焊接是通過加熱或加壓,使焊件達到原子結合的一種方法。焊接是國民經濟建設的一個組成部分,是礦山企業和其他各行各業廣泛使用的一項專業技術。

焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設備相接觸,與此同時還會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素,就有可能發生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故,焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工,而且還危害在焊接作業區域內的其他生產作業人員的安全與健康,還會造成生產中斷和國家財產遭受重大損失。因此,礦山企業各級管理人員必須加強焊接操作中的安全生產管理工作。

一、焊接分類

焊接種類很多,工藝方法多種多樣,但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術。

二、焊接安全管理與技術

(一)電焊焊接安全技術

電焊是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊條及焊件,從而使焊件達到原子結合的一種方法。

1.電焊作業常見事故及危害因素

電焊作業中常見事故與危害因素主要有如下幾個方面:

(1)觸電事故

電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多,如移動和調節焊接電源及有關電器裝置,更換焊條,以及站在焊件上操作,電就在手上、腳下或身邊,稍不謹慎或違章操作,就會發生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構件內操作,周圍是金屬導體,觸電的危險性就更大。

(2)火災爆炸事故

電弧焊接操作過程中,如果設備或線路不良,焊補燃料容器措施不當,操作處附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就會引發火災或爆炸事故。

(3)機械性傷害

在焊接較重或較大的焊件時,如果搬運、翻轉和放置不當,則可能發生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。

(4)弧光輻射傷害

在焊接時,電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強烈的可見光線,這些危害因素,會導致操作者患電光性眼炎或白內障,嚴重時造成失明。

(5)煙塵和氣體傷害

焊接時,焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵,對人體傷害極大,可能導致操作者患職業病。

此外,還可能因操作者操作方法不當、操作失誤、違反安全操作規程,導致灼傷、窒息及高處墜落事故。

2.電焊設備及器具的安全要求

(1)電焊機

常用的電焊機是手工電弧焊機,它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產生的電弧熱能來實現焊接的。焊機的安全要求如下:

①焊機必須絕緣良好,初、次級繞組之間,繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1MΩ。

②焊機裸露的帶電部分應有可靠的防護裝置,確保帶電體與外界隔絕開。

③焊機必須有可靠的保護接地(零)。在三相三線制供電系統中,應將電焊機外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地;在三相四線制中性點接地的供電系統中,應將外殼和次級繞組初始端分別接零。

④應按額定焊接電流和負荷持續率來使用,嚴禁過載。

⑤電焊機放置應注意防火防爆的安全距離。一般應靠墻(柱)、靠邊放置,保持車輛通道寬度不得小于3m,人行通道寬度不得小于1m。露天作業應有防雨措施。搬運和安裝焊機時應注意避免碰撞和震動,傾斜不超過35。焊工作業場地面積不得小于4m2,地面應平整干燥,周圍環境應符合要求。

(2)焊鉗

焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是焊工的主要工具,對焊工的操作方便與安全有著直接的關系。應符合以下安全要求:

①必須有良好的絕緣和隔熱性。

②應保證在任何角度能夾緊焊條,而且更換焊條方便。

③鉗口應保持清潔無銹跡。

④鉗把與導線連接簡便可靠。

(3)焊接電纜

焊接電纜是電焊機連接工件和焊鉗的絕緣導線,其安全要求如下:

①有良好的導電能力和絕緣外層。

②輕便柔軟,便于操作。

③有適當的截面,許用工作電流為200A時,單股應有25mm2;300A時應有50mmz;450A時應為70mm2。

④有適當的長度。一次回路線以2~3m為宜,如需加長,應離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設;二次回路最好用整根的,以20~30m為宜,如需接長的電纜接頭,不應超過2個。

⑤要避免絕緣層被高溫燒壞和碾壓磨損,嚴禁利用管道、軌道或其他金屬構件作導線使用。

⑥定期檢驗,一般情況下每半年一次。

3.電焊操作安全要求

(1)焊工屬特種作業人員,必須經過專業培訓,并經考試合格取得特種作業資格證書后,方可獨立操作。

(2)焊工上崗必須穿戴好勞動防護用品。

(3)焊接作業前應了解、檢查焊接設備器材和工具完好情況,焊機及焊鉗、導線、絕緣及屏護間距等均應符合規定。

(4)操作過程中,不準帶負荷拉閘。如突然停電,則應拉下閘刀。

(5)不得將自身置于電焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮濕不小心碰觸到回路。潮濕環境必須使用絕緣墊。

(6)不準將運轉的機器設備、易燃易爆管道等置于二次回路。

(7)焊接存放過易燃易爆物質的容器,焊前應置換清洗,并打開容器所有的門、孔,關閉通往其他油槽、管的閥門。焊接各種受壓容器時,必須將內部氣體放盡,并進行清洗,打開所有門孔。焊接乙炔發生器時,應置換后注滿清水,使內部殘存的乙炔全部排盡。

(8)工作完畢,應先關電焊機開關后再拉閘刀,檢查現場,清掃場地,回收二次回路線,熄滅火種。

(二)氣焊與氣割安全技術

氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬和焊條,使之匯集成一個熔池,在冷卻凝固后形成一個牢固結合整體。

氣割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到燃燒點,并在氧氣射流中劇烈燃燒,從而使金屬分離開的一種加工方法。氣焊與氣割所用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷。目前我國主要采用的是乙炔。

1.氣焊(割)設備、器具及氣體

(1)氧氣與氧氣瓶

1)氧氣

氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。它能與許多元素發生氧化反應,是極活潑的助燃氣體。

2)氧氣瓶

氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣使用的高壓容器。一般額定充氣壓力為14.7MPa。氧氣瓶為鋼質無縫圓柱形容器,頭部縮頸收口處裝有瓶閥用來開關氧氣。瓶閥的一側裝有安全膜裝置,當瓶內壓力超過17.64—22.05MPa時,安全膜自行破裂,以防氣瓶超壓爆炸。在瓶頸外面有螺紋,用以旋裝瓶帽。瓶帽的作用是保護瓶閥和防止瓶嘴沾油污。

3)氧氣瓶的使用安全要求

①氧氣瓶每3年應檢驗一次。在充氣前應對氧氣瓶進行檢查,如氣瓶檢驗日期、漆色字樣、氣瓶內有無余氣等無法確認時,均不得充氣。

②瓶閥應完好、不漏氣、內螺紋無滑絲現象。檢查氣瓶是否漏氣宜用肥皂水。

③運輸、貯存和使用氧氣瓶時,應避免劇烈震動、沖擊和沾染油脂。

④氧氣瓶應防止日光曝曬、淋雨、水浸。氧氣瓶與明火應相距10m,與乙炔發生器、可燃氣瓶的距離應大于5m。

⑤氧氣瓶應用鏈條或特制的架子使之直立固定。因條件限制不能直立時,應將瓶頸稍墊高。

⑥嚴禁將易燃易爆品、油脂、腐蝕性物質與氧氣瓶同車運輸。裝車應橫向放置,不得超高,并要固定好。

⑦裝運時應輕裝輕卸,嚴禁從高處向下滑滾,也不能在地面滾運。禁止用行車、吊車或電磁吸盤吊運。

⑧氧氣瓶與電焊機在同一地點作業時,應用絕緣體將氧氣瓶墊起,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產生靜電造成燃燒和爆炸事故。

⑨開啟瓶閥和減壓器應緩慢。瓶內氧氣不能用盡,應留有0.1一o.2MPa余壓。

⑩禁止將壓縮純氧用作改善空氣條件或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作氣動工具的動力源等。

(2)乙炔瓶與乙炔發生器

1)乙炔

乙炔是一種五色無味的碳氫化合物,也叫電石氣,其分子式為C2H2。乙炔比空氣輕,能與空氣均勻互溶。工業使用的乙炔含有有毒的磷化氫、硫化氫等雜質,有特殊臭味。乙炔在高溫下非常不穩定,具有爆炸的危險性。

①當壓力達到0.147MPa,溫度超過300℃時,乙炔就開始分解爆炸。壓力越高時,促使乙炔分解爆炸所需的溫度就越低,所以,現行的乙炔發生器只允許在不超過o.147MPa的壓力下制取乙炔氣。

②乙炔與空氣的混合氣體中,乙炔含量(按體積計算)為2.2%一81%范圍內,以及在乙

炔與氧氣的混合氣體中,乙炔含量在2.2%一82%范圍內,只要達到自燃溫度或遇明火就會發生爆炸。

③乙炔與銀、銅長期接觸會生成乙炔銀或乙炔銅等爆炸性化合物,當受到摩擦和沖擊或溫度達到110—120°C時,就會發生爆炸。

④乙炔與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照射下或加熱就會發生燃燒和爆炸。除了有爆炸危險外,還會產生有毒氣體。乙炔燃燒失火時,嚴禁使用四氯化碳滅火器滅火。

2)乙炔瓶

①乙炔瓶的結構

乙炔瓶是儲存和運輸乙炔使用的壓力容器。瓶體內裝有浸藥丙酮的多孔性填料,使乙炔能穩定而又安全地儲存于乙炔瓶內。使用時打開瓶閥,溶解于丙酮內的乙炔就分解出來,通過瓶閥流出,氣瓶中的壓力逐漸下降。

②乙炔瓶使用的安全要求

乙炔瓶在使用和貯存時只能直立,不得橫躺臥放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶體表面溫度不應超過40℃,因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,導致瓶內乙炔壓力急劇升高。

乙炔減壓器和瓶閥的連接必須可靠、嚴密。嚴禁在漏氣的情況下使用。

乙炔瓶內氣體不能用完,應保留o.05MPa的余壓。

氣瓶應戴有安全帽,以防摔斷瓶閥,造成事故。

氣瓶在冬季出現凍結現象時,嚴禁用火烘烤或用鐵器猛擊瓶閥,可用40'C熱水或蒸汽解凍。

3)乙炔發生器

乙炔發生器是利用電石(碳化鈣)和水相互作用而制取乙炔的設備。按工作壓力可分為低壓式(0.007~0.015MPa)和中壓式(0.007MPa)兩種。目前我國使用較多的是中壓式。

①乙炔發生器的安全裝置

a.回火防止器

回火防止器是當火焰產生逆流時,把回燒的火焰和乙炔發生器隔絕開來,以防止發生器本體爆炸的裝置。

b.泄壓膜

泄壓膜通常裝在乙炔發生器的發氣室、貯氣室和回火防止器等受壓部位,構成薄弱環節,當發生爆炸時,這些薄弱環節在較小的爆炸力作用下,首先遭到破壞,從而起到泄壓和保住發生器本體的作用。

c.安全閥

當乙炔發生器壓力超過正常工作壓力時,安全閥即自動開放排氣卸壓,并發出響聲報警,直至壓力降到低于工作壓力后才自行關閉,從而起到安全保險作用。

安全閥每班應用手動做排氣試驗,防止排氣管、閥體與閥芯、彈簧等被乙炔灰渣、黏性雜物或臟物堵塞。

d.壓力表

乙炔發生器上裝設的壓力表,是用以直接指示發生器內部的乙炔壓力值。

壓力表必須是專用乙炔表。表盤應有最高工作壓力的紅色標記。使用過程中應經常維護和檢查,每班沖洗連接管,以防堵塞,并保持靈敏準確。壓力表應每年校驗一次。

e.水位計

水位計是用來顯示水位高低的裝置。

水位計應經常檢查、沖洗和維護,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正確顯示水位。

②乙炔發生器的安全操作與管理

a.使用中的乙炔發生器不應放在熱源處、高壓線或吊車滑線下,以及震動大或通風不良的地點。發生器與明火、火花點、高壓電線等水平距離不得小于10m,與氧氣瓶距離應在5m以上。

b.乙炔發生器使用前,安全裝置應齊全、有效;按規定加水或換新水,保持水位正常。電石一次不能裝得過多,電石粒度應與乙炔發生器的技術性能相符。

c.冬季使用發生器時,如發現凍結,只能用熱水或蒸汽解凍,嚴禁敲打和使用明火烤。

d.乙炔發生器啟動后,首先必須排除器內空氣,并觀察安全裝置。確認正常后,方可使用乙炔氣。

e.工作過程中,乙炔發生器禁止超過最高工作壓力或負荷,以及在供水不足的情況下使用。正常工作時,發生器電石分解區的最高水溫不應超過90~C,經冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃(當環境溫度較高時,允許高于環境溫度10℃)。

f.停電后,應先將電石籃提高并離開水面,拿出廢氣室外,或關閉進水閥使電石停止發氣,取出電石;然后清除渣、排水、沖洗乙炔發生器。排水時應注意待冷卻降溫后才能開蓋和放水。

g.發生器主罐和貯罐每年應分別進行水壓試驗。

2.氣焊(割)的安全要求

(1)氧氣瓶、乙炔發生器與明火間距應在10m以上,氧氣瓶與乙炔發生器間距應在5m以上。

(2)工作中必須穿戴好勞動防護用品。在2m以上(含2m)高處作業,必須佩掛安全帶,并要固定在牢靠的物件上。

(3)焊割操作前應認真檢查工作現場、設備、工具等符合安全要求,方可作業。

(4)在焊割過程中必須使用回火防止器。

(5)焊割炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。

(6)操作焊炬和割炬時,不準將橡皮膠管背在身上。

(7)進入容器內焊接時,應注意通風和設專人監護。點火和熄火都應在容器外進行。

(8)發生回火時,應立即關掉焊(割)炬上的乙炔閥,而后再關氧氣閥,故障排除后方可繼續作業。

(9)設備管道凍結時,嚴禁用明火烤或用工具敲擊,宜用熱水或蒸汽解凍。

(10)工作完畢,應拆下膠管,將焊(割)炬掛在合適的地方,或存放在工具柜內。

(11)焊割完畢離開工作現場前,應將乙炔發生器卸壓,然后取出發生器內電石籃,沖洗、排污。清掃現場,認真檢查現場設備器具,確認無隱患后,方可離開現場。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應經過安全教育,并接受專業安全理論和實際訓練,經考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執行安全操作規程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設備必須遵守《化工企業焊接與切割中的安全》相應的規定,采取安全措施,并獲得本企業和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。

4、工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合TJ洲《企業照明設計標準》的有關規定,保證工作面照度達到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合TJ36((工業設計衛生標準》的有關規定。

6、在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調試和點火,焊、割炬都應隨人進出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應先打開施焊工作物的孔、洞,使內部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應有專人監護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。

9、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應根據作業高度和環境條件,定出危險區的范圍,禁止在作業下方及危險區內存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業,應備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。

12、焊接、切割現場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業時,應戴有符合有關標準規定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機器內進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置"修理施工禁止轉動"的安全標志或由專人負責看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經企業安全技術部門批準,才能進行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。