1．工作前要穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴手套和圍巾。

2．裝夾的刀具、工具必須堅固，開車前進行各部件檢查、潤滑，并經試車檢查良好，方可投入使用。

3．不許開車對刀和上刀。當刀具停止進給時，方可停車。

4．運轉時不準將手伸人刀具和工件之間，不準擦拭設備。清掃設備、鐵屑應用工具，清掃導軌及絲桿、光桿上的鐵屑和油污要停車進行，人體不要接近機床轉動部位。

5．加工的工件裝夾要牢固，進刀量要適當，自動進刀要定好限位保險裝置，對刀調整行程時要使刀具退出工件，調整后手搖試車。

6．齒輪架內不得存放工具和雜物，安裝放置滾刀，找正應保證穩妥可靠。

7．銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵塊。

8．使用天車時按“天車安全技術規程”和“掛鉤安全技術規程”執行，要與天車工密切配合。

篇2:滾齒機安全操作規范

1、操作前要穿好工作服袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,防止機器絞傷。

2、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。

3、輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

4、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵。

5、搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

6、根據被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調整部位檢查。

7、銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發生轉動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

8、開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長,以免刀架與工作臺碰撞。

9、被加工齒輪的模數、直徑等,不允許超出機床的技術規范。

10、更換掛輪時應先切斷電源。

篇3:金屬切削機械滾齒機工安全技術操作指南

1.對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量、卡具等進行全面檢查,保證良好,并按規定加油潤滑。

2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

3.工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數,嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕堆頂及油污。掛輪架內不得有工具和雜物,同時根據齒輪銑削寬度調整好刀架行程擋鐵。

4.使用的扳手必須用合適的規格,用力要適當。

5.工作前應按工件材料、齒數、模數及滾刀選用合理的切削用量,并根據加工直齒和斜齒的不同調整好差動離合器,以免發生事故。

6.操作工不得自行調節各部位配合間隙。

7.多工件堆積切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

8.當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應固緊。

9.不得機動對刀和上刀,當刀具停止進給時,方可停車。

10.工作中要經常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。

11.有液壓平衡裝置的設備,在順向切削時應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

12.加工少齒數齒輪時,應按機床規定計算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13.必須經常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并在停車時進行。

14.應把滾刀托架放在適當位置固定,防止過松或過緊導致加工出來的齒輪不合格或損壞設備。