?1.現(xiàn)場施工方(或甲方)必須提供安全可靠的行車通道與堅實的泵機地面,以及電力和照明等現(xiàn)場施工配合的條件,確保現(xiàn)場安全施工的順利進行。

2.混凝土泵送操作必須是接受過專職培訓(xùn)有資格證書,并已被證明具備操作能力的人才能操作輸送泵車或拖泵。

3.泵車或拖泵只適用于混凝土的輸送作業(yè),嚴禁用于其它用途(比如起吊重物)的危險行為。

4.泵車進入施工現(xiàn)場展開支腿前應(yīng)停穩(wěn)泵車,所有支腿必須完全展開到位才能操作臂架(按泵車的操作規(guī)程與使用中規(guī)定的順序展開)。車體必須保持水平狀態(tài),前后、左右相對于水平面的傾斜小于3度。并且,必須將臂架收攏放于臂架主支撐上后才能收支腿。

5.出現(xiàn)穩(wěn)定性降低因素時必須立即收攏臂架,排除后重新按要求支承。降低穩(wěn)定性的因素包括:雨、雪、水或其它水源引起的地面條件變化;支承腿一側(cè)地面下沉;支腿油缸泄漏等等。

6.泵車使用時,不得超越泵臂架允許的作業(yè)范圍(見泵車臂架允許的作業(yè)范圍警告牌或見泵車的操作與使用相關(guān)條款)。

7.高空布置輸送管線時,所有人員必須系戴安全保險繩或安全帶,確保生產(chǎn)的順利進行。

8.若是作業(yè)中需要拆卸管卡時,必須先進行3—5次反泵降低管線內(nèi)壓力后方可拆卸。

9、支腿必須支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部應(yīng)與路面邊緣保持一定的000安全距離,如圖1所示:

10、將末端軟管沒入混凝土中或折彎,以防堵塞或容易引起的爆管事故,如圖2所示:

11.輸送管線的布置應(yīng)安裝牢固,安全可靠,無管線;懸空現(xiàn)象,減少或避免管線的搖晃、松脫。

12.泵啟動時可能引起末端軟管突然擺動而造成人身安全事故,因此啟動泵時人員不要進入危險區(qū)(末端軟管可能搖擺觸及的區(qū)域)。此區(qū)域的直徑是末端軟管長度的兩倍(為6米),如圖3所示:

?13.絕對不允許站在建筑物邊緣手握末端軟管作業(yè),杜絕軟管或臂架的搖擺導(dǎo)致操作人員的墜落事故。在建筑物邊緣作業(yè)時操作人員必須站在安全位置用適當(dāng)?shù)妮o助工具引導(dǎo)末端軟管。如圖4所示:

14.使用泵車臂架澆灌混凝土?xí)r,只能使用低壓泵送。使用高壓泵送時應(yīng)另設(shè)輸送管道。

15.若遇風(fēng)速超越65km/h或暴風(fēng)雨、龍卷風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè),收回臂架復(fù)位。

16.在有電線的地方必須小心操作,注意與電線保持適當(dāng)距離,否則在泵車附近或與它連接物(遙控裝置、末端軟管等)上作業(yè)的所有人員都有致命的危險。如圖5所示:

泵車停車場地要求

說明:泵車上方必須沒有其它電線之類物體,以便使

泵車支起泵管,泵車午高、攪拌車高4米,請客戶做好道路準備。泵送最高高度為37米,泵送最低高度為24米,泵送最遠距離為32米。

拖泵停車場地要求

說明:混凝卜泵是川來泵送坍落度在8—23CM范圍內(nèi)的混凝土工作機械,不得作它用。柴油拖泵,功率:112KW,燃料:柴油。電動拖泵:功率:75KW,電源,電壓/頻率:V/HZ380/50,施工需用電泵的單位,施工現(xiàn)場配電負荷要大于75Kw,用電才能保障電拖泵的正常運轉(zhuǎn)。

篇2:泵送混凝土安全規(guī)定

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝平?牢固,泵車安設(shè)未穩(wěn)之前,不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴的管件。

3、管路布設(shè)要平順,高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動、移位。

4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路,遇有變形、破裂時,應(yīng)及時更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,不得帶病作業(yè)。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

7、拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設(shè)備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的要求。

2、泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常,水箱儲滿清水,料斗內(nèi)無雜物,各潤滑點潤滑正常。

3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏。

5、準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,無關(guān)人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉(zhuǎn);布料桿伸出時應(yīng)按順序進行;嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身;作業(yè)中需要移動時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

8、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時,及時調(diào)整或處理;如出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時應(yīng)拆管排除堵塞。

9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時應(yīng)每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長時間后泵送時,應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送;泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及時檢查處理。

11、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。

15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)卸荷。