鋼化爐安全操作規程
1.操作者必須了解設備結構、性能、加工范圍，工作前，穿好勞動用品。
2.計算機必須由專人操作，禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機，調整工藝參數。
3.嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或者修改內部文件，嚴格執行計算機開關機操作程序
4.工作前，對爐子進行全面檢查：
(一)各種防護罩以及防護設備是否齊全，靈敏度是否可靠
(二)對分集器、三聯體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉是否正常。各路壓力表指示值是否正常
(三)氣路系統和潤滑系統是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現象發生。
(四)風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現象。地腳固定螺絲有無松動，聯軸器減震墊是否破損。
(五)操作開關、光眼、限位開關、爐門氣缸是否靈敏可靠
(六)各部位電機的油位、溫升、運轉聲音是否正常。
(七)傳動鏈條有無松動、脫節現象。
(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。
(九)檢查風機各部位的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現象。嚴禁進風門開啟時啟動風機，經常檢查風機啟動運轉聲音、軸溫是否正常，當軸承溫度溫升超過環境溫度40℃，最高不大于70℃或風機有劇烈的震動和撞擊，軸承溫度迅速上升等現象時，必須緊急停車檢修。
(十)檢查各部位風扇冷卻系統是否正常。
(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動，陶瓷輥有我不轉現象，手搖風柵傳動轉動是否輕松、靈活。
(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在，如發現異常及時查明情況原因。
5.升溫前要對加熱系統進行全面檢查。并向爐內灑適當硫磺粉。
6.升溫時應該設定上、下部加熱在300℃，升到后以100℃往下遞增，升到所需溫度應保溫1小時后放可生產。嚴禁一次設定溫度過高，損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。
7.溫度升夠后，檢查四根變弧鏈條，松緊度是否一致。
8.根據工藝要求，進行手動調弧，保證每個變弧螺絲松緊一致，受力平?，負責會造成變弧螺絲彎曲變形。
9.根據工藝卡要求，調整好各工藝參數（溫度、時間、風壓等）
10.對未經磨邊、有炸口、玻璃質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。
11.經檢查無問題后，按程序開車進玻璃。
12.根據玻璃成型情況，繼續調整參數，直至生產出合格的玻璃。
13.轉入正常生產后，根據生產情況，經常分析產品質量，對風柵、儀表等進行監視，調整以保證生產穩定。
14.玻璃一旦在風柵里破碎，嚴禁把手或者身體伸進風柵內清理碎玻璃。
15.維修或者更換方綸繩時，應把上風柵升起，插上安全肖，斷電后方可進入風柵。禁止在生產期間進入風柵下部地坑內。進入維修時應帶護目鏡和安全帽，防止玻璃扎傷。
16.禁止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥，應鋪設木板，牢固可靠后，方可進行進修。
17.當遇到玻璃未出爐情況時，當班班長或工段長應該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故，使事故影響盡量減少。一般應該盡快處理出爐。（打開后爐門，手搖主傳動，將玻璃搖出，避免沾爐，若沾棍子嚴重不能搖出，此時應將被沾接的棍子的傳動頂輪降下，使其它棍子轉動，然后降溫冷態處理）
18.定期對爐子進行檢修，檢修爐子，應采用低壓照明設備。為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。
19.在檢修上部爐絲時，爐內人員應帶護目鏡和手套。修爐后，要清理現場、材料以及工具，不得將異物遺失在爐內，并填好修爐記錄。
20.工作時操作者不的擅自離崗，做與本工作無關的事情。
21.當發生機械、電器故障時，必須立即停車檢查及時修復。本工段不能解決時，應馬上通知維修人員處理。
22.變頻器維修，參數的調整必須由專業人員、其他人員不得隨意亂動，對較大的變頻器斷電后，須經一段時間放電完畢后，方準進行維修。
23.在打開上、下部加熱總電源時，加熱控制開關應處在關閉位置。關閉總電源時，應先關閉加熱控制開關，再關閉加熱空氣開關，簡直帶負荷拉合閘。
24.工作時，不許閑聊、打鬧，不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。
25.工作成品和半成品要碼放整齊，不準站用安全通道。
26.下班后，將工具、量具擦凈放好，搞好設備和現場衛生，認真填好交接班記錄，好好交接班工作。
27.交接班時，接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產情況。
28.設備在正常運轉中，禁止進行關閉上位機主頁面，在打開主頁面操作。
篇2:鋼化線:安全操作規程
1、必須經過培訓合格并取得操作資格的人員才能對設備進行操作,嚴禁其他工作人員對設備進行操作。
2、設備開動前必須對設備進行全面的檢查,包括各段的輥輪的運轉情況,齒輪的潤滑情況,傳動帶是否有缺失等。
3、設備進行鋼化處理前,必須仔細檢查核對參數設置,包括爐體各溫區的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內的加熱時間以及在風柵的降溫時間。
4、鋼化處理時,向設備投入的玻璃不能超過設備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴重損壞。
5、確有玻璃在線上破裂,必須在設備停止運行時的將玻璃碎片清理干凈。
6、輥輪運轉時,嚴禁用手觸碰轉動部分或更換安裝傳動帶。
7、設備運轉時,風柵會自動升降,嚴禁將手臂和金屬物伸入風柵。
8、風機運轉時,嚴禁站在風機入口處。
9、控制柜內除開關手柄外,非維護人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內加熱突然遇到停電時,必須及時用直流電機拖動或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時,操作人員應遠離出片臺出片端。
11、鋼化爐開始運轉或停止生產后,爐溫在350℃以上時,必須按下控制臺上的直流開關,否則當發生緊急情況或停電,直流排爐將不能進行。
12、鋼化爐內溫度高于300℃時,除非緊急情況,嚴禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時,嚴禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時,必須是在確保電源關閉,爐體溫度降到室溫時由專業人員或指定人員進行更換。
14、在鋼化爐上實施電焊時,必須關掉計算機電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計算機系統和引起電線著火。
篇3:鋼化爐安全操作規程
1.操作者必須了解設備結構、性能、加工范圍,工作前,穿好勞動用品。
2.計算機必須由專人操作,禁止非本工段人員、新來或者外來人員私自操作計算機,調整工藝參數。
3.嚴禁在計算機內加裝各種軟件,刪除或者修改內部文件,嚴格執行計算機開關機操作程序
4.工作前,對爐子進行全面檢查:
(一)各種防護罩以及防護設備是否齊全,靈敏度是否可靠
(二)對分集器、三聯體過濾器進行排放水。檢查空壓機運轉是否正常。各路壓力表指示值是否正常
(三)氣路系統和潤滑系統是否暢通無阻。有無泡、冒、滴、漏現象發生。
(四)風機機殼、集風箱有無開焊、漏風現象。地腳固定螺絲有無松動,聯軸器減震墊是否破損。
(五)操作開關、光眼、限位開關、爐門氣缸是否靈敏可靠
(六)各部位電機的油位、溫升、運轉聲音是否正常。
(七)傳動鏈條有無松動、脫節現象。
(八)各部位固定螺絲有無松動、斷裂。
(九)檢查風機各部位的間隙尺寸,轉動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現象。嚴禁進風門開啟時啟動風機,經常檢查風機啟動運轉聲音、軸溫是否正常,當軸承溫度溫升超過環境溫度40℃,最高不大于70℃或風機有劇烈的震動和撞擊,軸承溫度迅速上升等現象時,必須緊急停車檢修。
(十)檢查各部位風扇冷卻系統是否正常。
(十一)主傳動陶瓷輥軸有無活動,陶瓷輥有我不轉現象,手搖風柵傳動轉動是否輕松、靈活。
(十二)觀察爐體其他部件是否存在異常情況存在,如發現異常及時查明情況原因。
5.升溫前要對加熱系統進行全面檢查。并向爐內灑適當硫磺粉。
6.升溫時應該設定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應保溫1小時后放可生產。嚴禁一次設定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。
7.溫度升夠后,檢查四根變弧鏈條,松緊度是否一致。
8.根據工藝要求,進行手動調弧,保證每個變弧螺絲松緊一致,受力平衡,負責會造成變弧螺絲彎曲變形。
9.根據工藝卡要求,調整好各工藝參數(溫度、時間、風壓等)
10.對未經磨邊、有炸口、玻璃質量問題,可能造成炸爐的玻璃,不準進爐。
11.經檢查無問題后,按程序開車進玻璃。
12.根據玻璃成型情況,繼續調整參數,直至生產出合格的玻璃。
13.轉入正常生產后,根據生產情況,經常分析產品質量,對風柵、儀表等進行監視,調整以保證生產穩定。
14.玻璃一旦在風柵里破碎,嚴禁把手或者身體伸進風柵內清理碎玻璃。
15.維修或者更換方綸繩時,應把上風柵升起,插上安全肖,斷電后方可進入風柵。禁止在生產期間進入風柵下部地坑內。進入維修時應帶護目鏡和安全帽,防止玻璃扎傷。
16.禁止直接踩踏風柵、上下片臺傳動輥和陶瓷輥,應鋪設木板,牢固可靠后,方可進行進修。
17.當遇到玻璃未出爐情況時,當班班長或工段長應該果斷、冷靜、合理的安排人員處理事故,使事故影響盡量減少。一般應該盡快處理出爐。(打開后爐門,手搖主傳動,將玻璃搖出,避免沾爐,若沾棍子嚴重不能搖出,此時應將被沾接的棍子的傳動頂輪降下,使其它棍子轉動,然后降溫冷態處理)
18.定期對爐子進行檢修,檢修爐子,應采用低壓照明設備。為確保人身安全,風機的維護必須在停車時進行。
19.在檢修上部爐絲時,爐內人員應帶護目鏡和手套。修爐后,要清理現場、材料以及工具,不得將異物遺失在爐內,并填好修爐記錄。
20.工作時操作者不的擅自離崗,做與本工作無關的事情。
21.當發生機械、電器故障時,必須立即停車檢查及時修復。本工段不能解決時,應馬上通知維修人員處理。
22.變頻器維修,參數的調整必須由專業人員、其他人員不得隨意亂動,對較大的變頻器斷電后,須經一段時間放電完畢后,方準進行維修。
23.在打開上、下部加熱總電源時,加熱控制開關應處在關閉位置。關閉總電源時,應先關閉加熱控制開關,再關閉加熱空氣開關,簡直帶負荷拉合閘。
24.工作時,不許閑聊、打鬧,不準飲酒后上班。禁止機器開啟時離開工作崗位。
25.工作成品和半成品要碼放整齊,不準站用安全通道。
26.下班后,將工具、量具擦凈放好,搞好設備和現場衛生,認真填好交接班記錄,好好交接班工作。
27.交接班時,接班人員要詳細了解上班溫度控制和生產情況。
28.設備在正常運轉中,禁止進行關閉上位機主頁面,在打開主頁面操作。