1、每班作業(yè)前,必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等,地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、修養(yǎng)的安全技術(shù)知識。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、堅(jiān)固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機(jī)械。3、電動機(jī)械運(yùn)行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī),離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除,嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。4、電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。5、機(jī)械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。6、機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),高度正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。7、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。8、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5cm。維修或停機(jī),必須切斷電源鎖好箱門。9、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。二、手工加工與綁扎1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。4、電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,應(yīng)戴安全帽。6、工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。7、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。8、切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時,應(yīng)使用套夾具,嚴(yán)禁手扶。9、手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。10、展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。11、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。12、綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,鋪設(shè)走道板,作業(yè)人同應(yīng)在走道板上行走,不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。14、在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭設(shè)或操作平臺,臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上,不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。15、吊裝鋼筋骨架時,上方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。16、下溝槽(坑)作業(yè)前檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性,槽邊不應(yīng)有易墜物,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。17、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。18、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。19、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后再作業(yè)。20、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。21、綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。22、綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用的低壓照明燈具。23、鋼筋骨架安裝,下方嚴(yán)禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位支撐好,方可摘鉤。24、綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。25、在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸。三、鋼筋加工機(jī)械操作人員(一)切斷機(jī)操作人員1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓堅(jiān)固,防護(hù)罩牢靠,然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。2、使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退時送料入刀口,并在固定切刀時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)3、使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動切刀向后退動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。4、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。5、切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺,并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時,應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。6、作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。7、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。(二)除銹機(jī)操作人員1、除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。2、使用除銹機(jī)作業(yè)時,應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。3、除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)下面站人。4、整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩配合操作,互相呼應(yīng)。

篇2:鋼筋加工安全管理規(guī)范

1安全管理制度建設(shè)鋼筋加工場、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場各個人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長負(fù)責(zé)對現(xiàn)場工人的管理,安全員對現(xiàn)場安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對鋼筋加工場專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對安全設(shè)施要專人管理,尤其對一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。(4)重大危險(xiǎn)源管理,針對鋼筋加工場易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調(diào)查和報(bào)告處理事故,加工場安全負(fù)責(zé)人包括班組長、安全員對現(xiàn)場發(fā)生的事故要及時上報(bào)不得隱瞞,漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。(6)對現(xiàn)場安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎賞,而對一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對象主要是鋼筋現(xiàn)場加工的工人,包括班組長、現(xiàn)場操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有a.國家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識。c.事故應(yīng)急救援知識和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會上說明安全注意事項(xiàng),安全活動日,安全生產(chǎn)會議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場分析會,張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識競賽等。(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設(shè)施設(shè)備安全管理(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對場內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理解決。(2)人員持證上崗,對于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。5環(huán)境安全管理制度(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。(2)現(xiàn)場衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場的垃圾要及時清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6現(xiàn)場檢查經(jīng)常性的對鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險(xiǎn)因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長,現(xiàn)場安全員等組成檢查組,確定檢查對象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場內(nèi)部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。序號檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)2電器設(shè)備是否裝有接地線3開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求5機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置6機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠7工作臺是否緊密牢固8電器設(shè)備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動12焊機(jī)是否放在干燥的地方13焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品14機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)15特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗16每臺器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護(hù)目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)24特殊機(jī)械操作是否有專人指揮25加工長鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場安全管理現(xiàn)場是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場,確認(rèn)電源已關(guān)閉31機(jī)械設(shè)備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育36現(xiàn)場用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)39加工場所周圍是否有高壓設(shè)備40現(xiàn)場是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時進(jìn)行信息的反饋。對存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋加工

l、經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關(guān)加工尺寸和加工準(zhǔn)標(biāo),熟知鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋車絲機(jī)的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細(xì)心操作,嚴(yán)格按圖紙和工序要求,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、認(rèn)真做好加工設(shè)備的定期檢修保養(yǎng)工作,工作中應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)設(shè)備,管好用好工具、量具,確保設(shè)備的精度和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備完好情況,確保接地、開關(guān)、卡具等可靠,使用前應(yīng)試轉(zhuǎn),無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設(shè)備由專人操作,并由一個負(fù)責(zé)指揮加工工序。長件加工時,確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場地整潔衛(wèi)生,記好工作日志,辦理交接班手續(xù)。

7、鋼筋加工場地內(nèi)多個設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證自己和別人的安全。