1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

2拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應緩慢松解,不得一次松開。

3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

4多人合運鋼筋,起、落、轉、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

5在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

6綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

7綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

8綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。

9起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

10綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內,并坐在木棒或行本上操作。

11在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內,以防墜物傷人。

12使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應遵守鋼筋機械安全技術操作規程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設備應做好十字作業(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。

篇2:鋼筋加工場工作程序質量管理制度

3.1、嚴格按工作程序及質量管理規定進行操作,保證程序按標準執行,及時發現工作程序過程中存在的問題以便改進;

3.2、物資材料程序控制按下列進行:

對材料供應商評審→確定分供方→試驗檢驗→合格→入庫→不合格→退貨;

3.3、建立健全質量管理體系,明確崗位質量職責;原材料質量控制等管理制度;

3.4、建立質量考評制度,對管理中的各個過程,各個環節實行跟蹤追溯;

3.5、建立質量獎懲制度,對質量管理先進的個人進行精神物質獎勵,對于造成質量問題的個人進行處罰。

篇3:鋼筋加工場管理制度范文

為了統一管理,保證生產生活正常進行制定本方案。

1、現場安全員劃定的場地內施工人員進行生產,不得擅自進入他人生產范圍內進行作業,嚴禁非鋼筋場作業人員和管理人員進入鋼筋加工的區域,如必須進入告知管理人員或現場安全員,經得同意方能入內。

2、在卸鋼筋過程中,應該確保安全作業。鋼筋卸后,進行分類、分型號存放在自己的作業區域內。現場安全員及時做好材料標識牌,并擺放在對應的鋼筋存放處,各施工隊負責本施工區域內材料標識牌的養護工作,如有損壞應當及時報安環部或自行修理,如不作出相應處理,則由安環部修整或重新制作,但是制作費用將按照價格從計價中扣除。

3、施工隊保證到場鋼筋平直無銹蝕,到場后,為防止鋼筋日曬雨淋,施工隊負責鋼筋遮蓋的工作。

4、在鋼筋使用過程中,揭開帆布提取鋼筋,使用完畢后,作業隊必須把帆布重新遮蓋在鋼筋上,防止生銹。如果由于作業隊自身原因造成鋼筋銹蝕,則在進行鋼筋成品半成品制作之前必須除銹,執行誰使用誰養護的原則,并處以200元處罰。

5、在各施工隊所屬加工區域如果出現積水的情況應及時進行處理,保持鋼筋加工場加工區域的干燥清潔。

6鋼筋加工場設備如果有明線裸露要及時處理。

7、鋼筋加工過程,全程統一在加工區加工生產,不得隨意選擇區域加工。

8、施工隊在鋼筋加工時,要做到工完料清,及時清理加工過程中產生的廢料、廢渣,并歸堆未使用完的鋼筋材料以及加工設備,保證鋼筋加工場地整潔。

9、鋼筋加工后,所得成品和半成品擺放到相應的位置中去,陰雨天氣應該及時遮蓋,并且做支墊處理,防止鋼筋受潮銹蝕。相應設備及時清理、歸類整齊。

10、施工隊應該配備自己的專職電工,以保證場區用電的規范化。

11、鋼筋加工場內要經常清理,保證加工場內的干凈、整潔。

氧氣,乙炔瓶分別存放到氧氣、乙炔存放區。使用氧氣瓶、乙炔瓶用來工作時,放置距離要大于5米。動火區和氧氣乙炔瓶距離要10米以上。施工大型機械禁止載人和承重。

鋼筋加工場用火要符合相關規范。

在進行鋼筋加工作業之中,施工隊必須保證鋼筋工持證上崗,并佩戴安全帽及齊全的勞保用品;鋼筋加工必須符合規范及設計要求。

凡是違反安全操作規程的按下面的處罰辦法處理。

施工作業人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業、帶病作業。

施工人員必須遵守現場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業;做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。

凡是違反上述規定,將對施工人員處以100元處罰。

本制度如有與國家頒布的安全生產方針政策、法律法規有不相一致,以國家規定為準。

本制度由項目部安全環境部負責解釋,自頒布之日起實施。