1穿好工作服、扎好袖口,女工要戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。

2對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操作手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等,進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

3裝夾的刀具必須緊固。刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

4工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器,脫開或接通以免發(fā)生事故。

5當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

6機(jī)床開動時(shí),不準(zhǔn)用手模刀具和工件。測量工件尺寸、機(jī)床變速、調(diào)整、裝換工件、刀具等必須停車。

7使用板手與螺帽(螺栓)必須相符,用力要適當(dāng),扳動方向無障礙。

8機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)離開機(jī)床,必須離開時(shí)應(yīng)停車、斷電。

9發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)立即停車。自己排除不了的故障,應(yīng)報(bào)有關(guān)部門修復(fù)。

10發(fā)生人身、機(jī)器事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)有關(guān)部門。

篇2:滾齒機(jī)安全操作規(guī)范

1、操作前要穿好工作服袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,防止機(jī)器絞傷。

2、銑齒輪時(shí),毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。

3、輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

4、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時(shí)應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時(shí),要穿入合適的鍵。

5、搬動刀架角度時(shí),要注意刀架下滑。

6、根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

7、銑斜齒輪時(shí),一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

8、開快速時(shí),銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時(shí)距離不得太長,以免刀架與工作臺碰撞。

9、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

10、更換掛輪時(shí)應(yīng)先切斷電源。

篇3:金屬切削機(jī)械滾齒機(jī)工安全技術(shù)操作指南

1.對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量、卡具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑。

2.裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格、錐度不符不得裝夾。

3.工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

4.使用的扳手必須用合適的規(guī)格,用力要適當(dāng)。

5.工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀選用合理的切削用量,并根據(jù)加工直齒和斜齒的不同調(diào)整好差動離合器,以免發(fā)生事故。

6.操作工不得自行調(diào)節(jié)各部位配合間隙。

7.多工件堆積切削時(shí),其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

8.當(dāng)切削不同螺旋角時(shí),刀架角度搬動后應(yīng)固緊。

9.不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí),方可停車。

10.工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。

11.有液壓平衡裝置的設(shè)備,在順向切削時(shí)應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

12.加工少齒數(shù)齒輪時(shí),應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

13.必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并在停車時(shí)進(jìn)行。

14.應(yīng)把滾刀托架放在適當(dāng)位置固定,防止過松或過緊導(dǎo)致加工出來的齒輪不合格或損壞設(shè)備。