首先檢查瓶內(nèi)是否有余氣,并將沒有余氣的氣瓶單獨(dú)存放在規(guī)定的區(qū)域。

定性鑒別氣瓶內(nèi)的余氣;通過壓縮機(jī)分別回收鑒別后的余氣。

用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機(jī)低壓端連接。

開啟壓縮機(jī)高壓端至回收槽之間所有閥門,開啟冷卻水。

啟動(dòng)壓縮機(jī),確認(rèn)無異常后,緩慢開啟壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。

隨時(shí)注意壓縮機(jī)的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。

停機(jī)前先關(guān)閉壓縮機(jī)低壓端與管路上的閥門,然后關(guān)閉電源使壓縮機(jī)停機(jī),最后關(guān)閉壓縮機(jī)高壓端與回收槽之間的所有閥門,并關(guān)掉冷卻水,確認(rèn)無誤后方可離去。

篇2:焊接絕熱氣瓶充裝規(guī)程

1.操作員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,合格后持證上崗。

2.在進(jìn)行任何操作前,請(qǐng)先檢查氣瓶外觀,確認(rèn)氣瓶無質(zhì)量缺陷或部件缺損。

3.穿戴好符合要求勞動(dòng)防護(hù)用品,防止凍傷。

4.液體充裝重裝前,并確定氣瓶的充裝介質(zhì)和充裝質(zhì)量。為保證準(zhǔn)確的充裝,請(qǐng)使用磅秤計(jì)量。

5.充裝時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行充裝,因?yàn)闅怏w的累計(jì)是非常危險(xiǎn)的因素。嚴(yán)禁對(duì)氣瓶超限充裝。

6.LO2的充裝操作:

①、容器出廠時(shí)已進(jìn)行氣密性試驗(yàn),在灌充之前請(qǐng)使用氣體置換容器。

②、用低溫輸液管線將容器同液源接通。

③、根據(jù)允許充裝量,計(jì)算出容器達(dá)到充裝量后的總重量。

④、打開充液取液閥進(jìn)行填充,同時(shí)打開排空閥,當(dāng)排空閥排出液體后,立刻關(guān)閉充液取液

閥停止填充。整個(gè)填充過程一定要關(guān)閉增壓閥。

⑤、最大允許填充量:根據(jù)安全規(guī)定,液體最大充裝系數(shù)為0.6。防止因過量充填引起容器壓力急劇上升。

⑥容器最大填充壓力為1.4MPa,填充時(shí),應(yīng)注意內(nèi)筒壓力值的變化,超過時(shí)應(yīng)及時(shí)打開放空閥降壓,整個(gè)充填過程必須有操作人員在場監(jiān)視容器壓力。

⑦溫瓶遠(yuǎn)離火焰或電火花,周圍禁油

⑧在拆卸零件維修時(shí)需給低溫瓶排空、卸壓、置換,與氧氣接觸的附件要用四錄化碳進(jìn)行脫脂處理,禁油;

7、LCO2的充裝操作:

①將軟管接頭一端接口與低溫瓶的進(jìn)出液閥門相連接;

②將軟管接頭另一端接口與裝有二氧化碳液體的儲(chǔ)罐相應(yīng)閥門相連接;

③先用氣相閥對(duì)低溫瓶充填氣態(tài)二氧化碳,壓力不低于0.5MPa;

④再用液相閥對(duì)低溫瓶充填液態(tài)二氧化碳,調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐的液相閥和低溫瓶的防空閥來維持充裝管路的壓力,充裝壓力必須保持在0.5MPa以上,否則液體就會(huì)形成固體二氧化碳(干冰)的而堵塞管道;

⑥充裝結(jié)束后,先關(guān)閉儲(chǔ)罐上的閥門,再關(guān)閉低溫瓶的進(jìn)出液閥,釋放軟管壓力;

⑦拆下軟管。

篇3:焊接氣瓶液化石油氣瓶溶解乙炔氣瓶鋼瓶（注）安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)范

(一)適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。

(二)監(jiān)檢內(nèi)容

1.對(duì)焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。

2.對(duì)受檢企業(yè)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

(三)監(jiān)檢項(xiàng)目和方法

1.確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品已按有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行試制、技術(shù)鑒定或重新技術(shù)鑒定,并有完備的審批手續(xù)。

2.確認(rèn)氣瓶產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件已按有關(guān)規(guī)程要求審批,改變?cè)O(shè)計(jì)的已經(jīng)重新審批。確認(rèn)總圖上應(yīng)有審批標(biāo)記。

3.檢查確認(rèn)該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書,其所列數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)程、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.檢查瓶體材料應(yīng)按爐、罐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分驗(yàn)證分析,按批號(hào)驗(yàn)證力學(xué)性能。并審查驗(yàn)證結(jié)果。

5.抽查經(jīng)驗(yàn)證合格的材料所作標(biāo)記和分割材料后所作標(biāo)記移植。

6.產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝,必須按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格,并且選用正確。對(duì)未評(píng)定合格或未經(jīng)評(píng)定的,必須經(jīng)評(píng)定合格后方可采用。應(yīng)抽查焊接過程中是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質(zhì)量和組裝質(zhì)量,不得有強(qiáng)制組裝。

封頭的成型質(zhì)量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實(shí)測值和皺折深度等外觀質(zhì)量。

筒體的成型質(zhì)量是指徑差、縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度和直線度等。不應(yīng)有強(qiáng)制組裝。

8.抽查焊縫余高,寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數(shù)、超次返修的批準(zhǔn)手續(xù)、返修后的重新檢驗(yàn)以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現(xiàn)場檢查返修時(shí)執(zhí)行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數(shù)量、比例和檢驗(yàn)報(bào)告。按規(guī)定需要擴(kuò)探的,應(yīng)重點(diǎn)檢查擴(kuò)探的執(zhí)行情況。

11.射線底片審查的內(nèi)容包括底片質(zhì)量(黑度、象質(zhì)指數(shù)、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記設(shè)置、缺陷假象等)、缺陷定性和級(jí)別評(píng)定等,返修底片必須審查。審查底片工作一般應(yīng)在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表),檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等應(yīng)符合熱處理工藝規(guī)范要求。

13.審查容積測定記錄,并應(yīng)到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

14.審查重量測定記錄,并應(yīng)到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

15.審查水壓試驗(yàn)記錄,到現(xiàn)場抽查水壓試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗(yàn)應(yīng)在涂敷前進(jìn)行。檢查因裝配質(zhì)量問題而泄漏的氣瓶,經(jīng)返修后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

16.應(yīng)到現(xiàn)場抽查氣瓶按同一設(shè)計(jì)、同一材料牌號(hào),同一焊接工藝以及同一熱處理規(guī)范組批情況。

17.檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試驗(yàn)板材料應(yīng)與瓶體材料相一致,在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前,監(jiān)檢員應(yīng)在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認(rèn),并檢查試板上應(yīng)有瓶號(hào)和焊工代號(hào)。

18.中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標(biāo)記,記錄樣瓶瓶號(hào),試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的逐只檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。

19.檢查力學(xué)性能試樣截取、制備、測定項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并檢查試驗(yàn)后的試樣。

20.每批中、小容積氣瓶由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶,現(xiàn)場監(jiān)督進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表、安全防范措施。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查,核算氣瓶的容積變形率的計(jì)算結(jié)果等。

21.抽查氣瓶表面質(zhì)量,測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標(biāo)記應(yīng)齊全、明顯、完整、清晰和整齊,鋼印字體高度應(yīng)符合規(guī)定;氣瓶顏色和色環(huán)應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色卡相符。

22.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。

23.審查出廠氣瓶批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書,核實(shí)無誤后,由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標(biāo)記。

24.批量檢驗(yàn)項(xiàng)目,首次檢驗(yàn)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行該項(xiàng)目的復(fù)試,監(jiān)檢員對(duì)重復(fù)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督并記錄。

25.監(jiān)檢資料

經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品,監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表》的要求及時(shí)匯總并審核見證資料,并由監(jiān)檢單位出具《氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。

26.監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)審查受檢單位下列文件:

(1)質(zhì)量手冊(cè);

(2)質(zhì)量體系人員任免名單;

(3)從事氣瓶焊接的持證焊工名單(持證項(xiàng)目、有效期、鋼印等);

(4)從事無損檢測人員名單(持證項(xiàng)目、級(jí)別、有效期等);

(5)從事氣瓶質(zhì)量檢驗(yàn)人員名單;

(6)氣瓶制造工藝文件和檢驗(yàn)資料,以及焊接工藝評(píng)定一覽表;

(7)氣瓶的生產(chǎn)計(jì)劃。