集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強(qiáng),還會造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗(yàn),就需要在線對集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn),甚至是動火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。

焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制U型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩真?zhèn)€一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動火全過程中,專人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過1%,嚴(yán)禁動火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)進(jìn)。

4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴(yán)重腐蝕)

5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢驗(yàn)平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用AB膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進(jìn)行檢測,看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒有可燃?xì)怏w后,再打開蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6S后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。

篇2:地下室焦?fàn)t高爐煤氣管道破裂引起著火爆炸中毒應(yīng)急處理預(yù)案

煉焦?fàn)t地下室時煤氣管道集中的地方,極易引發(fā)由種種原因造成的煤氣著火、爆炸和中毒事件,下面分別予以說明。

一、地下室煤氣管道著火、爆炸、中毒的原因:

1、地下室內(nèi)易燃、易爆氣體濃度達(dá)到爆炸濃度極限后,遇火花引起爆炸,造成著火或中毒。

2、地下室內(nèi)交換設(shè)備(法蘭、考克開閉氣、管線、閥門因質(zhì)量和焊接等)泄漏或破裂,引起煤氣外溢造成爆炸、著火和中毒。

3、由自然災(zāi)害造成的破裂和泄漏,如雷擊、臺風(fēng)、地震、洪水等。

4、超溫、超壓造成的破裂和泄漏。

5、墊片撕裂造成的泄漏。

6、壓力容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作(如壓力表接錯、水封裝置失效)。

7、轉(zhuǎn)動部分不潔,摩擦產(chǎn)生高溫,如交換考克缺油、潤滑不好等。

8、停送煤氣,清掃煤氣設(shè)備,操作不當(dāng)引起火花或抽堵盲板不符合規(guī)定,未采取防靜電措施等。

9、在地下室區(qū)域吸煙、搶修和檢修時違章動火,焊接時未按“十不燒”及有關(guān)規(guī)定動火。

10、外來人員帶入火種。

11、穿帶釘皮鞋進(jìn)入地下室。

12、擊打管道,設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花。

13、電器火花。

14、電器線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花以及因超載、絕緣、燒壞引起明火。

15、靜電放電。

16、雷擊(直接雷擊、雷電二次作用,沿著電器線路或金屬管道浸入。

17、焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。

地下室煤氣中毒產(chǎn)生的原因:

1、新建、改建、大修后的煤氣設(shè)備,不經(jīng)過主管部門的檢查、驗(yàn)收及試壓,就急于投產(chǎn),造成泄漏煤氣嚴(yán)重。

2、煤氣設(shè)備漏煤氣,沒有及時發(fā)現(xiàn)造成中毒事故。

3、帶煤氣作業(yè)不戴防毒面具,憑熱情蠻干造成中毒事故。

4、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè),沒有可靠切斷煤氣來源,冒險進(jìn)入造成中毒。

5、違反勞動紀(jì)律在地下室內(nèi)逗留、休息、睡覺造成中毒。

6、煤氣作業(yè)時,閑雜人員誤入作業(yè)區(qū)域造成煤氣中毒。

7、單人和超時間在地下室作業(yè)造成煤氣中毒。

二、防止煤氣管道破裂而引起爆炸、著火的應(yīng)急措施

1、控制與消除火源,嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量與安裝:

(1)地下室嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋進(jìn)入。

(2)動火必須嚴(yán)格按動火手續(xù)辦理動火證,并采取有效防范措施(如準(zhǔn)備黃泥、砂子、石棉布、消火器等)。

(3)地下室及走廊地區(qū)使用防爆型電器。

(4)使用不發(fā)火的工具(如銅質(zhì)工具),嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲。

(5)抽堵盲板作業(yè)時,嚴(yán)格按規(guī)定要求采取防靜電措施。

(6)按規(guī)定安裝避雷裝置,并定期進(jìn)行檢查。

(7)對地下室所屬的煤氣管線、閥門、交換考克、壓力容器等煤氣設(shè)備,要按要求進(jìn)行定期的檢驗(yàn)、檢測試壓。

(8)對設(shè)備管線、機(jī)、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修,保持良好狀態(tài)。

(9)有煤氣泄漏的部位,高溫部件要采取隔熱、密閉措施。

(10)定期檢查地下室煤氣考克、交換考克的嚴(yán)密性,做火把及泡沫試漏工作。

(11)定期檢查地下室各水封的嚴(yán)密工作,使水封處于正常的工作狀態(tài)。

(12)定期檢查地下室、煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。

2、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律:

(1)地下室張貼各種危險安全提示標(biāo)簽。

(2)非本崗位人員嚴(yán)禁逗崗及進(jìn)入。

(3)杜絕“三違”(違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律)嚴(yán)守工藝紀(jì)律,防止生產(chǎn)控制參數(shù)發(fā)生變化。

(4)堅(jiān)持設(shè)備巡檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(5)檢修時,必須做好確認(rèn)與隔離工作(如安裝盲板等)抽堵盲板時必須有專業(yè)防護(hù)站人員進(jìn)行,要有防靜電措施,煤氣管道處理干凈后,必須做分析合格后方可進(jìn)行動火作業(yè)。(凡動火作業(yè),必須報填動火作業(yè)申請單,并逐級批準(zhǔn))

(6)檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象。

(7)加強(qiáng)調(diào)火和煤氣專業(yè)人員的培訓(xùn)、教育、考核工作。

3、安全設(shè)施要齊全完好:

(1)安全設(shè)施齊全(如安全走梯、消防設(shè)施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置)

(2)煤氣低壓報警裝置、交換等報警裝置。

(3)進(jìn)入煤氣地區(qū)作業(yè),必須攜帶可熄氣體檢測報警裝置。

三、煤氣著火的處理應(yīng)急措施

發(fā)生煤氣著火事故后,應(yīng)由事故單位、消防隊(duì)和煤氣防護(hù)站共同組成事故處理指揮部,并做出迅速、慎重、準(zhǔn)確的處理事故方案,凡參加急救的人員,必須服從統(tǒng)一指揮,不能造成事故擴(kuò)大。

1、凡發(fā)生煤氣著火事故,應(yīng)立即掛電話報告煤氣防護(hù)站到現(xiàn)場急救,同時報告消防隊(duì)到現(xiàn)場急救。

2、直徑在150毫米以下煤氣管道著火時,可直接關(guān)止閥滅火。

3、直徑在150毫米以上煤氣管道著火時,應(yīng)停止有關(guān)單位的使用,接安裝壓力表,根據(jù)壓力逐漸關(guān)閥門降低煤氣壓力,或根據(jù)火苗長短逐漸關(guān)閥門降低煤氣壓力,向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火,但煤氣壓力最低不得小于50-100pa,嚴(yán)禁突然完全關(guān)止煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

4、煤氣設(shè)備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道變形或斷裂。

5、煤氣管道內(nèi)部著火,應(yīng)封閉入孔,關(guān)閉所有放散管,用采樣頭和試驗(yàn)頭向管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

6、處理煤氣著火事故中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮?dú)忸^等,應(yīng)派專人看管和操作。

(2)管道直徑大于150毫米著火時,絕對禁止關(guān)止閘閥或封水封。

(3)管道內(nèi)部著火,封閉入孔前,必須確認(rèn)管道內(nèi)無人后方可進(jìn)行。

四、煤氣中毒事故的應(yīng)急措施

1、凡發(fā)生煤氣中毒事故,應(yīng)立即掛電話報告煤氣防護(hù)站到現(xiàn)場急救。

2、將中毒者迅速救出煤氣危險區(qū)域,安置在上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處,維護(hù)好現(xiàn)場,指派專人接救護(hù)車,同時通知附近衛(wèi)生所到現(xiàn)場急救。

3、檢查中毒者的呼吸、心臟波動、瞳孔等情況,確定煤氣中毒者的中毒程度,采取相應(yīng)的急救措施和處理方法。

4、對于輕微中毒者,如只是頭痛惡心、眩暈嘔吐等癥狀,可直接送附近衛(wèi)生所治療。

5、對于較重中毒者,如意識模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等癥狀,應(yīng)立即到現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣,待中毒者恢復(fù)知覺、呼吸正常后送附近衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

6、對于嚴(yán)重中毒者,如意識完全喪失、停止呼吸等,應(yīng)立即在現(xiàn)場施行人工呼吸,在中毒者未恢復(fù)知覺前,不準(zhǔn)用車送往廠外醫(yī)院治療。中毒者沒有出現(xiàn)尸斑或沒有醫(yī)務(wù)人員允許不得停止一切搶救措施。

7、為了便于中毒者的呼吸,領(lǐng)扣、衣扣、腰帶等應(yīng)解開,濕衣服應(yīng)脫掉。因而,冬季或初春、深秋季節(jié),應(yīng)對中毒者妥善保暖,以免著涼。

8、對于搶救中毒者的環(huán)境,應(yīng)由事故發(fā)生單位指派專人維持秩序,保持清凈以便于搶救。

9、凡發(fā)生煤氣中毒事故后,必須查明原因,并將立即處理好,避免事故重復(fù)發(fā)生。

五、煤氣爆炸事故的應(yīng)急措施:

凡發(fā)生煤氣事故,一般是煤氣設(shè)備損壞,冒煤氣或冒煤氣后著火,因而,煤氣爆炸事故發(fā)生后,一般接著而來的發(fā)生煤氣中毒事故、煤氣著火事故或者產(chǎn)生第二次爆炸。因此,處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點(diǎn):

1、凡發(fā)生煤氣爆炸事故,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速處理凈煤氣。

2、煤氣爆炸后引起著火事故,按著火事故處理。

3、煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故,按中毒事故處理。

篇3:焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)措施

集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且容易讓人中毒。通過氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很容易造成人員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對人的刺激性特別強(qiáng),還會造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢修,就需要在線對集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢修,甚至是動火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,如果安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對作業(yè)人員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險級動火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請告之,將不勝感激。

焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險級別動火作業(yè)證,請工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場協(xié)助,預(yù)防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制U型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個帶閥門的管,這三個管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個泄壓管的位置為:抱箍兩端各一個,中間一個,兩端的一個接蒸汽管,一個泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動火全過程中,專人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測儀,集氣管中的氧含量必需低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,如果氧含量超過1%,嚴(yán)禁動火,必需查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)入。

4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測厚儀檢測管道壁的厚度,確保焊接時不會焊穿管壁。如果管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會嚴(yán)重腐蝕)

5、作業(yè)人員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時,盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時的檢修平臺一定要寬大,有撤離通道,便于萬一有事情時的及時撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動火作業(yè)相對負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)入,就會帶入助燃物----氧氣。一旦動火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時存在,燃燒的三個條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),如果沒有控制好,也只會發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)人員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時,一定要有專人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。如果漏縫到達(dá)到液面之上,就會有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用AB膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時治漏。如果漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一端的泄壓管上,開大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測儀進(jìn)行檢測,看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒有可燃?xì)怏w后,再打開蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過程中,嚴(yán)禁關(guān)閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后關(guān)閉蒸汽,最后,直接關(guān)閉抱箍上的三個閥門既可,做好現(xiàn)場6S后,特殊危險級動火作業(yè)就算完成。