一.運轉前準備工作

1.必要時將泵內的防凍液徹底沖洗干凈。

2.檢查接管口是否緊固。

3.打開所有閥門使泵得到充足的液位。

4.調節泵出口管路減壓閥,使泵能在最低壓力下啟動。

5.檢查皮帶,使其松緊適中。

二.啟動

1.打開電源啟動泵.

2.檢查吸入壓力或真空度是否正常(210C時不得超過24Kpa,壓力不得超過1380Kpa)。

3.檢查泵有無異常聲音,液流是否穩定。

4.如發現泵系統中出現氣堵而不能吸液應做以下處理:

a.關閉電源。

b.取下泵頭底部中心的排水栓。

c.重新啟動泵系統,直到液體從排水栓口流出。

d.關閉電源,擰緊排水栓。

5.調節排水壓力控制器,直到取得所需操作壓力和旁通壓力(泵的旁通壓力不得超過泵的壓力限度)。

6.調節安全泄壓閥的壓力,使其壓力比所需的操作壓力高690Kpa。

三.關閉

1.將泵的吸入管路和排出管路斷開。

2.取下泵底部中心的排水栓,開泵直到泵內液體全部排出。

3.關泵并安裝排不栓。

4.如外界溫度低于輸送液休的結冰溫度時,向泵內灌入防凍液。

篇2:氣動隔膜泵:安全操作規程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑標準

2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失,根據需要使用足夠大截面積的導線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區或者人,以免造成人身傷害。

10、當隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11、當輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區的安全地方。

12、使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規妥善處理,并使用揚子江泵業公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護用品。

18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉。

行政部輔助生產車間

2012年修訂

篇3:不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風管是否堵塞或連接好,風管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65MPa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電鈴聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時處理和停機,并向調度匯報。

5.壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風罐的排氣閥,將風管內的風壓降至0.2MPa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風罐內的積水。

6.硫酸泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。