鋼筋加工時,由于使用鋼筋加工機械不當,容易發生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業面搭設不符合要求或違章,容易發生高處墜落、物體打擊事故。作業時應注意:

(1)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

(2)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(3)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。

(4)人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把挾,并在外側設置防護箱籠罩。

(5)多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

(6)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

(7)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應搭設工作臺。柱梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

(8)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

(9)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

(10)起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地lm以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

篇2:鋼筋加工機械使用安全技術措施方案

鋼筋加工機械使用安全技術措施

(一)鋼筋調直機

1、安裝承受架時,承受架料槽中心線應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后,應先檢查電氣系統及其元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各轉動部分是否靈活。確信各部分正常后,方可試運轉。

試動中應檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時,進料、試驗調直和切斷。

3、按所需調直鋼筋的直徑,選適當的調直塊、曳引輪槽及傳速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2―5mm,曳引輪槽寬,應和所需調直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調整調直塊。調直筒內,一般設有五個調直塊,第1、5兩個調直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經過試調直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調為止。

5、切斷三、四根鋼筋后,停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。

6、導向筒前部,應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調直的鋼筋先穿過該鋼管,然后穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭飛出傷人。

7、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,防止開動機器后調直塊飛出傷人。

(二)鋼筋切斷機

1、使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5―1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉正常后方能投入使用。

3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉幾分鐘,排掉缸內空氣,然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

(三)鋼筋彎曲機

1、使用前,應對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行載試轉。

2、機身應有接地,電源不允許直接接在按扭上,應另裝開關箱。

3、不準在運轉中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合,不要放反。

5、不直鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發生事故。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(四)鋼筋冷拉機

1、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區,裝高防護欄桿及警告標志。

2、作業前,應檢查冷拉夾背夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業。

3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發出信號,并待所有人員離開危險區后方可作業。冷拉應緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

4、用延伸率控制的裝置,必須裝設明顯的限位標志,并要有專人負責指揮。

5、電器設備必須安全可靠,導線絕緣必須良好,電動機和起動器外殼必須接地。

6、地壟的設置和抗拉強度的計算,應由滿足有關規定要求。

篇3:承臺基礎鋼筋加工搬運安裝安全措施

承臺基礎鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施

⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。

⑵.鋼筋運至現場卸料時,按照安全操作規程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業前需注意作業環境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規格不同分別擺放并作標識,便于保管和領用。

⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業。所用機械的電源由專業電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規程進行操作和維護

⑷.制作好的鋼筋在現場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協作才能搬走。同時,現場作業環境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環境,相互照應,以免發生意外。

⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸到6m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內搭設臨時作業平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內外協作將鋼筋傳入基坑內;②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。