鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備,如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。

1鋼筋的除銹

鋼筋除銹一般采用電動(dòng)除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。

1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)

(1)操作人員工作時(shí)應(yīng)戴口罩和手套。

(2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹;除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。

(3)操作時(shí)應(yīng)放平握緊,人員站在鋼絲刷的側(cè)面。

(4)工作完畢后,認(rèn)真做好清理工作。清除場(chǎng)地鋼筋的銹屑,關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

1.2噴砂除銹人員安全技術(shù)

(1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識(shí),開機(jī)前要檢查機(jī)械的運(yùn)行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛,引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理。

(2)開機(jī)時(shí)要按照先開除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時(shí)與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動(dòng)機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

(3)鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對(duì)鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對(duì)存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運(yùn)在廢品區(qū)待處理。

(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時(shí)要緩慢平放,精心操作。

(5)鋼筋表面預(yù)處理后,應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡,如夾層、點(diǎn)蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)打磨修整。

(6)對(duì)機(jī)械電器設(shè)備要及時(shí)觀察,特別是運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械每天要加注潤(rùn)滑油,需要緊固的地方及時(shí)緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。

(7)對(duì)設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。

1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)

(1)砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

(2)操作時(shí)應(yīng)握緊把手,站在鋼絲輪側(cè)面,不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)鋼絲輪。

(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。

(4)操作時(shí),應(yīng)戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。

(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng)后除銹。

2鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

(2)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪呲合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

(3)作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機(jī)械過遠(yuǎn),上盤、穿絲、引頭切斷時(shí)都必須停機(jī)進(jìn)行。

(4)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。

(5)當(dāng)鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。

(6)送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。

(7)調(diào)直工作時(shí),不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近,特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時(shí),要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

(8)每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時(shí),應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒,以免其自由甩動(dòng)時(shí)發(fā)生傷人事故。

(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查處理。

(10)已調(diào)直、切斷的鋼筋,應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。

3鋼筋的切斷

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能投入正式切料。

(4)加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

(5)檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。

(6)禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí),必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。

(7)切斷低合金等特種鋼筋時(shí),應(yīng)更換高硬度刀片,并根據(jù)機(jī)加工料長(zhǎng)而定。

(8)切斷料時(shí),必須握緊鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(9)切斷鋼筋時(shí),手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應(yīng)保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm時(shí),必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。

(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。

(11)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響,刀片斜歪松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。

(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。

?4鋼筋的彎曲

鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋彎曲機(jī),其安全操作技術(shù)有:

(1)起動(dòng)前,應(yīng)作全面檢查,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。

(2)機(jī)身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制。

(3)按工件要求準(zhǔn)備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。

(4)檢查所選配的動(dòng)齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速符合。齒輪呲合間隙是否適當(dāng)。工作臺(tái)是否緊密牢固,工作臺(tái)面和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平。

(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合,不能放反。

(6)彎曲鋼筋時(shí),必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。

(7)操作時(shí)應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋住鋼筋一側(cè)時(shí),方可開動(dòng)工作。

(8)嚴(yán)禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時(shí),必須戴好防護(hù)鏡。

(9)禁止在彎曲機(jī)上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。

(10)不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。

(11)工作盤倒向時(shí),必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方允許打轉(zhuǎn)。

(12)彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。

(13)彎曲較多、較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應(yīng)根據(jù)操作人員指揮手勢(shì)協(xié)調(diào)進(jìn)退鋼筋,不準(zhǔn)隨意推拉。

(14)彎曲機(jī)工作完后,應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈,就使用手動(dòng)鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。

(15)運(yùn)轉(zhuǎn)中工作盤顫動(dòng),電機(jī)發(fā)熱過高,均應(yīng)立即斷電停車檢查。

(16)彎曲的半成品應(yīng)堆碼整齊,彎鉤不得上翹。

5鋼筋的冷拉

(1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

(2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

(3)應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5m。

(4)冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

(5)用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

(6)作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

(7)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

(8)用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

(9)夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

(10)作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地。

?6鋼筋的焊接

(1)焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。

(2)焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

(3)操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

(4)焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

(5)對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。

(6)焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

(7)剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。

(8)工作棚用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。

7鋼筋的安裝

(1)綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

(4)應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛。?

?(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過36V。

篇2:鋼筋加工安全管理規(guī)范

1安全管理制度建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)、加工棚建立健全的安全生產(chǎn)管理制度是安全生產(chǎn)的重要保障,是保護(hù)從業(yè)人員安全與健康的重要手段,使從業(yè)人員進(jìn)一步明確自己的權(quán)利和義務(wù)。同時(shí)也為從業(yè)人員在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過程中遵章守紀(jì)提供明確的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。安全生產(chǎn)規(guī)章制度體系一般由綜合安全管理、人員安全管理、設(shè)施設(shè)備安全管理、環(huán)境安全管理等4類組成。2綜合安全管理制度(1)明確現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)具體目標(biāo),遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,建立健全安全生產(chǎn)自控體系,制定切實(shí)可行的有效措施,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理,在確保安全生產(chǎn)的前提下,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。(2)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)人員的安全職責(zé),項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé),班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的管理,安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全統(tǒng)一指導(dǎo),生產(chǎn)工人對(duì)自身、機(jī)械設(shè)備安全負(fù)責(zé)等等。(3)安全設(shè)施和費(fèi)用管理,項(xiàng)目部應(yīng)有對(duì)鋼筋加工場(chǎng)專用的安全費(fèi)用,明確安全費(fèi)用保障,不得擅自挪用安全費(fèi)用為它用。對(duì)安全設(shè)施要專人管理,尤其對(duì)一些機(jī)械設(shè)備的保護(hù)罩要定期檢查。(4)重大危險(xiǎn)源管理,針對(duì)鋼筋加工場(chǎng)易發(fā)常發(fā)的事故及危險(xiǎn)源定期進(jìn)行評(píng)估,監(jiān)控,建立應(yīng)急預(yù)案。如機(jī)械傷害,物體打擊等事故。(5)事故調(diào)查和報(bào)告處理事故,加工場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人包括班組長(zhǎng)、安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事故要及時(shí)上報(bào)不得隱瞞,漏報(bào)或謊報(bào)。并要組織專人進(jìn)行事故調(diào)查,查明原因,排除隱患防止事故的再次發(fā)生。(6)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全建設(shè)有突出貢獻(xiàn)的人要給予獎(jiǎng)賞,而對(duì)一些不遵守安全規(guī)章制度或操作規(guī)程的要處于處分,賞罰分明,確保安全生產(chǎn)。3人員安全管理制度(1)人員安全教育培訓(xùn)制度,培訓(xùn)的對(duì)象主要是鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工的工人,包括班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)操作工人、新上崗員工、特種設(shè)備操作人員。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有a.國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策和相關(guān)的安全生產(chǎn)法律、規(guī)則制度和標(biāo)準(zhǔn)。b.安全生產(chǎn)技術(shù)、安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生等知識(shí)。c.事故應(yīng)急救援知識(shí)和應(yīng)急處理的內(nèi)容和要求。d.典型的事故案例和應(yīng)急救援案例的分析。e.其他需要培訓(xùn)內(nèi)容。安全教育培訓(xùn)的主要方法有:課堂講授法、實(shí)操演練法、案例研討法、讀書指導(dǎo)法、宣傳娛樂法等經(jīng)常性安全教育培訓(xùn)的形式有:每天班前班后會(huì)上說明安全注意事項(xiàng),安全活動(dòng)日,安全生產(chǎn)會(huì)議,各類安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓(xùn)班,事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì),張貼安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語及標(biāo)志,安全文化知識(shí)競(jìng)賽等。(2)安全工器具的使用,作業(yè)人員要佩戴安全防護(hù)用品,高處進(jìn)行鋼筋骨架搭接的工人要佩戴安全帶,張拉鋼筋工人要帶安全帽,機(jī)械設(shè)備要有防護(hù)設(shè)施,防止器具彈出傷人。(3)職業(yè)健康檢查制度,定期對(duì)員工進(jìn)行體檢,以防職業(yè)病。鋼筋除銹工人除銹銹塵進(jìn)入體內(nèi)而造成塵肺;焊接工人易得電光性眼炎或電焊工塵肺等。4設(shè)施設(shè)備安全管理(1)定期巡檢,要經(jīng)常性的對(duì)場(chǎng)內(nèi)的鋼筋加工器械設(shè)備進(jìn)行巡檢,明確設(shè)備、設(shè)施的種類、名稱、數(shù)量,以及日常檢查的責(zé)任人員,檢查的周期每周至少一次,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理解決。(2)人員持證上崗,對(duì)于一些特殊的設(shè)備作業(yè)人員需要經(jīng)過專門的培訓(xùn),考核合格后才能上崗,如鋼筋的焊接、起重吊裝等工藝。(3)制定安全操作規(guī)程,如鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、冷拉機(jī)等對(duì)人體健康、生產(chǎn)工藝流程及周圍環(huán)境有較大影響的設(shè)備、裝置的安全操作規(guī)程。5環(huán)境安全管理制度(1)安全標(biāo)志管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)要擺放有安全標(biāo)志牌,張掛有安全規(guī)章制度,安全操作規(guī)程,并定期檢查、維護(hù)等。(2)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理,鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要及時(shí)清理,如鋼筋切割等產(chǎn)生的鋼筋頭、鐵屑等已造成人員傷害等廢棄物在工作結(jié)束好后要及時(shí)清楚以保證作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生。6現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)常性的對(duì)鋼筋加工廠、加工棚進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,安全生產(chǎn)檢查是指對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患,有害、危險(xiǎn)因素,缺陷進(jìn)行查證,以便確定隱患或危險(xiǎn)與有害因素,缺陷的存在狀態(tài),以便于確立整改措施,消除隱患。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查,可由鋼筋班組長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)安全員等組成檢查組,確定檢查對(duì)象、目的和任務(wù)。制定檢查計(jì)劃,檢查內(nèi)容,方法和步驟,編寫檢查表或檢查提綱,準(zhǔn)備必要的檢查工具、儀器、書寫表格或記錄本。實(shí)施安全檢查,加工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部自查可用安全檢查表法(SCL)檢查鋼筋加工場(chǎng)所的安全管理及設(shè)備作業(yè)運(yùn)行情況,檢查表見表2所示。序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查情況(是“√”,否“*”)備注1機(jī)械設(shè)備管理機(jī)械銘牌是否符合標(biāo)準(zhǔn)2電器設(shè)備是否裝有接地線3開機(jī)前供電電壓、氣壓是否符合要求4作業(yè)鋼筋是否超過機(jī)械要求5機(jī)械是否安裝堅(jiān)實(shí)可靠,穩(wěn)固且保持水平位置6機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩是否安全、牢靠7工作臺(tái)是否緊密牢固8電器設(shè)備外殼是否有無漏電9吊裝器械是否符合安全要求10檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音和震動(dòng)12焊機(jī)是否放在干燥的地方13焊機(jī)周圍是否有易燃易爆品14機(jī)械設(shè)備是否有定期檢修維護(hù)15特種設(shè)備操作人員是否是持證上崗16每臺(tái)器械是否有安排專人管理17人員安全操作操作人員工作時(shí)是否有戴口罩和手套18焊接工人是否有戴護(hù)目鏡19高處安裝是否有帶安全帶20高處作業(yè)平臺(tái)是否穩(wěn)固牢靠21操作人員是否熟悉所操作工藝安全操作規(guī)程22開機(jī)前是否有先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)23作業(yè)中操作者是否離開機(jī)械過遠(yuǎn)24特殊機(jī)械操作是否有專人指揮25加工長(zhǎng)鋼筋是否有專人幫扶26現(xiàn)場(chǎng)安全管理現(xiàn)場(chǎng)是否有安全操作規(guī)程的牌子27現(xiàn)場(chǎng)是否有安全規(guī)章制度28現(xiàn)場(chǎng)是否有專職或兼職安全員29現(xiàn)場(chǎng)是否有安全警示牌30工作完畢后是否有清理現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)電源已關(guān)閉31機(jī)械設(shè)備是否有專人管理32消防器械是否配備完整33夜間施工照明電壓是否符合要求34班前班后是否有安全技術(shù)交底35員工是否有定期或不定期進(jìn)行安全教育36現(xiàn)場(chǎng)用電是否符合安全用電原則37周圍環(huán)境加工場(chǎng)所周圍交通是否便利38加工棚材料是否有防火材料搭設(shè)39加工場(chǎng)所周圍是否有高壓設(shè)備40現(xiàn)場(chǎng)是否有無關(guān)人員出入41鋼筋堆放是否合理42周圍有無易燃易爆品43暴露鋼筋是否有將尖端彎曲或加蓋44鋼筋是否有分類堆放檢查人檢查日期表鋼筋加工場(chǎng)安全檢查表檢查人員可依照表格內(nèi)容,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)際情況判斷“是”或“否”,表格內(nèi)容主要是根據(jù)加工現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)管理和周圍環(huán)境設(shè)立檢查內(nèi)容,不合格可提出整改或改進(jìn)建議并及時(shí)落實(shí)。檢查結(jié)束后,注明檢查人員和檢查日期,如有特殊情況,應(yīng)在備注中加以注明。檢查結(jié)束后,掌握情況,進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證,做出判斷后,應(yīng)針對(duì)存在的問題做出采取措施的決定,即提出整改意見和要求并及時(shí)進(jìn)行信息的反饋。對(duì)存在隱患的地方要按檢查提出的隱患整改意見和要求落實(shí)整改,檢查人員對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查,獲得整改效果信息,以實(shí)現(xiàn)安全檢查工作的閉環(huán)。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋加工

l、經(jīng)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗工作。

2、鋼筋加工人員必須熟悉有關(guān)加工尺寸和加工準(zhǔn)標(biāo),熟知鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、鋼筋車絲機(jī)的性能、工作原理和操作方法。

3、集中精力,細(xì)心操作,嚴(yán)格按圖紙和工序要求,保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

4、認(rèn)真做好加工設(shè)備的定期檢修保養(yǎng)工作,工作中應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)設(shè)備,管好用好工具、量具,確保設(shè)備的精度和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。使用前認(rèn)真檢查設(shè)備完好情況,確保接地、開關(guān)、卡具等可靠,使用前應(yīng)試轉(zhuǎn),無問題后方可使用。

5、每種鋼筋加工設(shè)備由專人操作,并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮加工工序。長(zhǎng)件加工時(shí),確保工件附近無閑雜人員。

6、做好班前檢查和班后清理工作,工件堆放整齊,場(chǎng)地整潔衛(wèi)生,記好工作日志,辦理交接班手續(xù)。

7、鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)多個(gè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證自己和別人的安全。