1、每班作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設備、照明設施等,地錨及防護裝置應齊全牢靠,確認安全后方可作業。2、操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、修養的安全技術知識。并應按照清潔、調整、堅固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械。3、電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業場所。電路故障應由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設備。4、電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。5、機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作業人員長發不得外露。6、機械作業前應空車運轉,高度正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。7、卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。8、導向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5cm。維修或停機,必須切斷電源鎖好箱門。9、用配重控制的設備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。二、手工加工與綁扎1、作業前必須檢查工作環境、照明設施等,并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。2、鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送。4、電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器,并應靈敏有效。5、作業人員長發不得外露,應戴安全帽。6、工作完畢后,應用工具將鐵筋頭清除,嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。7、抬運鋼筋人員應協調配合,互相呼應。8、切斷長料時,應設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應使用套夾具,嚴禁手扶。9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角,嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10、展開盤條鋼筋時,應卡牢端頭。切斷前應壓穩,防止回彈傷人。11、人工彎曲鋼筋時,應放平扳手,用力不得過猛。12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側。13、綁扎基礎鋼筋時,鋪設走道板,作業人同應在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭設或操作平臺,臨邊搭設防護欄桿,作業時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。15、吊裝鋼筋骨架時,上方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時,作業人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。16、下溝槽(坑)作業前檢查溝槽(坑)壁的穩定性,槽邊不應有易墜物,確認安全后方可作業。17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。18、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。19、雪后露天加工鋼筋,應先除雪防滑,清除泥濘后再作業。20、暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場。21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。22、綁扎基礎鋼筋,應設鋼筋支架或馬凳,深基礎或夜間施工應使用的低壓照明燈具。23、鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。24、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。25、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。三、鋼筋加工機械操作人員(一)切斷機操作人員1、操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙,調整刀刃間隙,空運轉正常后再進行操作。2、使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運3、使用切斷機作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切刀向后退動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。4、鋼筋切斷應在調直后進行,多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。5、切長料時應設置送料工作臺,并設專人扶穩鋼筋,操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。6、作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。7、發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。在鋼筋擺范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留。(二)除銹機操作人員1、除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。2、使用除銹機作業時,應戴防塵口罩、護目鏡和手套。3、除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋,操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面,嚴禁在除銹機下面站人。4、整根長鋼筋除銹時應兩配合操作,互相呼應。

篇2:鋼筋加工安全管理規范

1安全管理制度建設鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產管理制度是安全生產的重要保障,是保護從業人員安全與健康的重要手段,使從業人員進一步明確自己的權利和義務。同時也為從業人員在生產、經營過程中遵章守紀提供明確的標準和依據。安全生產規章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設施設備安全管理、環境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現場安全生產具體目標,遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產自控體系,制定切實可行的有效措施,加強對安全生產的管理,在確保安全生產的前提下,實現安全、質量、工期和經濟效益的目標。(2)安全生產責任制,明確現場各個人員的安全職責,項目經理總負責,班組長負責對現場工人的管理,安全員對現場安全統一指導,生產工人對自身、機械設備安全負責等等。(3)安全設施和費用管理,項目部應有對鋼筋加工場專用的安全費用,明確安全費用保障,不得擅自挪用安全費用為它用。對安全設施要專人管理,尤其對一些機械設備的保護罩要定期檢查。(4)重大危險源管理,針對鋼筋加工場易發常發的事故及危險源定期進行評估,監控,建立應急預案。如機械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調查和報告處理事故,加工場安全負責人包括班組長、安全員對現場發生的事故要及時上報不得隱瞞,漏報或謊報。并要組織專人進行事故調查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發生。(6)對現場安全建設有突出貢獻的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規章制度或操作規程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓制度,培訓的對象主要是鋼筋現場加工的工人,包括班組長、現場操作工人、新上崗員工、特種設備操作人員。培訓的內容主要有a.國家安全生產方針、政策和相關的安全生產法律、規則制度和標準。b.安全生產技術、安全操作規程和職業衛生等知識。c.事故應急救援知識和應急處理的內容和要求。d.典型的事故案例和應急救援案例的分析。e.其他需要培訓內容。安全教育培訓的主要方法有:課堂講授法、實操演練法、案例研討法、讀書指導法、宣傳娛樂法等經常性安全教育培訓的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項,安全活動日,安全生產會議,各類安全生產業務培訓班,事故現場分析會,張貼安全生產宣傳標語及標志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業人員要佩戴安全防護用品,高處進行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機械設備要有防護設施,防止器具彈出傷人。(3)職業健康檢查制度,定期對員工進行體檢,以防職業病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進入體內而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設施設備安全管理(1)定期巡檢,要經常性的對場內的鋼筋加工器械設備進行巡檢,明確設備、設施的種類、名稱、數量,以及日常檢查的責任人員,檢查的周期每周至少一次,發現問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設備作業人員需要經過專門的培訓,考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規程,如鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、冷拉機等對人體健康、生產工藝流程及周圍環境有較大影響的設備、裝置的安全操作規程。5環境安全管理制度(1)安全標志管理,鋼筋加工現場要擺放有安全標志牌,張掛有安全規章制度,安全操作規程,并定期檢查、維護等。(2)現場衛生管理,鋼筋加工現場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結束好后要及時清楚以保證作業環境的衛生。6現場檢查經常性的對鋼筋加工廠、加工棚進行安全生產檢查,安全生產檢查是指對生產場地、生產過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險因素,缺陷進行查證,以便確定隱患或危險與有害因素,缺陷的存在狀態,以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現場內部自查,可由鋼筋班組長,現場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務。制定檢查計劃,檢查內容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實施安全檢查,加工現場內部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設備作業運行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項目檢查內容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機械設備管理機械銘牌是否符合標準2電器設備是否裝有接地線3開機前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業鋼筋是否超過機械要求5機械是否安裝堅實可靠,穩固且保持水平位置6機械設備的防護罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機輸送帶是否松弛11機械運轉運轉是否有雜音和震動12焊機是否放在干燥的地方13焊機周圍是否有易燃易爆品14機械設備是否有定期檢修維護15特種設備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業平臺是否穩固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規程22開機前是否有先進行空運轉23作業中操作者是否離開機械過遠24特殊機械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現場安全管理現場是否有安全操作規程的牌子27現場是否有安全規章制度28現場是否有專職或兼職安全員29現場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現場,確認電源已關閉31機械設備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術交底35員工是否有定期或不定期進行安全教育36現場用電是否符合安全用電原則37周圍環境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設39加工場所周圍是否有高壓設備40現場是否有無關人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內容,根據現場檢查實際情況判斷“是”或“否”,表格內容主要是根據加工現場的人、機械設備、現場管理和周圍環境設立檢查內容,不合格可提出整改或改進建議并及時落實。檢查結束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應在備注中加以注明。檢查結束后,掌握情況,進行分析、判斷和驗證,做出判斷后,應針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實整改,檢查人員對整改情況進行復查,獲得整改效果信息,以實現安全檢查工作的閉環。

篇3:安全生產責任制:鋼筋加工

l、經培訓并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關加工尺寸和加工準標,熟知鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、鋼筋截斷機、鋼筋車絲機的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細心操作,嚴格按圖紙和工序要求,保質保量地完成生產任務。

4、認真做好加工設備的定期檢修保養工作,工作中應認真愛護設備,管好用好工具、量具,確保設備的精度和安全運轉。使用前認真檢查設備完好情況,確保接地、開關、卡具等可靠,使用前應試轉,無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設備由專人操作,并由一個負責指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛生,記好工作日志,辦理交接班手續。

7、鋼筋加工場地內多個設備運轉,必須保證自己和別人的安全。