鋼筋加工及安裝安全注意事項(xiàng)

一、鋼筋加工安全注意事項(xiàng):

1.嚴(yán)格遵守本項(xiàng)目制定的《施工現(xiàn)場(chǎng)管理獎(jiǎng)懲制度》。

2.操作人員必須正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品,不得穿“三鞋”,打赤膊上班。

3.在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須認(rèn)真檢查各部狀況,確認(rèn)安全良好后方可啟動(dòng)使用。

4.操作時(shí)應(yīng)精力充沛,思想集中,堅(jiān)守崗位,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

5.操作卷揚(yáng)機(jī)人員必須持證上崗,操作前應(yīng)檢查機(jī)械的齒輪箱潤(rùn)滑油是否足夠,安全防護(hù)裝置是否其全有效,鋼絲繩磨損情況一般不大于7%。

6.鋼筋斷料,配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

7.搬運(yùn)鋼筋要注意,附近有無障礙物,架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

8.鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)。

9.剪切圓盤鋼筋時(shí),一腳必須踩住被剪斷的那一頭鋼筋,防止鋼筋反彈傷人。在冷拉鋼筋時(shí)兩端和張拉區(qū)域內(nèi)不得站人,防止鋼筋繃斷傷人。

10.在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11.機(jī)械施工場(chǎng)所應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,劃清責(zé)任區(qū)和行走路線;建立場(chǎng)所安全制度,防止各行其事,發(fā)生意外。做好機(jī)械的防雨、防洪及防風(fēng)工作。

二、鋼筋安裝安全注意事項(xiàng):

1.高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放,也不要把工具隨意丟在腳手板上,以免滑下作人。

2.手工搬運(yùn)鋼筋必須帶好手套,多人運(yùn)送鋼筋,起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上。

3.用吊車吊運(yùn)鋼筋骨架,必須由司索工綁扎嚴(yán)禁鋼筋工參與綁扎,指揮吊運(yùn)工作,起吊時(shí),下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地面時(shí)方可靠近,就位支撐好后方可摘鉤。

4.在懸空梁、深基坑綁扎和安裝鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái)(腳手架)和通道。

5.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下;4米以內(nèi)柱筋重量不大的,可在地面綁扎后整體豎起;4米以上的應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái),柱梁骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒;不得采用方木架在柱筋上,以防墜落事故。

6.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工要求擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

7.不準(zhǔn)將鋼筋原材料,半成品,成品堆放在外腳手架和孔洞臨邊處。嚴(yán)禁在腳手架上拖拉鋼筋。

8.施工場(chǎng)地排綁鋼筋時(shí),要時(shí)刻注意場(chǎng)地的設(shè)備、開關(guān)箱、電源線和人員,防止鋼筋觸傷他人及設(shè)備的傳運(yùn)部位,觸及帶電部位造成事故。

9.高空作業(yè)不得往上或下拋擲任何物料,以防砸傷他人造成事故。

三、鋼筋切斷機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

1.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2.啟動(dòng)前,必須檢查工斷機(jī)加,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切片間隙。

3.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,切料時(shí)必須使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根的鋼筋時(shí),總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并在作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4.操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得防反。

5.作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。

6.作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、成型軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油和清掃。

7.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)→?！崔D(zhuǎn),不得從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。

五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī),卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷揚(yáng)機(jī)距離冷拉中線不少于5m。

2.冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

5.卷揚(yáng)機(jī)操樣人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè);冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外;如需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線不得用裸線。

8.每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。

9.導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機(jī),必須切斷電源鎖好箱門。

10.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

六、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全注意事項(xiàng):

1.調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。

6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

7.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

8.機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動(dòng)落入機(jī)體。

9.圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。

10.已調(diào)直的鋼筋,必須按照規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

篇2:鋼筋加工安全管理規(guī)范

1安全管理制度建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時(shí)也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的管理,安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對(duì)自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對(duì)鋼筋加工場(chǎng)專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對(duì)安全設(shè)施要專人管理,尤其對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。(4)重大危險(xiǎn)源管理,針對(duì)鋼筋加工場(chǎng)易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評(píng)估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調(diào)查和報(bào)告處理事故,加工場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人包括班組長(zhǎng)、安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故要及時(shí)上報(bào)不得隱瞞,漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。(6)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎(jiǎng)賞,而對(duì)一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對(duì)象主要是鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工的工人,包括班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有a.國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。c.事故應(yīng)急救援知識(shí)和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會(huì)上說明安全注意事項(xiàng),安全活動(dòng)日,安全生產(chǎn)會(huì)議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì),張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識(shí)競(jìng)賽等。(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對(duì)員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設(shè)施設(shè)備安全管理(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對(duì)場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理解決。(2)人員持證上崗,對(duì)于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對(duì)人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。5環(huán)境安全管理制度(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。(2)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要及時(shí)清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時(shí)清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)常性的對(duì)鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險(xiǎn)因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)安全員等組成檢查組,確定檢查對(duì)象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場(chǎng)所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)2電器設(shè)備是否裝有接地線3開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求5機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置6機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠7工作臺(tái)是否緊密牢固8電器設(shè)備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)12焊機(jī)是否放在干燥的地方13焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品14機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)15特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗16每臺(tái)器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時(shí)是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護(hù)目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺(tái)是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)24特殊機(jī)械操作是否有專人指揮25加工長(zhǎng)鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場(chǎng)安全管理現(xiàn)場(chǎng)是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場(chǎng)是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場(chǎng)是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場(chǎng)是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)電源已關(guān)閉31機(jī)械設(shè)備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育36現(xiàn)場(chǎng)用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場(chǎng)所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)39加工場(chǎng)所周圍是否有高壓設(shè)備40現(xiàn)場(chǎng)是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場(chǎng)安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時(shí)落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對(duì)存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時(shí)進(jìn)行信息的反饋。對(duì)存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋加工

l、經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關(guān)加工尺寸和加工準(zhǔn)標(biāo),熟知鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋車絲機(jī)的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細(xì)心操作,嚴(yán)格按圖紙和工序要求,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、認(rèn)真做好加工設(shè)備的定期檢修保養(yǎng)工作,工作中應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)設(shè)備,管好用好工具、量具,確保設(shè)備的精度和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備完好情況,確保接地、開關(guān)、卡具等可靠,使用前應(yīng)試轉(zhuǎn),無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設(shè)備由專人操作,并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮加工工序。長(zhǎng)件加工時(shí),確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場(chǎng)地整潔衛(wèi)生,記好工作日志,辦理交接班手續(xù)。

7、鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)多個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證自己和別人的安全。