一、工藝指標:

爐頂溫度:750~800(視煤而定)

煤層厚度:120—140mm

爐內水位:1/2~2/3(色帶40~60)

水箱水位:1/2~2/3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度:50mm

煤中加水:5—7%

揮發份:15%以上

爐灰余C:20%(視煤而定)

風檔調節:以煤掌握,蒸汽壓力1.3~1.5Mpa

供水壓力:1.8~2.3Mpa

爐水水質總堿:10~12mqN/2

總鹽:≤500ppm

電機溫度:按銘牌規定

潤滑油位:機械油1/2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養:放細灰、回收返焦,工具照明(包括膠管):煤中加水,加煤裝斗正常運行。鼓風機房內文明清潔:(包括設備、地面),鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責:負責二樓全部設備的正常使用,巡回檢查及維護保養,蒸汽壓力的調整及水位的調整,二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規定):各儀表的正常使用:風擋的調轄及火床的正常使用:使用工具的交接:(包括膠管、墩布、火鉤等工具);二樓衛生(包括水泥樓梯);水位計的沖洗及各排污的排污;鍋爐的沖灰:交接班記錄本及門報表,設備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責:

負責三樓設備的正常使用:鋼絲繩及設備的加油。三樓衛生(包括鐵梯):吊煤斗數記錄:三樓工具的交接,巡回檢查及設備的維護保養。

三、各運轉設備的操作:

1、引風機啟動時必須空載運行,電磁調節部分儀表指針為一格,不許恢復到零。以免損壞設備。

2、啟動時按啟動電鈕,觀察電流表指針,待下降后倒運轉。

3、鼓風機啟動必須空載,電磁調節部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后,不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。

四、交接班制度:

1、司爐工在值班時間內要嚴肅認真,集中精神,監督管理好所負責的全部設備,不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。

2、接班司爐工要按照規定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗,交班者除報告主管人員外,自己仍應繼續值班,一直到接班者到崗。辦完交接手續方準離開崗位。

3、交班人員如發現接班人員有病或其它問題,不能勝任工作時,應向鍋爐房主管人報告,由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發生重大事故或正在進行重大操作時,不能進行交接班,此時接班人員協同交班人員共同處理事故,待恢復正常后,方可進行交接班,如須很長時間,經鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂,應該作好各種記錄報表的填寫及衛生工作,把使用的工具放到指定地點。并將本班內的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中,并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發現問題和應注意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作:

(1)向交班人員了解鍋爐運轉情況,并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠,鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現象,鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現象,各運轉設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設備是否正常,各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名,辦完交接班手續,接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調整,管理制度、安全責任制:

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水,使水位穩定在正常水位范圍內:

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度:

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁,過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性;

(4)在運行中應經常檢查所有鍋爐附件的情況,有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映,傾聽爐拱內部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次,并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的,應經常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次,避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次,排污時注意事項如下:

A、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統隔絕。

B、排污前必須檢查放水閥的情況,如有難于在運行中修理的缺陷,如閥桿彎曲,閥門卡住及泄漏嚴重,不能進行排污,如其情況正常則在汽包水位調整到交于正常水位低負荷時進行。

C、禁止兩臺鍋爐同時排污。

D、排污的程序如下:先開隔絕線(即第一閥),再開調整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統,緩慢地開大調整閥進行排污,在排污過程中如發現有沖擊聲時,應關小排污閥直到沖擊聲消失,然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項:

A、吹灰時應適當增加燃燒室內的負壓,防止火焰噴出傷人,吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。

B、吹灰工作應依次進行,禁止同時運用二只或更多的吹灰器,以免汽壓不足吹灰效果不好。

C、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡,在開啟煙道小門時,應站在小門一側以防帶熱灰的煙氣傷人。

D、吹灰前吸灰管道系統的蒸汽管道應進行仔細的暖管,并排除管內的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多,應當停止吹灰,并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

F、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

G、吹灰完畢后,應關閉吹灰主閥,并開啟其疏水閥,應特別注意吹灰器的漏氣,因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞,從而造成事故。

H、在不吹灰的時間內,應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內燃燒要均勻,火床要平整,不準出現風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器,以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度,防止水在省煤器內沸騰,當鍋爐停止進水時,必須特別注意出口水溫,必要時應開啟近路煙道擋板,關閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經濟燃燒。

六、注意事項:

(1)為保證上述指標制度的實施,必須嚴格遵守規定,堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題,要上通下達,執行統一管理,統一規劃,統—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規廠紀,不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現象發生。

(3)嚴格執行操作艦程,加強責任心,使設備經常處于良好運行狀態。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責,一樓二樓三樓操作工要互相協調,把工作做好,操作班長要在20T操作,把班中生產協調好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣,多聯系把工作做好,做認真,切勿出現漏洞影響生產。

(6)在生產在堅決做到令行禁止。

篇2:鍋爐總安裝工藝要求

鍋爐安裝工藝總要求

熱力系統內部暢通、干凈是保證分部試運質量及機組安全可靠運行的重要因素,對于系統的潔凈度,主要有兩方面要求,一方面指對安裝工序之前,制造或運輸過程中遺留在系統內的結垢、氧化層、雜物要清除掉,二是在施工全過程中,不能造成新的遺留物,在分部試運前,應對鍋爐附屬管路系統進行蒸汽吹掃。

1嚴密性

嚴密性是鍋爐安裝工藝水平的重要體現,也是影響鍋爐熱效率的因素之一,安裝過程中一要保證汽水系統的嚴密性,二要保證風煙系統的嚴密性,三要保證油系統(包括滑潤油、冷卻油、燃油等)的嚴密性。

2準確性

鍋爐安裝的準確性是安裝內在質量的重要體現,準確性主要有兩方面要求,一是幾何尺寸的準確,包含中心位置、垂直度、標高、水平、間隙值等尺寸的準確性,這種幾何尺寸允許一定誤差,但必須將誤差控制在允許范圍內;二是安裝工藝程序的準確性,要嚴格執行鍋爐廠、設計院及其它設備材料供應商的工藝要求。

3膨脹性

鍋爐是否膨脹自如,是影響鍋爐安全運行的重要因素,安裝過程中,要按照設計要求,各部位間留有足夠的膨脹間隙,同時保證膨脹時能靈活自由脹出或收縮時能回至相應溫度條件的膨脹位置。

4可靠性

安裝時應保證原設計的可靠性,不應由于安裝原因使構架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強度、剛度有所削弱,或使傳遞受力的承力面、承力點產生變化,以保持承力的可靠性。另外要求提高閥門的檢修、安裝質量,保證其在運行時的可靠性,避免閥門泄漏、調節不靈活而出現強迫停機的現象。

篇3:供熱車間鍋爐工藝技術規程

工作原理1)鍋爐運行技術條件爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達爐膛出口時已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。1.轉動機械的安全運轉條件:滾動軸承溫度<80℃,滑動軸承溫度<70℃潤滑油溫度<60℃,串軸<2mm2.軸承振動不允許超過下表規定:額定轉額(轉/分)1500以上以下振幅(mm)0.060.0850.100.152)技術經濟指標鍋爐凈效率:即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)可用下式計算:n=Dzs(hzs-hgs)+Dzd(hzp-hgs)+7000Nzbbz/BQr式中:Dzs-自用水流量,kg/hDzs-自用汽流量,kg/hhzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓Nz-自用電耗,kWh/hBbz-生產1kWh的標準耗量,kg/kWhngl=p1=Q1/Qr*100%(正平衡法)式中:Q1-有效利用熱量kj/kgQ1-輸入鍋爐熱量kj/kg或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)式中:q2-排煙熱損失q3-氣體不完全燃燒熱損失q4-固體不完全燃燒熱損失q5-散熱損失q6-灰渣物理熱損失及其它損失。3)工藝技術操作內容:1、鍋爐上水:a:冷態上水時間為2.5hb:熱態1.5h2、烘爐和煮爐3、水壓試驗:a:工作壓力下的試驗b:工作壓力的1.25倍的試驗4、點火升壓:5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍2三廢處理方法和處理標準2.1種類:煙塵、噪聲2.1.1煙氣2.1.1.1煙氣排放標準林格曼黑度So2含量≤1級≤470.09mg/m32.1.1.2處理方法和標準鍋爐煙氣經煙囪排入大氣,經環保部門檢測、監督,運行人員控制,使So2含量符合排放標準。2.1.2噪聲2.1.2.1工業企業噪聲衛生標準接觸噪聲時間(h)允許噪聲(分貝).1.2.2治理對鍋爐對空排汽、安全閥排汽等產生的噪聲,采用新技術、新工藝、新材料達到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對值班人員的危害。