司鉆是鉆井生產過程中的主要操作人員,具體工作是操作剎把。司鉆要對鉆臺工作人員和設備的安全負責。

1、接班前檢查,召開班前會,作好人員分工,使全班每個人都能明確本班任務和安全生產注意事項,確保生產有條不紊,安全無事故。

(1)檢查剎車系統及電磁剎車是否工作良好。

(2)檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲等情況。

(3)絞車、轉盤傳動裝置各部鏈條、方向軸、牙嵌離合器

等工作狀態是否正常。

(4)氣路系統不漏氣、性能好,各種儀表靈敏可靠。

(5)提升系統及水龍頭運轉是否正常。

(6)防碰天車裝置是否安好。

(7)要求各崗位人員把井口附近打掃干凈利索,便于操作。

2、下鉆操作:

(1)入井鉆頭及水眼必須符合規格并無損傷,否則不能下井。

(2)鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊,再用大鉗緊扣,不得猛拉猛頓;若用鉆頭裝卸器,尺寸必須合適,下鉆頭要緩慢通過井口。

(3)入井鉆鋌必須符合規定標準(彎曲度及磨損情況),下井前應用液壓大鉗緊扣,絲扣油要符合要求。

(4)鉆鋌下井必須使用安全卡瓦,安全卡瓦不要卡反,安全卡瓦節數要符合規定,使用時卡平、卡緊。所卡部位至鉆鋌卡瓦距離一般在五公分左右。

(5)有扶正器的鉆具結構,適當控制下鉆速度,防止突然遇阻。

(6)扶正器入井前司鉆應詳細檢查安裝位置必須準確。

(7)下鉆起空車時,右手扶住剎把,左手不離氣開關,先低速起動,待吊卡過母接頭平穩后,方可改用高速(用二次掛合)。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統不要碰撞井架、鉆具、指梁及操作臺,待游車接近指梁時摘離合器,抬頭上看。待游車過指梁,井架工發出信號方可剎車。

(8)當井架工扣好吊卡發出信號方可提起立柱,絲扣清潔,抹好絲扣油后,方可無聲對扣。注意起車要慢,防止鉆桿晃動幅度大撞傷井口人員。

(9)鉆桿緊扣時,用液壓大鉗緊扣,力距應符合規定標準,不允許用轉動轉盤的方法緊扣。緊扣時,眼看上部吊卡,防止打開,并關照進口工作人員的安全。

(10)下放鉆具時,要眼看指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉盤時要點剎防頓,吊卡距轉盤面4—5米時應減速,吊卡距轉盤面0.5—1米時要剎車,緩慢下溜,使吊卡或卡瓦平穩座在轉盤上面。用雙吊卡下鉆時,待井口拉出吊環,掛好空吊卡并插好吊卡保險銷子后方可起車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時,待井口打開吊卡活門,推吊卡離開鉆桿本體才可起車,以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。

(11)下鉆井深700米后,必須用電磁剎車,嚴防頓鉆事故發生。

(12)開始下鉆時,把滾筒冷卻水的閘門打開,嚴禁剎車鼓發熱后再打開進排水閘門(沒有冷卻水裝置的剎車鼓發熱后嚴禁澆水冷卻)。

(13)2500米以下深井不得用普通鉆桿卡瓦起下鉆,而改用雙吊卡起下鉆,并放入小補心。

(14)下鉆遇阻超過5噸時,應上提下放活動鉆具,或轉動方向緩慢試放,不得猛壓,無效時找出原因,并采取相應措施處理。

(15)下鉆至最后2—3柱時,特別要慢,井深超過3000米或井下情況復雜時,應在下至距井底3—5柱時循環打通一次后(或1—2次中間循環)再下到底。

(16)下鉆完摘掉總離合器,更換排擋,先摘后掛無聲操作。

3、正常鉆進:

(1)下鉆完鉆頭離井底開泵循環,旋轉下放至井底,加壓3—5噸,低速跑合牙輪不少于半小時,再逐漸加至設計鉆壓鉆進。禁止加壓啟動轉盤。

(2)鉆進時均勻送鉆,隨時注意指重表、泵壓表變化,及時準確地判斷井下情況。頓鉆或溜鉆超過規定噸位,應立即循環泥漿起鉆檢查。

(3)鉆進中有蹩、跳現象時,應根據情況適當調整鉆壓,轉速等參數,若無效則根據實際情況考慮處理措施,不得蠻干。

(4)遇易斜井段,應嚴格執行防斜措施。

(5)鉆進時,泵壓突然下降10個大氣壓以上,泥漿性能無多大變化時,應立即停鉆檢查。起鉆前將鉆頭提離井底2—3米,猛剎兩次,起鉆操作要平穩,不得用轉盤卸扣。

(6)鉆頭使用到后期,如有跳鉆、轉盤負荷大、轉動不均勻、打倒車、鉆速明顯下降等現象,應立即循環泥漿起鉆換鉆頭,不可湊合。

(7)設備發生故障,盡量循環泥漿,并活動鉆具,不能循環泥漿及活動鉆具時,可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲并不斷活動,以防粘卡。但排除故障后,要立即起鉆,逐項詳細檢查。

(8)接單根前按規定進行劃眼,待方鉆桿提起后,方可停泵(放水),卸扣時不磨扣,上扣時不壓扣,必須用大鉗緊扣,上提方鉆桿時,上看游車,待單根下接頭出鼠洞時應緩慢起出不能隨意撞擊,接好單根后適時開泵循環泥漿。正常后方可下放鉆進。

4、起鉆操作:

(1)起鉆前循環泥漿一周以上,循環時至少將鉆頭提離井底2米以上,并經常活動鉆具,待砂樣取完,泥漿性能穩定,井下情況正常,各種安全設施準備齊全后,方可起鉆。

(2)起鉆時開始時1—3個立柱用一擋速度,看井下是否正常。有無阻卡現象,若正常,則根據鉆具負荷和設備起升能力合理選擇排擋。

(3)起鉆操作要平穩,等鉆工掛好吊環,插入銷子并閃開之后方可上提,若已單吊環提起,應緩慢剎車,立即座入卡瓦卡住鉆具;如不能卡上,則應采取適當措施處理。

(4)上提時應集中精力,右手不離剎把,左手不離開關,眼看指重表懸重,耳聽柴油機聲,以防突然遇卡,同時要看滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數判斷游動滑車位置。杜絕頂天車事故。

(5)立柱下接頭出轉盤0.5—0.6米后,摘掉氣開關剎車,待井口放好卡瓦吊卡后,緩慢下放鉆具,在靈敏表指示不大于一噸拉力時即可卸扣。

(6)液壓大鉗松扣后,右手扶剎把,左手搬動氣開關。

(7)起立柱。公接頭不得高于母接頭0.2米,井口拉立柱時,司鉆抬頭看進架工是否離開吊卡,待立柱進入指梁后,慢放剎車,目送游車過指梁。當空吊卡距轉盤面3米左右時,緩慢減速座于轉盤上,待井口扣好吊卡后,用二次掛合法無聲起鉆。

(8)起鉆遇卡,應上下活動鉆具,以求解卡,上提拉力不得超過原懸重10噸,嚴禁猛提硬轉,(此時小鉆臺嚴禁站人)無效則接方鉆桿循環泥漿,匯報請示,等待處理。

(9)起鉆鋌用安全卡瓦卡牢,接提升短節用大鉗緊扣。

(10)起下鉆中司鉆要全面照顧井下、設備與人身安全。

5、起下鉆中,司鉆必須注意以下幾點:

(1)在起下鉆過程中,司鉆既是操作者又是貓頭、井口操作的檢查者,每個動作都必須頭腦冷靜,操作準確無誤。

(2)起鉆中,司鉆在轉動轉盤上的吊卡方向時,必須等井口操作人員離開。

(3)下鉆時,吊環沒有從吊卡耳朵中拉出來或拉出來后空吊卡未上提到一人高度時,司鉆嚴禁轉,防止座在轉盤上的吊卡旋轉打飛吊環,吊卡傷人。

(4)起鉆中,司鉆嚴禁違章使用轉盤繃扣操作,防止繃斷大鉗尾繩造成大鉗傷人事故。

(5)在處理井下事故或卸過緊的鉆桿扣時,司鉆必須組織操作人員退到安全地方,方能操作。嚴禁用鋼絲繩纏在滾筒或滾筒軸。可用牙嵌卸鉆桿絲扣。

(6)起下鉆過程中,死繩附近嚴禁站人。

(7)如工作者需要進入絞車內工作時,必須先停止機房動力,并摘開總離合器上的快速接頭,司鉆或副司鉆必須在司鉆操作位置處做保護工作。絞車在運轉過程中,嚴禁加注潤滑脂和潤滑油,鉆機上不準站人。

篇2:副司鉆崗位安全責任制

1、協助司鉆搞好全班工作,司鉆不在時頂其崗位。

2、負責鉆井泵、井控裝置、高壓循環系統等設備的正確使用和維護保養。

3、負責操作貓頭。

4、負責防噴器、遠程控制臺、節流管匯、壓井管匯、液氣分離器的維護保養及泵房工具的管理。

5、負責泵房的安全管理、按QHSE管理的要求做好泵房區域的清潔衛生和環境保護工作。

6、負責內、外鉗工和場地工的協調與管理。

7、協助泥漿工維護、調整鉆井液性能,復雜情況時注意鉆井液面變化。

8、協助司鉆搞好全班QHSE管理工作,并負責班組材料管理及填寫本班質量記錄。

篇3:司鉆崗位安全責任制

1、負責組織本班正確使用和維護保養設備。

2、負責操作剎把(司鉆房)和司鉆操作箱及井控操作臺,嚴格執行質量標準、操作規程和技術措施。

3、協助機械工程師(工長)進行鉆臺設備、井架和底座搬安的組織工作。

4、檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設備維修保養制的執行情況,督促全班合理、正確使用設備。

5、組織全班按生產任務書搞好生產;嚴格執行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及處理措施,正確判斷和處理井下情況,特殊情況及時向值班干部匯報。

6、負責本班的QHSE管理工作,堅持定期開展QHSE活動,檢查各崗位QHSE工作情況,發現不安全因素和鉆井質量問題及時進行處理,不能及時處理的,要采取防范措施,及時匯報。

7、負責本班崗位練兵、新職工的崗位培訓工作,做到“四懂三會”,即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會使用、會保養、會排除故障。

8、負責主持班前班后會,審查工程報表、機械設備運轉保養記錄、QHSE活動記錄并簽字;負責控制生產用料,搞好班組成本核算。