1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

4.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

5.施工現場禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;

6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋加工

(一)調直:

1.調直時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶。

2.運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;

3.調直完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出。

4.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一

側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

6.發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉-停-反轉,不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7.作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;

8.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

二、鋼筋運輸

1.作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全;

2.吊裝鋼筋籠時,必須有項目部裝吊工現場指揮。

3.搬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

4.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

5.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發生碰撞;

三、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

6.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

四.電焊作業

1.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

2.嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線。

3.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護措施。

4.雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業,雨雪過后應消除積水、積雪后方可作業。

5.作業時如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;b.更換焊件需要改接二次回路時;

c.轉移工作地點搬運焊機時;d.焊機發生故障需要進行檢修時;

e.更換保險裝置時;f.工作完畢或臨時離開操作現場時;

6.焊工必須站在穩定的操作臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接零(接地)保護;

7.在狹小空間內作業時,必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊,作業時間不能過長,應倆人輪流作業,一人作業一人監護,監護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況,一旦發現危險情況應立即切斷電源,進行搶救。身體出汗,衣服潮濕時,嚴禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;

8.電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;

9.電焊機必須使用防觸電保護器,并設單獨開關箱;

10.一、二次導線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導線長度不大于30米,并且雙線到位;

11.嚴禁在起吊部件的過程中,邊吊邊焊;

12.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

幼兒園食品安全應急預案

篇2:鋼筋加工廠安全教育培訓教案

一、培訓目的:

堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,杜絕較大生產安全事故及以上事故;遏制一般生產安全事故。杜絕因施工引起的較大事故及以上事故;遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。加強現場安全施工管理,提高施工人員的安全意識。

二、培訓內容:

(一)安質部長胡濤:

1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;

3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

4.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

5.施工現場禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;

6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經允許嚴禁隨意拆除和挪動。

下面就具體注意事項給大家詳細說明一下:

一、鋼筋加工:

(一)調直:

1.調直時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶。

2.運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;

3.調直完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出。

4.維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;

發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉-停-反轉,不得直接從正轉-反轉或從反轉-正轉;

4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;

7.作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;

8.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

三、成品碼放

1.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

2.加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

3.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

4.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

4.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

6.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。

四.電焊作業

1.電焊作業人員作業時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準扎在褲子里,褲腳不準塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

2.嚴禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結構鋼筋等金屬物代替導線。

3.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護措施。

4.作業時如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;b.更換焊件需要改接二次回路時;

c.轉移工作地點搬運焊機時;d.焊機發生故障需要進行檢修時;

e.更換保險裝置時;f.工作完畢或臨時離開操作現場時;

5.焊工必須站在穩定的操作臺上作業,焊機必須放置平穩、牢固,設有良好的接零(接地)保護;

6.電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;

7.電焊機必須使用防觸電保護器,并設單獨開關箱;

8.一、二次導線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導線長度不大于30米,并且雙線到位;

9.作業完畢必須及時切斷電源鎖好開關箱。

五:鋼筋滾焊機

1、設備安裝后,應保證固定盤和移動盤旋轉正常,分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸,行走小車行走時無卡滯現象。

2、漏電保護器、地線要安裝正確,并確保其運行安全;

3、操作人員須經專業培訓、充分了解設備性能方可進行設備操作,嚴禁非操作人員擅自操作設備。

4、操作人員嚴禁穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業,嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作,長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內;上料、穿送鋼筋及焊接時必須穿戴好防護用品。

5、每天設備開始生產之前,要對設備狀況進行全面檢查:

①急停按鈕是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態;

②各線路連接是否正常;

③是否存在漏油現象;

④各螺栓螺母是否松動;特別是行走驅動軸與驅動齒輪處的漲緊套螺栓,發現螺栓松動,應及時緊固。

⑤電氣柜內粉塵是否過多。

6、設備運行過程中,要注意檢查電機是否有過熱現象;嚴禁對電氣部分進行遮蓋,要保持散熱順暢;

7、嚴禁在機器運轉時,非生產人員靠近設備,要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險;

8、定期做好設備維護保養工作:

①每1~2個月對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子,在電源切斷的情況下重新進行緊固;對所有的螺栓、螺母進行重新緊固;對減速機、液壓站油量進行檢查,要及時添補,如有漏油現象要進行及時修理;

②每周對所有潤滑油嘴注黃油一次;用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵,嚴禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對電氣柜中的電器設備進行清灰作業;

電控柜內嚴禁進水,保證電控柜不被雨淋;

生產結束后,移動盤歸位,,關閉控制電源開關和油泵開關,關閉總電源焊機電源開關。

10、如果設備長時間不用,應把控制柜內各低壓斷路器(空氣開關)全部關閉.

六:龍門吊安全操作規程

1.遵守安全操作規程,施工作業人員按規定作業,持證上崗。

2.起重作業人員不得擅離崗位,工作中必須集中精神,注意傾聽周圍有無異響,注意指揮信號,信號不明或可能引起事故時,應暫停作業,待弄清情況后方可繼續作業。

3.工作時,不準看書看報吃東西閑談,不準瞌睡,嚴禁酒后作業。

4.每班交接班前后應對路軌行走的作業面進行一次全面檢查,清理路障。

5.交接班時應交底清楚,接班者未能明白交班內容,不得交班。

6.交接班時例行機械電器設備性能的檢查,發現問題及時匯報并排除故障,并將檢查結果記錄在冊。

7.起重司機必須思想集中,養成上、下、左、右、前、后觀察的習慣,做到心中有數,準確安全地工作。

8.起重設備需有安全保險裝置,堅持“起重十不吊”,不得超負荷作業,預防機械事故的發生。

9.機械電器設備要符合安全使用要求,作業前,應檢查機械電器的使用性能,確認安全可靠,方準操作。

10.在緊急意外情況下,發出任何的危險信號,都要要求司機緊急剎車,停車檢查。

11.嚴禁吊物在人頭上空通過,空中運行時吊具最低位置不得低于二米高度。

12.不得利用電機的突然反轉作為機構的制動,只有發生極意外的情況下才允許使用這種制動方法。

13.禁止使用限位開關作正常操作下的停電,限位開關是在操作設備意外不良或失誤時才讓它動作。

14.起重機在每次起吊或移動動作前時,必須先發出警鈴等警告信號。

15.在提升接近額定載荷的重物時,應先考驗制動器能否剎車,以確保安全。

16.駕駛人員離崗時,必須將起重機開到固定地點,吊具不準懸持吊物,各控制手柄應置于零位,切斷主開關。

17.每班下班前應仔細檢查一遍鋼絲繩和吊帶,達到報廢極限的要及時更換。

18.當班工作完畢后,斷開電源,電箱加鎖才能下班。

19.在醒目處必須安裝有噸位牌。

20.必須安裝有注明起重機的額定起重量、跨度、工作級別、制造廠的標牌。

21.起重機工作時,禁止任何人停留在橋架上或小車上。

22.嚴禁從起重機上往下拋物品。

23.嚴禁吊鉤或重物上起升人員。作業完畢,用夾軌器鎖緊,做好防蹓措施。

24.起升液體金屬、有害液體及重要物品時,不論重量大小,必須先升至離地面150~200mm,驗證制動器的可靠性后再繼續起升。

25.起重機在露天使用,當風力大于六級時,應停止工作。

26.露天起重機不工作時,必須將起重機固定牢靠,以防風災。

27.工具、備件及其他物品等,禁止存放在橋架或小車上,防止落下傷人或物。

28.鋼絲繩要在每次換班時,做表面及其固定件檢查,每隔7~10天,作一次詳細檢查。

29.在一年內,對起重機須進行一次安全技術檢查。

七:電氣設備檢修及安全技術規則

1.熟悉起重機機電路人員才可擔任起重機電氣設備的維護工作。

2.如導電部分和裸導線的外殼,或保護罩不完整,則不允許使用起重機。

3.修理時如需照明,要用36v以下的攜帶照明燈。

4.應斷電進行檢修。

5.電動機、電氣設備和電氣外殼上,凡可能發生導電部分,均應接地。。

八:龍門吊安全“十不吊”

1.超過定額負荷不吊。

2.指揮信號不明,重量不明,光線不明不吊。

3.吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。

4.吊掛重物,直接進行加工時不吊。

5.歪拉斜不吊。

6.工作臺上站人或工作件上浮放有活動物不吊。

7.氧氣、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。

8.帶棱角塊上物未墊好不吊。

9.埋在地下物件不拔吊。

10.違章指揮不吊。

篇3:木工加工作業人員安全教育記錄表

培訓提綱:

一般規定:

1.中小型機械操作人員必須經過培訓,考試合格,持證上崗。

2.中小型機械作業人員必須做到工完場清。

3.每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。必須堅持“十字作業法”。即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”。

4.機械運轉過程申出現故障時,必須立即停機、切斷電源。電路故障必須由專業電工排除。

5.設備安裝應平穩牢固,布局合理,有足夠的操作和維修空間。

6.操作人員應站在設備的一側,避免直對設備的運轉方向。

7.中小型機械必須經過驗收后才能使用。

8.施工現場的中小型機械必須搭設符合要求的防砸、防雨的操作棚。

木工機械

1.使用木工機械應遵守以下規定:

1)操作人員應經培訓,熟悉使用的機械設備構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、保養的安全操作知識。

2)作業前應試機,各部件運轉正常后方可作業。開機前必須將機械周圍及腳下作業區的雜物清理干凈,必要時應在作業區鋪墊板。

3)作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露,女工必須戴工作帽。

4)鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩。

5)必須使用定向按鈕開關,嚴禁使用倒順開關。

6)清理機械臺面上的刨花、木屑,嚴禁直接用手清理。7)作業后必須拉閘,箱門鎖好。

2使用圓盤鋸(包括吊截鋸)作業必須遵守下列規定:

1)圓盤鋸必須裝設分料器,鋸片上方應有防護罩和擋板。開料鋸與截料鋸不得混用。

2)作業前應檢查鋸片不得有裂紋,不得連續缺齒,螺絲必須擰緊。

3)必須緊貼靠尺送料,不得用力過猛,遇硬節疤應慢推。必須待出料超過鋸片l5cm方可上手接料,不得用手硬拉。

4)短窄料應用推棍,接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。

5)木料走偏時,應立即切斷電源,停機調正后再鋸,不得猛力推進或拉出。

6)鋸片運轉時間過長應用水冷卻,直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。

7)必須隨時清除鋸臺面上的遺料,保持鋸臺整潔。清除遺料時,嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調整部件,必須先拉閘斷電,待機械停止運轉后方可進行。

8)嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。