一、鋼結構安裝焊接前的準備工作:

本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準,性能優良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備:

(1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過兩次。

(2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

(3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶內高壓低于1MPa時應停止使用。

(4)焊機電壓應正常,地線壓緊牢固,接觸可靠,電纜及焊鉗無破損,送絲機應能均勻送絲,氣管應無漏氣或堵塞。

三、安裝焊接程序及一般規定:

焊接的一般順序為:焊前檢查→預熱除銹→裝焊墊板和引弧板→焊接→檢驗

1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

2、預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。

3、重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。

4、裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

5、焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。

6、一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規定加熱。

7、遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時,應按規定采取預熱和后熱措施施工。

8、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。

9、焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。

四、典形節點的焊接順序和工藝參數:

(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。

(2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。

(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。

(5)焊接工藝參數:

CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min

焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80L/min,

電壓29~34V,層間溫度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁節點:

(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。

(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數:

CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360A,焊速300~500mm/min

焊絲伸出長度約20mm,氣體流量20~80L/mm

電壓30~38V,層間溫度120~150℃

六、總結:

高層建筑鋼結構安裝焊接質量控制是一項綜合技術,焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數、氣候和焊工技術及情緒的影響。施工前根據工藝評定編制操作指導書,便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄,焊接工程師檢查時逐條焊縫檢查驗收,做好記錄。

本工程已經施工完成,共施焊10100條焊縫,其中Ⅰ級焊縫8990條,探傷合格率達到98%,經返修全部達到合格。

篇2:鋼結構廠生產安全管理條例

1目的:貫徹“安全第一,預防為主”的工作方針,保障職工在勞動過程中的人身和職業健康安全。2適用范圍:適用于公司所有員工。3職責分工:3.1安環監察部負責組織、協調公司總體安全工作,組織聯絡特殊工種和重要崗位的教育培訓工作,保證相關人員持證上崗,并監督檢查車間的三級教育工作;3.2安全生產部/工程部負責組織員工進行車間三級教育,并檢查車間人員的日常安全生產情況,發現隱患和違規現象及時制止;3.3車間辦公室負責按時發放勞動保護用品,定期聯系醫院對重要崗位(如:電焊、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查,發現問題及時處理;3.4各部門負責人要認真做好本部門的勞動保護和安全生產工作。4工作內容:4.1安全生產責任制4.1.1總經理安全職責:1)總經理對公司的安全生產工作負全面領導職責,分管總監協助總經理對各分管范圍內的安全生產工作負責;2)貫徹執行國家勞動保護、安全法令和上級有關安全規定,在計劃、安排、檢查、總結、評比生產工作時,同時抓好安全工作;3)定期召開安全會議,對重大隱患指定有關部門限期整改,發生重大傷亡事故,要親臨現場,組織調查處理,并責成有關部門改進和落實防范措施;4.1.2安環監察部職責:1)協助總經理組織和推動公司總體安全工作,貫徹執行國家勞動保護安全法規;2)聯系外部有資質的單位對特殊工種和重要崗位的人員進行培訓,保證相關人員持證上崗;3)聯系外部有資質的單位對特種設備定期進行檢查,保證設備的安全性和可靠性;4)監督檢查車間的三級教育工作進行情況;5)負責事故的調查處理,按照事故處理“四不放過---1事故原因未查清不放過,2事故責任和職工未受教育不放過,3防范措施未制定和落實不放過,4責任人未按照追究制度追究不放過”原則進行調查、分析、教育、責任落實和防范措施的制定實施;6)負責工傷保險相關事宜的辦理;變更頁碼生效期頁碼生效期編制審核批準4.1.3安全生產部/工程部安全職責:1)進行安全生產檢查,發現隱患及時上報,并協助有關部門整改;2)協助有關部門修訂安全生產/安裝管理制度和安全操作規程,并監督貫徹執行;3)組織車間三級教育和其他安全培訓的組織和實施;4)負責現場安全督查、糾正、考核及隱患排查、整改、排除。5)督促有關部門做好職工勞逸結合、防塵、防毒和女工保護工作,并監督檢查勞保用品的正確使用;6)在執行現場檢查時,發現有危及人身安全的緊急情況時,有權責令停工,并通知該部門立即整改;7)在安全衛生監察工作中,可隨時向總經理反映部門的勞動安全衛生情況;8)有權對違反安全生產/安裝規定的部門和個人依據情節輕重進行處罰的權力;9)在監察工作中應與各部門配合,互相協作;10)應具有深入調查研究,堅持實事求是的工作原則。4.1.4車間主任/工程部長的安全職責:1)貫徹執行國家和公司有關安全生產方針、政策和制度,對保證職工在生產/安裝過程中的安全和健康負直接領導責任;2)在計劃、安排、檢查、總結、評比生產/安裝工作時,同時把安全工作貫徹到每個具體環節中去;3)對新操作工、調換崗位操作工,應組織進行具體的車間安全教育,未經教育不得分配獨立作業;4)對于容易引發職業病的崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等),除了定期進行職業病檢查外,還可實行輪崗制度;5)發生事故立即組織搶救和安環監察部,并保護現場,在安環監察部的指導下負責事故的調查和處理,落實防范措施;6)帶領操作工正確使用防護用品,搞好作業場所的安全;7)杜絕違章指揮生產/安裝,把安全放在第一位;8)在生產/安裝的同時要保證安全通道暢通;9)進行特殊作業時要安排好監護、防護人員;10)定期排查安全設施的隱患,發現問題及早解決。4.1.5車間辦公室的安全職責1)按時發放勞動保護用品,并不定時的檢查現場人員勞保用品的佩戴情況;2)除了定期聯系一般的身體檢查外,還要定期聯系有資質的醫院對重要崗位(如:焊接、噴漆、拋丸等)人員進行職業病檢查;4.1.5設備部的安全職責:1)保持機械設備,安全裝置及附件的完好,發現隱患及時排除,不能解決的要迅速上報有關部門;2)負責對設備操作人員進行培訓,有權對違反設備安全管理規定的行為給予制止和考核;3)負責生產設備的檢修、維護等,保證設備的正常安全運行。4.1.6班組長/項目經理的安全職責:1)組織好本班組/項目部人員的安全生產教育工作;2)做好日常的安全生產/工程安裝檢查和監督工作,保證本班組人員佩戴好勞動保護用品;3)機器設備操作前要進行點檢,保證設備操作的安全性;4)班前會必須講安全,將公司的有關安全規定宣貫到每位職工。4.1.7職工安全職責:1)遵守各工種的安全操作規程,不違章冒險作業;2)正確穿戴勞動保護用品;3)不違章作業,并有權制止違章指揮;4)上班前不準喝酒,工作中不準說笑、打鬧、睡覺,單人操作設備時,因故離開崗位必須停車、斷電;5)不是自己操作的設備,不得開動,學徒不準獨立操作設備;6)各種安全防護裝置、信號標志、儀表及指示儀器等,不準任意拆除,并經常或定期檢查,確保齊全有效;7)工作地點和道路必須保持清潔和暢通;8)原材料、成品、半成品和廢料必須堆放在指定地點,不得妨礙通行和裝卸時的便利和安全;9)電氣設備和線路的絕緣必須可靠,電氣設備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零措施,非電氣人員不準拆裝電氣設備和電路;10)檢修機械、電氣設備時,必須停電掛牌,合閘前檢查確認無人檢修時方可合閘,停電牌必須誰掛、誰取,非電氣工作人員嚴禁合閘;11)凡標有“禁止煙火”的場所,嚴禁明火作業;12)嚴格執行交接班制度,無接班者要切斷電源,熄滅火種;13)各種設備、工具開動使用前,要進行檢查,確認安全后才可開動使用;14)發生重大事故和惡性未遂事故時,要保護現場,立即報告領導和安全部門。4.2安全生產檢查4.2.1每月進行一次安全生產大檢查,發現問題填寫《事故、事件不符合糾正與預防措施報告書》;4.2.2各部門根據區域安全執行標準每天對所轄區域進行自檢,發現問題及時上報安環監察部;4.2.3安環監察部按期進行巡回檢查,發現問題及時協助解決。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。