鋼筋加工時,由于使用鋼筋加工機械不當,容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設(shè)不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應(yīng)注意:

(1)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

(3)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時先用腳踩緊。

(4)人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把挾,并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

(5)多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

(6)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。

(7)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。

(8)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

(9)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

(10)起吊鋼筋,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到地lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

篇2:鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施方案

鋼筋加工機械使用安全技術(shù)措施

(一)鋼筋調(diào)直機

1、安裝承受架時,承受架料槽中心線應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、安裝完畢后,應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞,機器連接零件是否牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后,方可試運轉(zhuǎn)。

試動中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異狀況時,進料、試驗調(diào)直和切斷。

3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選適當?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2―5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。

4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi),一般設(shè)有五個調(diào)直塊,第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。

5、切斷三、四根鋼筋后,停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

6、導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。

7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。

(二)鋼筋切斷機

1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5―1mm為宜。

2、必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3、斷料時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。

4、切短鋼筋時,必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5、嚴禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6、使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。

(三)鋼筋彎曲機

1、使用前,應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全面檢查,并進行載試轉(zhuǎn)。

2、機身應(yīng)有接地,電源不允許直接接在按扭上,應(yīng)另裝開關(guān)箱。

3、不準在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。

4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不要放反。

5、不直鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,以防發(fā)生事故。

6、彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

7、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(四)鋼筋冷拉機

1、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝高防護欄桿及警告標志。

2、作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固。確認良好后方可作業(yè)。

3、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行,隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

4、用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標志,并要有專人負責(zé)指揮。

5、電器設(shè)備必須安全可靠,導(dǎo)線絕緣必須良好,電動機和起動器外殼必須接地。

6、地壟的設(shè)置和抗拉強度的計算,應(yīng)由滿足有關(guān)規(guī)定要求。

篇3:承臺基礎(chǔ)鋼筋加工搬運安裝安全措施

承臺基礎(chǔ)鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施

⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。

⑵.鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領(lǐng)用。

⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責(zé)安裝。其中總電源由項目部安排建設(shè)公司電裝工程處負責(zé)架設(shè)到位。機械操作由持證的操作人員負責(zé)按照相應(yīng)的設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作和維護

⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎(chǔ)外形尺寸較大,相應(yīng)的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,基坑不是順序進行開挖,導(dǎo)致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應(yīng),以免發(fā)生意外。

⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內(nèi)搭設(shè)臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設(shè)竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。