊條直徑可根據工作厚度選取(見表1)

表1定位焊焊條規格

板?厚(mm)?

?1—3

3—5

6—10

>10

焊條直徑(mm)

2

3.2

4

5

4.5裝配時要充分注意焊接變形對幾何尺寸的影響,采取必須的措施。

4.5.1按工藝要求嚴格控制焊縫的裝配間隙。

4.5.2裝配時相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4.6拼接裝配

4.6.1拼接要在平臺上進行,接口間隙按工藝要求,板面錯移不大于2mm。

4.6.2除工藝要求外,凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板,長度水小于50mm。

4.6.3V型坡口的板斜拼接,必須考慮收縮彎曲,需在裝配時頂彎,其兩頭坡度1:200間隙2mm。

4.6.4對接接頭錯偏量應小于鋼板厚度的1/20,但最大不超過2mm。

4.7裝配搭接接頭,長度偏差不大于+5mm、-2mm。

4.8圓形管狀工件裝配

4.8.1先對直縫,后對腰縫,必須兩頭平齊,曲率均勻。

4.8.2相鄰兩節圓筒的縱焊縫要錯開,其錯開距離不小于200mm。

4.8.3圓節的曲率用2/5—1/3圓周的樣板檢測,檢測合格后再點固。

4.9各種型鋼接頭裝配,必須按照工藝要求進行。

4.10裝配好的結構,應在其變形的方向施加外力,造成限制變形的條件,或反變形。若結構對稱,可將兩結構件背面聯在一起,以減少焊接變形。

5、裝配完畢,進行檢查,產注明工作號、施工符號,需斷續焊的要注明有關尺寸,然后連圖紙轉下工序。

篇2:皮帶裝配線:安全操作規程

1、開機前,檢查電源以及電源指示燈情況。

2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。

3、帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數臺輸送機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

6、輸送帶上禁止行人或乘人。

7、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

8、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。

9、下班前,清理流水線上所有垃圾,擦拭灰塵,定期清理坑內垃圾。

篇3:鏈式裝配線:安全操作規程

1.操作者必須熟悉流水線的一般性能、結構、傳動系統,嚴禁超性能、超負荷使用:

2.開機前,應檢查流道是否暢通,不得有雜物阻擋;

3.定期調整保持鏈條的松緊度;

4.按下配電箱上的電源按鈕,打開調速器開關,調整輸送速度,以滿足生產需要;

5.打開相應工位上的照明燈開關;

6.工作中,應及時調整運行速度,以適應操作需要,如發生緊急情況,應按急停按鈕或電源總開關,進行檢修合格后,才能重新啟動;

7.注意當電源電壓過高、過低或缺相時,不能啟動流水線;

8.停機后,應關閉各功能按鈕,關閉電源總開關;

9.做好設備的清潔和維護保養工作。