首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。

開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。

啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。

篇2:焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)程

1.操作員經(jīng)專業(yè)技術培訓和安全教育,合格后持證上崗。

2.在進行任何操作前,請先檢查氣瓶外觀,確認氣瓶無質量缺陷或部件缺損。

3.穿戴好符合要求勞動防護用品,防止凍傷。

4.液體充裝重裝前,并確定氣瓶的充裝介質和充裝質量。為保證準確的充裝,請使用磅秤計量。

5.充裝時應在通風良好的場所進行充裝,因為氣體的累計是非常危險的因素。嚴禁對氣瓶超限充裝。

6.LO2的充裝操作:

①、容器出廠時已進行氣密性試驗,在灌充之前請使用氣體置換容器。

②、用低溫輸液管線將容器同液源接通。

③、根據(jù)允許充裝量,計算出容器達到充裝量后的總重量。

④、打開充液取液閥進行填充,同時打開排空閥,當排空閥排出液體后,立刻關閉充液取液

閥停止填充。整個填充過程一定要關閉增壓閥。

⑤、最大允許填充量:根據(jù)安全規(guī)定,液體最大充裝系數(shù)為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。

⑥容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時,應注意內筒壓力值的變化,超過時應及時打開放空閥降壓,整個充填過程必須有操作人員在場監(jiān)視容器壓力。

⑦溫瓶遠離火焰或電火花,周圍禁油

⑧在拆卸零件維修時需給低溫瓶排空、卸壓、置換,與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進行脫脂處理,禁油;

7、LCO2的充裝操作:

①將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進出液閥門相連接;

②將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲罐相應閥門相連接;

③先用氣相閥對低溫瓶充填氣態(tài)二氧化碳,壓力不低于0.5MPa;

④再用液相閥對低溫瓶充填液態(tài)二氧化碳,調節(jié)儲罐的液相閥和低溫瓶的防空閥來維持充裝管路的壓力,充裝壓力必須保持在0.5MPa以上,否則液體就會形成固體二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充裝結束后,先關閉儲罐上的閥門,再關閉低溫瓶的進出液閥,釋放軟管壓力;

⑦拆下軟管。

篇3:焊接氣瓶液化石油氣瓶溶解乙炔氣瓶鋼瓶（注）安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)范

(一)適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質量的監(jiān)督檢驗。

(二)監(jiān)檢內容

1.對焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監(jiān)督檢驗。

2.對受檢企業(yè)質量體系運轉情況進行監(jiān)督檢查。

(三)監(jiān)檢項目和方法

1.確認氣瓶產品已按有關規(guī)程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定,并有完備的審批手續(xù)。

2.確認氣瓶產品設計文件已按有關規(guī)程要求審批,改變原設計的已經(jīng)重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書,其所列數(shù)據(jù)應符合規(guī)程、相應標準和設計文件的規(guī)定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號進行化學成分驗證分析,按批號驗證力學性能。并審查驗證結果。

5.抽查經(jīng)驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.產品施焊所采用的焊接工藝,必須按有關規(guī)范和標準經(jīng)焊接工藝評定合格,并且選用正確。對未評定合格或未經(jīng)評定的,必須經(jīng)評定合格后方可采用。應抽查焊接過程中是否嚴格執(zhí)行焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質量和組裝質量,不得有強制組裝。

封頭的成型質量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質量。

筒體的成型質量是指徑差、縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應有強制組裝。

8.抽查焊縫余高,寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數(shù)、超次返修的批準手續(xù)、返修后的重新檢驗以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現(xiàn)場檢查返修時執(zhí)行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數(shù)量、比例和檢驗報告。按規(guī)定需要擴探的,應重點檢查擴探的執(zhí)行情況。

11.射線底片審查的內容包括底片質量(黑度、象質指數(shù)、象質計和標記設置、缺陷假象等)、缺陷定性和級別評定等,返修底片必須審查。審查底片工作一般應在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表),檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等應符合熱處理工藝規(guī)范要求。

13.審查容積測定記錄,并應到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

14.審查重量測定記錄,并應到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

15.審查水壓試驗記錄,到現(xiàn)場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶,經(jīng)返修后應重新進行氣密性試驗。

16.應到現(xiàn)場抽查氣瓶按同一設計、同一材料牌號,同一焊接工藝以及同一熱處理規(guī)范組批情況。

17.檢查大容積氣瓶的產品焊接試驗板材料應與瓶體材料相一致,在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前,監(jiān)檢員應在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認,并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。

18.中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標記,記錄樣瓶瓶號,試樣瓶的外觀和產品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。

19.檢查力學性能試樣截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果,應符合有關規(guī)定,并檢查試驗后的試樣。

20.每批中、小容積氣瓶由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶,現(xiàn)場監(jiān)督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查,核算氣瓶的容積變形率的計算結果等。

21.抽查氣瓶表面質量,測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊,鋼印字體高度應符合規(guī)定;氣瓶顏色和色環(huán)應與標準色卡相符。

22.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證,合格證內容應齊全、正確。

23.審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書,核實無誤后,由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標記。

24.批量檢驗項目,首次檢驗不合格時,應按規(guī)定要求進行該項目的復試,監(jiān)檢員對重復試驗應進行現(xiàn)場監(jiān)督并記錄。

25.監(jiān)檢資料

經(jīng)監(jiān)檢合格的產品,監(jiān)檢人員應當根據(jù)《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產品安全質量監(jiān)督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料,并由監(jiān)檢單位出具《氣瓶產品安全質量監(jiān)督檢驗證書》。

26.監(jiān)檢人員應當審查受檢單位下列文件:

(1)質量手冊;

(2)質量體系人員任免名單;

(3)從事氣瓶焊接的持證焊工名單(持證項目、有效期、鋼印等);

(4)從事無損檢測人員名單(持證項目、級別、有效期等);

(5)從事氣瓶質量檢驗人員名單;

(6)氣瓶制造工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

(7)氣瓶的生產計劃。