1、.接班前檢查、召開班前會,做好人員分工,使全班每個崗位都能明確本班工作任務和安全生產注意事項,確保本班生產有條不紊,安全無事故。下班要召開班后會,講評本班工作情況。

(1)檢查剎車系統及水剎車是否工作良好。

(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

(3)鉆機、轉盤、轉動裝置各部鏈條等工作狀況是否良好。

(4)氣路系統不漏氣,性能好,各種儀器靈敏可靠。

(5)提升系統及水龍頭運轉是否正常。

(6)防碰天車裝置連接是否規正、靈敏、可靠。

2、下鉆操作

(1)在夜間或能見度低,下鉆時應采用聲音信號(敲擊鉆桿或井架角鐵)一起、二放、三停止。能見度好時可用手勢信號。

(2)入井鉆頭及水眼應符合規格、無損傷,鉆頭先用人力上緊后放入鉆頭裝卸器內,再用大鉗緊扣,下放鉆頭要緩慢通過井口。

(3)入井鉆鋌符合規定標準,下井前必須雙鉗緊扣。絲扣油要符合要求。

(4)鉆鋌下井連接時,應使用三片或多片卡瓦,然后使用安全卡瓦,安全卡瓦節數符合規定,使用時卡平、卡緊。所卡位置在鉆鋌卡瓦以上50毫米左右。

(5)有扶正器的鉆具結構,適當控制下鉆速度,防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置,必須準確。

(7)探水泥面時下放速度一定要慢,當水泥面計算不準確時,容易發生頓鉆,大鉤倒掛、脫鉤或傷人事故。

(8)下鉆起空車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,待吊卡過母接頭平穩后,方可二次掛合改用高速。滾筒大繩必須排列整齊,注意游動系統不要碰撞鉆具、指梁或二層操作臺,待游車接近指梁時摘離合器,抬頭上看。

(9)當井架工扣好吊卡發出信號,方可提起立柱,待絲扣油涂好后方可無聲對扣,注意起車要慢,防止鉆桿晃動幅度大,撞傷井口人員。

(10)鉆桿緊扣時,先用旋繩器或旋繩上扣,后用雙鉗緊扣,緊扣后眼看上部吊卡,防止打開,并關照井口工作人員的安全。

(11)下放鉆具時,要眼看指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎車,防頓防撞擊。吊卡距轉盤面4-5m時,應減慢下放速度。吊卡距轉盤面1m時緩慢下溜,使吊卡穩座在轉盤上,待拉出吊環掛好空吊卡并插好吊卡銷子后方可起車。

(12)下鉆井深700m后,懸重達到30T時必須掛水剎車,隨鉆具重量的增加及時調節水位高度。

(13)開始下鉆時,把滾筒冷卻閘門打開嚴禁剎車受熱。

(14)下鉆遇阻超過5-10T,應上提下放活動鉆具,不得猛壓,無效時找出原因,并采取相應措施處理。

(15)下鉆至最后2-3柱時,要特別注意觀察指重表,分析井下情況,井深超過300m或井下情況復雜時,應分段頂通或循環泥漿,正常后在下鉆。

(16)下鉆完摘掉總離合器,更換排檔,先摘后掛,無聲操作。

3、正常鉆進

(1)新鉆頭下到距井底0.5m時開泵循環,旋轉下放至井底加壓3-5T低速跑合牙輪不小于30分鐘在逐漸加至設計鉆壓鉆進,禁止加壓啟動轉盤。

(2)鉆進時送鉆均勻,隨時注意指重表、泵壓表變化,及時準確地判斷井下情況,頓鉆或溜鉆超過規定允許鉆壓,應立即循環泥漿起鉆檢查。

(3)鉆進中有蹩跳鉆現象時,應根據情況適當調整鉆壓、轉速等參數,若無效則根據實際情況考慮處理措施,不得蠻干。

(4)遇易斜井段,應嚴格執行防斜措施。

(5)鉆進時,泵壓突然下降,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查。起鉆操作平穩,不得用轉盤卸扣。

(6)鉆頭使用到后期,出現蹩、跳鉆,轉盤負荷大,轉動不均勻,打倒車,鉆速明顯下降等現象。立即循環泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合。

(7)設備發生故障盡量循環泥漿,并活動鉆具,不能循環泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,防止粘卡,但排除故障后,要起鉆逐項詳細檢查。

(8)接單根時,待方鉆桿提起后,方可停泵,卸鉆時不磨扣,上扣時不壓扣,必須雙鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出,不能隨意撞擊。接好單根后及時開泵循環泥漿,泥漿返出井口后方可下放鉆進。

(9)鉆進時應有正、副司鉆操作剎把,學習人員操作時,司鉆不得離開崗位。鉆頭使用后期及井下不正常時,必須司鉆親自操作。

(10)隨時糾正鉆臺人員的不安全苗頭和錯誤操作。

4、起鉆操作

(1)起鉆前循環泥漿一至兩周,循環時將鉆頭提離井底2m以上,并經常活動鉆具,待砂樣取完,泥漿性能穩定,井下情況正常,各種安全設施準備齊全后,方可起鉆。

(2)起鉆時,開始要用一檔速度,看井下是否正常,有無阻卡現象,若正常則根據鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。

(3)起鉆操作要平穩,等鉆工掛好吊環插入吊卡銷子、打開吊卡活門、調整好方向之后方可用一帶(將吊環帶緊)、二緊(將大鉤彈簧拉緊)、三起車(游車不晃動吃負荷后起車)。若單吊環提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具。如不能卡上,則應采取適當措施處理。

(4)上提鉆具時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲音,以防突然遇卡,同時用余光看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。

(5)雙鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關,啟動轉盤要緩慢、平穩、不崩扣、不磨扣、不跳扣,卸完扣公接頭懸吊在母接頭內。

(6)起立柱,公接頭不得高于母接頭20cm,井口拉立柱時,司鉆抬頭看井架工是否打開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放游車,目送游車過指梁,當吊卡距轉盤面2m時,緩慢減速座遇轉盤上,待井口掛好吊環,插好吊卡銷子后,再分三次摘合無聲起鉆。

(7)起鉆遇卡,應上提下放活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量,嚴禁猛提硬轉,二層臺人員應躲避到安全位置,活動無效時接方鉆桿循環泥漿,匯報請示,等待處理。

(8)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢,接提升短節后先扣吊卡再用大鉗緊扣。

(9)起下鉆中司鉆要全面照顧井下設備與人身安全。

5、起下鉆中司鉆必須注意以下幾點:

(1)在起下鉆過程中,司鉆既是操作者,又是井口操作人員的監護者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤。

(2)起鉆中司鉆在調整轉盤吊卡方向時,必須等井口操作人員離開,并注意游車的下放位置。

(3)下鉆時,吊環沒有從吊卡耳朵里拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁啟動轉盤,防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環傷人。

(4)起鉆中司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣,防止繃斷大鉗尾繩及其它部件,造成大鉗傷人事故。

(5)進入鉆機內進行檢修、保養工作時,必須拆掉總離合器氣管線,司鉆必須在操作位置做保護工作。鉆機在運轉中,嚴禁做任何檢修、保養潤滑等工作。

篇2:副司鉆崗位安全責任制

1、協助司鉆搞好全班工作,司鉆不在時頂其崗位。

2、負責鉆井泵、井控裝置、高壓循環系統等設備的正確使用和維護保養。

3、負責操作貓頭。

4、負責防噴器、遠程控制臺、節流管匯、壓井管匯、液氣分離器的維護保養及泵房工具的管理。

5、負責泵房的安全管理、按QHSE管理的要求做好泵房區域的清潔衛生和環境保護工作。

6、負責內、外鉗工和場地工的協調與管理。

7、協助泥漿工維護、調整鉆井液性能,復雜情況時注意鉆井液面變化。

8、協助司鉆搞好全班QHSE管理工作,并負責班組材料管理及填寫本班質量記錄。

篇3:司鉆崗位安全責任制

1、負責組織本班正確使用和維護保養設備。

2、負責操作剎把(司鉆房)和司鉆操作箱及井控操作臺,嚴格執行質量標準、操作規程和技術措施。

3、協助機械工程師(工長)進行鉆臺設備、井架和底座搬安的組織工作。

4、檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養制的執行情況,督促全班合理、正確使用設備。

5、組織全班按生產任務書搞好生產;嚴格執行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施,正確判斷和處理井下情況,特殊情況及時向值班干部匯報。

6、負責本班的QHSE管理工作,堅持定期開展QHSE活動,檢查各崗位QHSE工作情況,發現不安全因素和鉆井質量問題及時進行處理,不能及時處理的,要采取防范措施,及時匯報。

7、負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作,做到“四懂三會”,即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障。

8、負責主持班前班后會,審查工程報表、機械設備運轉保養記錄、QHSE活動記錄并簽字;負責控制生產用料,搞好班組成本核算。