1.鈑金件清洗前,應檢查清洗池,有無跑漏現象。

2.清洗過程,應嚴格按工藝進行,工件應先用清水沖去表面砂塵,再用清洗液清洗工作,如19"大件應清洗后,再用天那水擦洗表面,嚴禁未清洗工件使用天那水.

3.嚴禁工件帶水進入烘箱.

4.妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等,避免丟失或移做它用。

5.清洗劑、清洗液用完后,應蓋緊、對嚴,避免揮發、失效。

6.工件清洗后,應逐個檢查,避免漏洗。

7.清洗晾干的工件,應及時轉至下道工序,避免返工。

8.工件要合理堆放,以免倒下傷人及損壞工作。

篇2:鈑金校正設備:安全操作規程

一、進入鈑金工作區要穿戴好工作服、手套;不準穿拖鞋、高跟鞋進入。

二、操作前檢查:

1、設備操作前應清理場地,平臺及周邊不能堆放雜物,整理油、氣管路,防止操作時擠壓管路。

2、檢查油、氣管路各接頭是否連接好,管路是否有破損、如有破損及時更換,嚴禁再用。

3、液壓油泵使用三個月后必需更換專用新液壓油,換油時打開油箱,油箱底部臟物要清理干凈。

4、油泵氣源要求無塵、無水,必須在氣路加油水分離器,油水分離器三個月更換濾芯;氣壓在0.5-0.8MP;每次使用前要求排水。

5、檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,請及時擰緊,以免塔柱滑落造成人員物品損傷。

三、上下車操作規程:

1、平臺升降時設備附近嚴禁站人,車上下時必須有人在旁邊指導,車輛停靠在平臺指定位置。

2、平臺升降應操作平穩,平臺輪腿油缸無節流閥時,嚴禁全開油泵泄壓閥。

3、起降平臺時,塔柱固定在平臺另一端,防止滑動;二次舉升放置在靠近活動腿一側。

4、汽車在平臺上要放在駐車檔,輪胎前后用三角木墊好。

5、平臺活動支腿鎖止銷在平臺升起后必須鎖死。

四、車輛固定操作規程:

1、夾具夾緊前檢查鉗口,應無油污、雜物。

2、檢查夾具各部位是否有變形、裂紋,如有要更換,防止受力斷裂飛出傷人。

3、主夾具固定螺栓、鉗口緊固螺栓要求完全擰緊。

五、測量操作規程:

1、量具應輕拿輕放,切勿碰撞,以防量具變形、損壞。

2、測量讀數時,眼睛與讀數部位平行,減少讀數誤差。

3、測量完畢,量具應馬上入回工具車原處。

4、量具固定、連接螺絲松動后,重新擰緊不要力量過大。

六、拉伸操作規程:

1、拉伸操作前,檢查鏈條、鈑金工具、拉環是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷、方可使用。

2、拉伸時塔柱緊固螺栓要擰緊,導向環高度不能超過警戒紅線。

3、檢查鏈條、鎖緊機構,鏈條不能扭曲,所有鏈節在一條直線上;導向環手輪擰開。

4、拉伸時注意拉伸力不要超過工具額定載荷。

5、拉伸時,不要敲擊鈑金工具及鏈條。

6、拉伸時,相關人員不要與鏈條受力方向在同一條直線上。

7、當拉伸力比較大時,應在拉力方向相反一側用鏈條把車輛固定在平臺上。

七、設備使用完畢后,清理場地,鈑金工具、量具、夾具等物品,要擦試干凈后整齊有序地放在工具車上。

八、部件損壞、液壓系統出問題后,請勿自行打開維修,以免損壞或丟失配件,造成不可修復;禁止私自調整油泵溢流閥;出現問題應及時與主管聯系。

篇3:鈑金修復機安全操作規程

1、安全操作注意事項

汽車鈑金修復機在雖然設計上充分考慮了安全性,但在使用機器時為了盡量避免受到傷害,使用前請認真閱讀使用說明書。

(1)接入電源的線路中,必須安裝與機器型號相適應的斷路器和漏電保護器。

(2)機器必須可靠接地。

(3)請勿接觸帶點部位。

(4)不要使用容量不足及絕緣損壞的電纜。

(5)不允許在卸下機殼的情況下使用。

(6)不用時,切斷輸入電源。

2、個人防護

(1)使用心臟起搏器的人不得靠近機器及作業場所,機器工作產生的磁場會對起搏器的動作產生不良影響。

(2)請使用絕緣手套。

(3)工作時,鋼板涂層受熱會產生有害的煙火和氣體,建議使用呼吸保護用具。

3、注意預防火災等災害的發生

(1)焊接和加熱鋼板有引起火災的危險。

(2)電纜連接不良處,接地不良等電流回路不完全接觸時,會引起通電發熱,有引起火災的危險。

(3)不允許在盛有可燃性物質的容器(如汽車油箱)上焊接加熱,即使這些容器是空的,仍有可能引起爆炸。

(4)作業場所附近不允許有可燃物及易燃氣體。

(5)不要將手指、頭發、衣服等靠近冷卻風扇旋轉部位。

(6)工作過程中的飛濺物、打磨作業產生的鐵粉進入機器內部,會導致機器絕緣惡化引發火災,為防止飛濺物、鐵粉進入機器內部,機器離作業點盡量遠一點。打磨作業時,請將機器遠離打磨現場,并關閉電源開關。

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作。

二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經車間負責人批準,不得操作。

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準備工作:

(一)按標準穿戴好勞保用品。

(二)焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方,應通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三)施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。

(四)C02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。

(五)檢查C02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

(六)采用電加熱器使C02充分氣化時,電壓應低于36V,電加熱器外殼接地良好。

(七)焊機機殼接地良好。

(八)檢查焊接電纜,焊接電源的"-"端應與工件可靠聯接-5。

(九)各連接氣管連接應牢固,無泄漏。

(十)焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。

(十一)焊機上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。

七、焊接時應注意事項。

(一)焊接過程中如發現焊機冒煙等故障現象,必須停機檢查,不得帶病使用。

(二)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須。焊接時,應制定周密的安全措施,并報上一級批準。

(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接,如必須焊接,要根據現場情況采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現場時,必須檢查現場,確保無火種留下。

(六)在金屬容器內焊接時,應設專人監護,并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V,行燈變壓榕的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。

(七)常壓密閉容器不得施焊。

(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(九)隨時注意C02氣瓶中C02氣存量,剩余壓力不得小于1Mpa。

(十)點焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發衣服等靠近送絲輪等回轉部位。

八、氣體保護焊機作業結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。

九、檢查設備技術狀態,確保狀態良好。

十、定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

十一、作業結束后,斷開電源,清理衛生。

十二、做好設備運行的全過程記錄。