一、隔膜泵的開車規程

(一)啟動前的檢查

1、所有儀表,安全設施要齊全好用。

2、各部位法蘭,閥門螺絲緊固,密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用,流程暢通。

4、驅動軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質量和數量。

1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要經常檢查補充。

3、齒輪箱油位加到標記油位。

4、齒輪聯軸節等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質,油量加油。

7、脈沖緩沖器預沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統蓄能器,最低設定值90%。

9、推進液系統蓄能器預沖壓力0.1MPa.

10、儀表用壓縮風壓大于等于0.6MPa.

(二)啟動前的準備

1、泵料漿側的填充

1、關閉泵出口進機組的電動,手動閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關閉進口放料閥,進口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯系主控室送母液并打開母液管氣動調節閥。

5、打開母液進隔膜泵閥門,開始給泵填充母液。

6、當泵出口放料閥排出母液時,將其關閉。

7、逐個打開隔膜室后側的推進液排氣閥,進行推進液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后,關閉母液進泵的閥門。

推進液的初步填充

1、聯系電工給泵的輔助設備送電開啟控制盤,顯示正常。

2、打開補充推進液總閥,進各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。

4、當排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時,逐個關閉排氣閥。

5、對泵攀車,當充排油指示燈亮時正在補油,燈滅時繼續攀車補油。

6、對每個活塞攀車一個循環以上,直到沒有一個填充燈和排油燈亮時,完成推進液的初步填充,關閉排氣閥。

3、推進液的最后填充

1、泵料漿側充滿母液,進出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進液已初步填充完,排氣閥已關閉。

3、推進液貯槽內有足夠的推進液并注意及時補充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統已預填充完。

5、泵的冷卻水系統已接通并啟動。

6、進料補償器預填充空氣(0.1-0.2MPa,具體按要求)(出口如需填充空氣或氮氣按要求進行)7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2MPa.

8、啟動齒輪箱潤滑油泵(啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用)

9、啟動沖洗泵。

10、啟動安全閥泵。

11、啟動安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報警,測試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動主電機。

14、泵開啟后檢查推進液的填充。

1、觀察推進液的填充燈。

2、檢查推進液的油槽油位,不足時補充。

3、對推進液室進行排氣,在泵啟動10-15分鐘內應重復進行,直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤滑系統的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵,冷卻水系統的工作情況。

17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅,推進液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機,等待機組開車。

(三)啟動隔膜泵投入運行

1、關閉泵的回流(放料)閥。

2、打開泵出口管手動閥,電動閥。

3、全開泵進口的母液手動閥,打開并控制母液調節閥。

4、啟動和檢查所有輔助設備。左右

5、啟動泵主電機。

6、打開泵進口料漿閥。

7、取隔膜泵調速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h(由主控室控制并調整母液加入量)

二、隔離泵運行中的檢查

1、泵的進料壓力大于0.15MPa,溫度小于95度。

2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運行噪音和振動情況。

1、泵進出料凡爾箱

2、泵進出料閥,管道和動力端等部位。

觀察各個油槽油位,不足及時補充。

1、動力端潤滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進液油位。

5、泵的各潤滑壓力點0.25MPa.

6、泵的潤滑油溫度80度。

7、推進液補排油系統正常工作和報警。

8、儀表用風壓正常大于0.6MPa.

9、泵的冷卻水流量正常(約為68m3/h),水溫進出口差5度左右。

10、沖洗泵運行正常。

11、隔膜泵主電機溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運行記錄。

三、隔膜泵的停車規程。

1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。

2、將泵流量逐漸調小從200調到80然后直到最小后運行10分鐘,改為循環水沖洗。

3、關閉泵的進料閥。

4、停下泵主電機。

5、停下泵的輔助設備:動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關閉泵進口母液,(洗液或循環水)閥門。

7、關閉出口管電動閥,手動閥。

8、打開出口管、放料(回流)閥,觀察沖洗效果。

9、關閉控制盤。

10、通知電工切斷電源,并掛牌或加鎖。

11、關閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動前的檢查和準備規程要求,做好備用泵的準備工作。

2、通知主控室,配合倒泵。

1、減少待停泵進料量。

2、以最低泵速啟動備用泵,投入運行。

3、盡量保持進料量的穩定,對備用泵和待停泵進行自動調速切換。

當切換成,備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。

待停泵進料小于80m3/h,時關閉進口料漿閥。

按停車規程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報倒泵完畢。

篇2:氣動隔膜泵:安全操作規程

1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵的最大安全通過顆粒直徑標準

2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導致人身傷害和財產的損失及損壞泵的性能。

3、保證泵壓的管道系統能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅動氣路系統的清潔和正常工作條件。

4、靜電火花可能引起爆炸導致人身傷亡事故和財產的損失,根據需要使用足夠大截面積的導線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。

5、接地要求符合當地法規法律要求及現場的一些特殊要求的規定。

6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產生靜電火花。使用抗靜電軟管。

7、要周期性的檢查和測試接地系統的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。

8、保持良好的排氣和通風、遠離易燃易爆和熱源。

9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區或者人,以免造成人身傷害。

10、當隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。

11、當輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區的安全地方。

12、使用至少3/8"內徑內壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。

13、流體的高壓可能會導致嚴重的人身傷亡和財產損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構使管路系統卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。

14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據當地法律法規妥善處理,并使用揚子江泵業公司純正配件以保證使用壽命。

15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產生腐蝕引起泵體爆裂。

16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。

17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護用品。

18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉。

行政部輔助生產車間

2012年修訂

篇3:不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術操作規程

1.嚴格執行各項規章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2.凡進入現場作業操作或檢查必須有一人監護。監護者必須處在既安全又能看見作業人員的位置,以便及時采取指導、監護等措施。

3.開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風管是否堵塞或連接好,風管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65MPa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。

4.檢查無誤后,向調度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯系(電鈴聯絡方式為:酸泵發出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發現問題應及時處理和停機,并向調度匯報。

5.壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風罐的排氣閥,將風管內的風壓降至0.2MPa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風罐內的積水。

6.硫酸泵房禁止無關人員入內,壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發現情況及時匯報和制止。

7.新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。