一.升溫操作流程1.鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件,確認無誤后方可升溫,升溫過程中必須有人值班看護。升溫時應該設定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應保溫1小時后方可生產。嚴禁一次設定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。2.鋼化爐工作參數必須有專業控制工按工藝要求調整,嚴禁他人亂調。3.要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力,嚴禁超大或超小,以免損壞設備。4.調整弧度時,必須專人指揮、專人操作計算機,以避免誤操作,造成人員傷害。5.提升上風柵時,一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風柵升起后,需進入上風柵下工作時,必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人,以保證安全。6.需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時,一定要先停車再工作,嚴禁在以上部件轉動情況下,用手操作,以避免事故發生。7.由于突然停電,計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因,造成主傳動停轉后,一定要先用手動把爐體內玻璃轉出來,并使陶瓷輥子保持轉動,以避免損壞陶瓷輥子。8.運行當中,要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況,以便及時發現隱患。9.鋼化爐處于生產保溫狀態時必須有專人值班,每半小時檢查一次,檢查項目有:溫度顯示頁面現示的溫度是否正常;主傳動是不正常,打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。10.將爐體升起擦陶瓷輥道時,必須插好安全銷子并作好相應安全措施后方可進入爐膛內工作。11.發現異常情況及時處理,必要進度通知專業人員檢修。二.加熱:加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素,和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置1、上下部溫度由于玻璃厚度的不同,加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高,玻璃越厚溫度越低,其具體數據如下表:厚度上部溫度下部溫度3.2-----4mm720------730715-----7255-------6mm710------720705------7158--------10mm705-------710700------70512mm690-------695685----69015-----19mm660-----665655-----660加熱溫度確定后,加熱時間的確定就非常關鍵,這是兩個密切相關的參數,加熱時間確定的原則是3.2---4mm的玻璃,每毫米厚度為35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度為40----45秒。8---10mm的玻璃,每毫米定的厚度為45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同,設定的溫度和功率有各不相同,我們不可能把加熱時間說的那么準確,需要在實踐中總結:當玻璃出爐后在急冷時間段里破碎,說明加熱時間不夠;若果玻璃表面出現波筋和麻點說明加熱時間過長,具體情況具體分析。2、加熱功率的運用加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力,這是設計的時候已經確定了的,由于上、下部加熱的方法不同,上部主要靠輻射,而下部靠傳導和輻射來進行加熱,當玻璃進爐后的初始階段,玻璃的下表面由于受熱而先卷曲,隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面,玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話,出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題,除了要把下部溫度設定的比上部低以外,還要把下部的功率降低,讓陶瓷棍的表面溫度降低,使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話,可能會破碎,就可以再把功率逐步加上去。3、溫度調整的應用溫度調整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的,每個加熱控制點都能單獨調整,它對調整鋼化玻璃工藝有很大的幫助,尤其是5型的設備,運用它比較多,由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型,如果半徑比較小的話就需要把中間的溫度適當地加高,如果前端出現炸口就需要把前端的溫度加高。另外,做大面板的玻璃6mm以下,可能會出現玻璃中間有球面,可能把上下部中間的溫度提高就行了。又如導電膜玻璃由于上表面吸熱很慢,所以下表面吸熱就會過快,出爐后的玻璃中間可能會出現光畸變,這就需要除了把下表面的溫度設低點還要把下部的功率設低點,由于玻璃的長和寬比例不同,光畸變的程度也會不同,究竟降低到什么程度為好?連續生產時玻璃表面即無光畸變,玻璃的成品率能達到指標為佳。4、熱平衡裝置它是一個利用壓縮空氣,在爐內形成對流的裝置,并可以根據需要手動調節壓力,起到加快輻射,均衡溫度的作用。5、強制對流(熱循環風)裝置強制對流(熱循環風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置,它的作用是加強爐內的對流,縮短加熱時間,是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。6、和玻璃有關的玻璃缺陷及糾正的方法調節吹風距離來解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會玻璃的彎曲,假設風柵段的吹風距離,風壓的大小是相等的話,如果玻璃四角向上彎,說明下部溫度過低,相反如果玻璃的四角向下彎的話,說明下部溫度過高,如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話,并非一兩爐就能解決,需要幾爐后才能行。(5)、球面這是在做6mm以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的,可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了,有時候需要調高30度左右。一個優秀的操作工應該明白,溫度和光學性能的關系:溫度高加熱時間長,成品率就會高,但光學性能差;反之溫度低,或加熱時間短,光學性能好但成品率會低。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系:在風壓相等的條件下,溫度高顆粒小,溫度低顆粒大。三、冷卻一.與冷卻相關的參數:急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯后吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻油關的機械方面的保證:上下吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。1、急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓,其原則是玻璃越薄風壓越大,玻璃越厚風壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置,改變風口的開啟度,其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到所需要的風壓,其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如下:(單位:帕)3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同,環境溫度不同以及風路的走向不同,實際需要的風壓與表上的數值有所不同,須作調整。2、急冷時間是指玻璃鋼化所需要的時間3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm3---810---3040---5050---6080--100100-120150-180250-300300-3503、冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷后,冷卻時需要的風壓,它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小于急冷風壓,厚玻璃冷卻風壓要大于急冷風壓。3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm1000pamm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm20秒二.由于只是為了讓玻璃冷卻,冷卻風壓和冷卻時間的設置,要求并不嚴格,但要注意如果玻璃自爆比較多的話,就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多,除了原料中硫化鎳含量過高外,那就要檢查急冷時間是否太短了,如果有多工位的話,一般都有專門的冷卻段,冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。4、滯后吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設計的一個參數,玻璃出爐后不能馬上吹風,必須等到玻璃成型后才能吹風,它與玻璃的形狀和顆粒有很大關系,滯后時間長,玻璃軟態時在風柵里的往復時間長,弧度好,但玻璃的破損會多,顆粒會差,這就需要將兩個參數有機的結合,找到最佳點。5、風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為了有風機變頻器的單位單獨設置的,玻璃在爐內加熱的時候并不需要風機作高速運轉,可以將頻率降低,等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度,其設置的原則是:薄玻璃等待頻率要高一些,厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低10---15hz較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間,10hz約15---20秒。如果等待頻率設定的低那么風機提前時間就要長一點,如果等待頻率設定的高那么風機提前時間就要短一點。6出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視,尤其是5型的設備為了減少炸口,一般出爐速度調到600。7.上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關系,在風壓不變的情況下,風柵距離越近顆粒越好,一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決。3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm12mm15mm20mm25mm30mm40mm50mm60mm70mm小彎鋼化的風柵由于調節距離比較麻煩,可以將其歸為:3.2mm3.5mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm15mm15mm20mm20mm30mm30,mm30mm由于半徑不同可能如果距離太近,玻璃上表面會有風柵的擦傷,只需要把上風柵的距離調大就可以了。7、風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構,用于調節風壓的大小。向下調試上面風大,向上調是下面風大。8、進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸上)是用來調節進風流量的,兩臺風機的工作應該均等的,如果兩臺有差異,可以靠它來調一致。如果其中一臺風壓高電流大,就把這一臺的調節螺栓向下調,直到兩臺一致。9、和冷卻油關的玻璃缺陷與糾正方(1、)彎曲這是做平玻璃常見的缺陷,前面已經講到溫度也會造成彎曲,那么假設溫度平衡的話,如果玻璃向下彎,說明在冷卻時,上部的冷卻速度快于下部,如果玻璃向上彎,說明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調,向上彎向下調。(2、)炸口在做平鋼化大版面的玻璃的時候,玻璃加熱時間已經足夠長了,但在吹風時候玻璃的前端先開始出現裂紋,然后就破碎或一分為二這是由于版面大,出爐速度慢,導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。(3、)自爆一般的自爆是指玻璃鋼化以后,在相當長的一段時間后發生自己爆裂,這是鋼化玻璃的一個特性,但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆,其原因除了原料以外,急冷風壓過大,或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個原因?？筛鶕唧w情況加以解決,但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。三、成型與成型有關的參數是:變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。1、變弧速度它是指玻璃進入風柵后,風柵由平變彎的速度,其設定的原則:半徑小、玻璃薄要求快一點;半徑大玻璃厚要求慢一點。SM2型的設備一般不要超過350,SM5型的設備一般不要超過400、2、進柵距離它是指玻璃出爐后,玻璃的前端達到風柵的位置。3、風柵有效距離它是指玻璃進入風柵后,玻璃的后端達到的位置與玻璃達到的最前端之間的距離。4、急冷往復速度它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須要注意,如果急冷往復速度了以后,玻璃的后端可能會跑出風柵,就必須對風柵有效距離作適度的調整。5、邊輥下壓時間它是SM2的一個參數,指風柵兩頭的壓輥作用時間,當玻璃出爐后先到達前面第一根壓輥,靠汽缸把壓輥下壓,但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下,以消除直邊,由于生產的玻璃弧長不等,玻璃由前往復到后需要一段時間,這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都亞過后才能吹風,不然玻璃會斷裂。尤其是SM2—25型的設備。6上壓輥作用時間由于SM2小彎段的使用范圍比較大可以到半徑450,為了使形狀達到要求,采用了對壓成型的方法,當里玻璃出爐后在風柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的,一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力,靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000一下的可以用壓力,那就需要一個加壓的時間,這就是上壓輥作用時間,一般把它設為與急冷時間差不多就行了。7定位器的作用時間由于玻璃比較窄而且比較長,玻璃從上片臺到加熱爐,經過一段時間的加溫,出爐時高速到風柵,有可能跑偏,玻璃常常會翹角,為了解決這個問題,在風柵里裝一個定位裝置,它能使玻璃調正,消除翹角。它的原則是:玻璃出爐到達位置,向后擺動時,就可以下落。8、上風柵預提升時間小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的,變弧后它的鏈條松的,當吹風結束后,下風柵收的太緊,尤其是半徑小的時展平時,它會展平把玻璃砸壞,這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作,這就是上風柵預提升,它的時間設置原則是:半徑小時間長,半徑大時間短,但千萬注意鏈條不能收的太緊,太緊了會把風柵拉壞四.鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法1.鋼化電爐輥道擦洗條件2.玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑3.玻璃窩爐粘在輥道上4.生產時間長,輥道臟5.使用材料和工具(1)400---600號的水砂紙(2)去離子水、(4)吸塵器(5)扁鏟6.擦洗方法7.爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷8.用堅硬的和不變形的木板架(寬度400MM—500MM),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會壓壞輥子。9.操作工爬在木板架上進爐內作業10.若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥子表面去剔除,粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理11.底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請電工修復12.清理完后,是陶瓷輥道向一個方向轉動,用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動,把表面的臟東西打掉,用力均勻適中13.每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準。14.每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多15.損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端16.擦完后用吸塵器清理底部17.先用軟水擦洗輥子,再擦至干凈18.拔取安全銷,合上爐體五.鋼化爐常用緊急故障處理方法:1.“AF”系列鋼化爐在生產過程中,玻璃要不停的往復運動,但會出現以下幾點故障。2.炸爐:在生產過程中,尤其是較厚玻璃,會出現玻璃在爐膛內炸裂,一但出現炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。3.主傳動異常:電爐在生產過程中如出現主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。4.停電:鋼化爐在生產過程中,如遇到停電時,按如下方法處理:5.迅速將玻璃搖出爐體。6.如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。7.如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。8.死機:在生產過程中,也會出現一些死機情況,一般有兩種情況:9.一種死機是玻璃剛進爐,主傳動停止轉動,說明玻璃超長.10.加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動計算機。11.加熱系統異常:一般會在加熱控制板失靈時出現,造成溫度上升,這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動,通知維護人員對設備進行全面檢查。12.爐門打不開加熱玻璃出不來:因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速:13.爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。14.時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升爐體,停主傳動,手動搖出爐內玻璃,確認爐內無玻璃后降爐體。六.關于鋼化爐陶瓷輥維護、保養的說明1、上片臺必須每班清潔一次,防止灰塵進入鋼化爐內,造成陶瓷輥被污染(產生小麻點);2、對于大批量、不間斷的生產(24小時不停爐),為了使陶瓷輥表面保持潤滑,減少玻璃對陶瓷輥的摩擦,需要經常向爐內加入SO2(硫升華)。對于使用次數及數量,我部建議每10天加一次,每次約20克,量不要過大,以防損害陶瓷輥和加熱元件;3、當發現玻璃“炸爐”時,必須及時降溫清潔陶瓷輥,不要用玻璃去沖洗陶瓷輥,如果使用玻璃清洗并未清洗干凈,殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大;4、加熱溫度的選擇與使用要恰當,加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱,陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點,玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的;5、一旦發現玻璃表面有麻點(風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外),須及時清潔陶瓷輥;6、陶瓷輥表面有突起物時,可以使用400目以上的水砂紙打磨,打磨后用四氯化碳清洗,以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質為佳,擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細,切忌使用拖布野蠻操作;7、如果使用蒸餾水或純凈水清潔陶瓷輥,須注意:陶瓷輥表面的水分不會很快揮發掉,嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫,應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響。八.鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝1、新增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°,沿軸線距原銷軸15mm~20mm;2、金屬部分采用φ10普通金屬鉆頭加工,最好采用搖臂鉆。陶瓷輥道應墊實并固定;3、陶瓷部分鉆孔φ10×20,采用φ10金剛石空心鉆頭加工;4、鉆陶瓷部分時從一開始就必須采用冷卻液冷卻;5、鉆削速度:主軸速度300r/min以下,進刀量0.1mm/r,不能用力向下壓手柄;6、注意鉆頭內鉆屑情況,隨時注意清理鉆屑,并隨時注意鉆頭工作部分變化情況,如出現端口部增大時必須修磨或更換鉆頭;7、對鉆孔后孔中遺留的柱狀陶瓷部分,采用鐵釘撬掉或輕輕敲掉;8、最后再用φ10金屬鉆頭將金屬部分孔擴至φ12;9、每孔全部完成用時約20分鐘;10、粘結用膠采用TS747,按說明配制;11、涂膠時必須保證充滿銷軸周圍,以免銷軸部分直接與陶瓷部分接觸;12、銷軸端采用點焊,焊后打磨平整,并涂銀粉漆保護。

篇2:鋼化設備操作和保養規范

一.升溫操作流程1.鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件,確認無誤后方可升溫,升溫過程中必須有人值班看護。升溫時應該設定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應保溫1小時后方可生產。嚴禁一次設定溫度過高,損壞電爐絲。當溫度低于300℃時方可關掉主傳動。2.鋼化爐工作參數必須有專業控制工按工藝要求調整,嚴禁他人亂調。3.要進爐加工的玻璃尺寸應符合鋼化爐的加工能力,嚴禁超大或超小,以免損壞設備。4.調整弧度時,必須專人指揮、專人操作計算機,以避免誤操作,造成人員傷害。5.提升上風柵時,一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風柵升起后,需進入上風柵下工作時,必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進人,以保證安全。6.需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時,一定要先停車再工作,嚴禁在以上部件轉動情況下,用手操作,以避免事故發生。7.由于突然停電,計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因,造成主傳動停轉后,一定要先用手動把爐體內玻璃轉出來,并使陶瓷輥子保持轉動,以避免損壞陶瓷輥子。8.運行當中,要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運行情況,以便及時發現隱患。9.鋼化爐處于生產保溫狀態時必須有專人值班,每半小時檢查一次,檢查項目有:溫度顯示頁面現示的溫度是否正常;主傳動是不正常,打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。10.將爐體升起擦陶瓷輥道時,必須插好安全銷子并作好相應安全措施后方可進入爐膛內工作。11.發現異常情況及時處理,必要進度通知專業人員檢修。二.加熱:加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關重要的因素,和加熱有關的參數是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調整、平衡裝置、強制對流(熱循環風)裝置1、上下部溫度由于玻璃厚度的不同,加熱溫度的設定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高,玻璃越厚溫度越低,其具體數據如下表:厚度上部溫度下部溫度3.2-----4mm720------730715-----7255-------6mm710------720705------7158--------10mm705-------710700------70512mm690-------695685----69015-----19mm660-----665655-----660加熱溫度確定后,加熱時間的確定就非常關鍵,這是兩個密切相關的參數,加熱時間確定的原則是3.2---4mm的玻璃,每毫米厚度為35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度為40----45秒。8---10mm的玻璃,每毫米定的厚度為45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同,設定的溫度和功率有各不相同,我們不可能把加熱時間說的那么準確,需要在實踐中總結:當玻璃出爐后在急冷時間段里破碎,說明加熱時間不夠;若果玻璃表面出現波筋和麻點說明加熱時間過長,具體情況具體分析。2、加熱功率的運用加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力,這是設計的時候已經確定了的,由于上、下部加熱的方法不同,上部主要靠輻射,而下部靠傳導和輻射來進行加熱,當玻璃進爐后的初始階段,玻璃的下表面由于受熱而先卷曲,隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面,玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃卷曲的太厲害的話,出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題,除了要把下部溫度設定的比上部低以外,還要把下部的功率降低,讓陶瓷棍的表面溫度降低,使玻璃在這個階段卷曲的少一點。如果白霧消失后又大量做玻璃的話,可能會破碎,就可以再把功率逐步加上去。3、溫度調整的應用溫度調整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設置的,每個加熱控制點都能單獨調整,它對調整鋼化玻璃工藝有很大的幫助,尤其是5型的設備,運用它比較多,由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型,如果半徑比較小的話就需要把中間的溫度適當地加高,如果前端出現炸口就需要把前端的溫度加高。另外,做大面板的玻璃6mm以下,可能會出現玻璃中間有球面,可能把上下部中間的溫度提高就行了。又如導電膜玻璃由于上表面吸熱很慢,所以下表面吸熱就會過快,出爐后的玻璃中間可能會出現光畸變,這就需要除了把下表面的溫度設低點還要把下部的功率設低點,由于玻璃的長和寬比例不同,光畸變的程度也會不同,究竟降低到什么程度為好?連續生產時玻璃表面即無光畸變,玻璃的成品率能達到指標為佳。4、熱平衡裝置它是一個利用壓縮空氣,在爐內形成對流的裝置,并可以根據需要手動調節壓力,起到加快輻射,均衡溫度的作用。5、強制對流(熱循環風)裝置強制對流(熱循環風)裝置是北玻集團最新推出的供用戶選配的裝置,它的作用是加強爐內的對流,縮短加熱時間,是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。6、和玻璃有關的玻璃缺陷及糾正的方法調節吹風距離來解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會玻璃的彎曲,假設風柵段的吹風距離,風壓的大小是相等的話,如果玻璃四角向上彎,說明下部溫度過低,相反如果玻璃的四角向下彎的話,說明下部溫度過高,如果需要靠調節溫度來使玻璃平整的話,并非一兩爐就能解決,需要幾爐后才能行。(5)、球面這是在做6mm以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現的,可以通過溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了,有時候需要調高30度左右。一個優秀的操作工應該明白,溫度和光學性能的關系:溫度高加熱時間長,成品率就會高,但光學性能差;反之溫度低,或加熱時間短,光學性能好但成品率會低。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關系:在風壓相等的條件下,溫度高顆粒小,溫度低顆粒大。三、冷卻一.與冷卻相關的參數:急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間、滯后吹風時間、風機等待頻率、風機提前時間、出爐速度以及其他與冷卻油關的機械方面的保證:上下吹風距離、風管導流板的高低、進風口的流量調節螺栓。1、急冷風壓是指玻璃鋼化時需要的風壓,其原則是玻璃越薄風壓越大,玻璃越厚風壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風壓大小是通過電腦設置,改變風口的開啟度,其數值是百分比。有風機變頻器的單位是通過電腦改變風機的頻率達到所需要的風壓,其數值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風壓如下:(單位:帕)3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同,環境溫度不同以及風路的走向不同,實際需要的風壓與表上的數值有所不同,須作調整。2、急冷時間是指玻璃鋼化所需要的時間3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm3---810---3040---5050---6080--100100-120150-180250-300300-3503、冷卻風壓和冷卻時間是指玻璃急冷后,冷卻時需要的風壓,它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設定的原則是薄玻璃冷卻風壓要小于急冷風壓,厚玻璃冷卻風壓要大于急冷風壓。3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm1000pamm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm20秒二.由于只是為了讓玻璃冷卻,冷卻風壓和冷卻時間的設置,要求并不嚴格,但要注意如果玻璃自爆比較多的話,就應該把急冷風壓降低。如果風壓已經較低但自爆還是比較多,除了原料中硫化鎳含量過高外,那就要檢查急冷時間是否太短了,如果有多工位的話,一般都有專門的冷卻段,冷卻時間和冷卻風壓可以不用設定。4、滯后吹風時間是為了做彎玻璃而單獨設計的一個參數,玻璃出爐后不能馬上吹風,必須等到玻璃成型后才能吹風,它與玻璃的形狀和顆粒有很大關系,滯后時間長,玻璃軟態時在風柵里的往復時間長,弧度好,但玻璃的破損會多,顆粒會差,這就需要將兩個參數有機的結合,找到最佳點。5、風機等待頻率和風機提前時間這兩個參數是為了有風機變頻器的單位單獨設置的,玻璃在爐內加熱的時候并不需要風機作高速運轉,可以將頻率降低,等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度,其設置的原則是:薄玻璃等待頻率要高一些,厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低10---15hz較好。風機提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間,10hz約15---20秒。如果等待頻率設定的低那么風機提前時間就要長一點,如果等待頻率設定的高那么風機提前時間就要短一點。6出爐速度也是一個與冷卻密切相關的一個參數。它的作用不容忽視,尤其是5型的設備為了減少炸口,一般出爐速度調到600。7.上下風柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關系,在風壓不變的情況下,風柵距離越近顆粒越好,一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調節上風柵的距離來解決。3mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm19mm12mm15mm20mm25mm30mm40mm50mm60mm70mm小彎鋼化的風柵由于調節距離比較麻煩,可以將其歸為:3.2mm3.5mm4mm5mm6mm8mm10mm12mm15mm15mm15mm20mm20mm30mm30,mm30mm由于半徑不同可能如果距離太近,玻璃上表面會有風柵的擦傷,只需要把上風柵的距離調大就可以了。7、風管導流板是在上下風路的中心設置的一個機構,用于調節風壓的大小。向下調試上面風大,向上調是下面風大。8、進風口流量調節螺栓(它安裝在進風蝶閥的汽缸上)是用來調節進風流量的,兩臺風機的工作應該均等的,如果兩臺有差異,可以靠它來調一致。如果其中一臺風壓高電流大,就把這一臺的調節螺栓向下調,直到兩臺一致。9、和冷卻油關的玻璃缺陷與糾正方(1、)彎曲這是做平玻璃常見的缺陷,前面已經講到溫度也會造成彎曲,那么假設溫度平衡的話,如果玻璃向下彎,說明在冷卻時,上部的冷卻速度快于下部,如果玻璃向上彎,說明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風柵高度往上調,向上彎向下調。(2、)炸口在做平鋼化大版面的玻璃的時候,玻璃加熱時間已經足夠長了,但在吹風時候玻璃的前端先開始出現裂紋,然后就破碎或一分為二這是由于版面大,出爐速度慢,導致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。(3、)自爆一般的自爆是指玻璃鋼化以后,在相當長的一段時間后發生自己爆裂,這是鋼化玻璃的一個特性,但這里所說的是在吹風快結束的時候玻璃自爆,其原因除了原料以外,急冷風壓過大,或急冷時間太短加上冷卻風壓高也是一個原因?？筛鶕唧w情況加以解決,但要注意玻璃的顆粒是否達到要求。三、成型與成型有關的參數是:變弧速度、進柵距離、風柵有效長度、急冷往復速度、邊輥下壓時間、上壓輥作用時間、定位器作用時間、上風柵預提升時間、玻璃長度。1、變弧速度它是指玻璃進入風柵后,風柵由平變彎的速度,其設定的原則:半徑小、玻璃薄要求快一點;半徑大玻璃厚要求慢一點。SM2型的設備一般不要超過350,SM5型的設備一般不要超過400、2、進柵距離它是指玻璃出爐后,玻璃的前端達到風柵的位置。3、風柵有效距離它是指玻璃進入風柵后,玻璃的后端達到的位置與玻璃達到的最前端之間的距離。4、急冷往復速度它是指玻璃在風柵里擺動的速度。它設定的原則是玻璃半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須要注意,如果急冷往復速度了以后,玻璃的后端可能會跑出風柵,就必須對風柵有效距離作適度的調整。5、邊輥下壓時間它是SM2的一個參數,指風柵兩頭的壓輥作用時間,當玻璃出爐后先到達前面第一根壓輥,靠汽缸把壓輥下壓,但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下,以消除直邊,由于生產的玻璃弧長不等,玻璃由前往復到后需要一段時間,這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都亞過后才能吹風,不然玻璃會斷裂。尤其是SM2—25型的設備。6上壓輥作用時間由于SM2小彎段的使用范圍比較大可以到半徑450,為了使形狀達到要求,采用了對壓成型的方法,當里玻璃出爐后在風柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的,一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力,靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000一下的可以用壓力,那就需要一個加壓的時間,這就是上壓輥作用時間,一般把它設為與急冷時間差不多就行了。7定位器的作用時間由于玻璃比較窄而且比較長,玻璃從上片臺到加熱爐,經過一段時間的加溫,出爐時高速到風柵,有可能跑偏,玻璃常常會翹角,為了解決這個問題,在風柵里裝一個定位裝置,它能使玻璃調正,消除翹角。它的原則是:玻璃出爐到達位置,向后擺動時,就可以下落。8、上風柵預提升時間小彎段的上風柵是跟下風柵一起變弧的,變弧后它的鏈條松的,當吹風結束后,下風柵收的太緊,尤其是半徑小的時展平時,它會展平把玻璃砸壞,這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作,這就是上風柵預提升,它的時間設置原則是:半徑小時間長,半徑大時間短,但千萬注意鏈條不能收的太緊,太緊了會把風柵拉壞四.鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法1.鋼化電爐輥道擦洗條件2.玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑3.玻璃窩爐粘在輥道上4.生產時間長,輥道臟5.使用材料和工具(1)400---600號的水砂紙(2)去離子水、(4)吸塵器(5)扁鏟6.擦洗方法7.爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷8.用堅硬的和不變形的木板架(寬度400MM—500MM),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會壓壞輥子。9.操作工爬在木板架上進爐內作業10.若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥子表面去剔除,粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥子是不轉的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥子清理11.底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請電工修復12.清理完后,是陶瓷輥道向一個方向轉動,用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動,把表面的臟東西打掉,用力均勻適中13.每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準。14.每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多15.損壞嚴重的輥子可以裝在進爐端16.擦完后用吸塵器清理底部17.先用軟水擦洗輥子,再擦至干凈18.拔取安全銷,合上爐體五.鋼化爐常用緊急故障處理方法:1.“AF”系列鋼化爐在生產過程中,玻璃要不停的往復運動,但會出現以下幾點故障。2.炸爐:在生產過程中,尤其是較厚玻璃,會出現玻璃在爐膛內炸裂,一但出現炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。3.主傳動異常:電爐在生產過程中如出現主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。4.停電:鋼化爐在生產過程中,如遇到停電時,按如下方法處理:5.迅速將玻璃搖出爐體。6.如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。7.如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。8.死機:在生產過程中,也會出現一些死機情況,一般有兩種情況:9.一種死機是玻璃剛進爐,主傳動停止轉動,說明玻璃超長.10.加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動計算機。11.加熱系統異常:一般會在加熱控制板失靈時出現,造成溫度上升,這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉動,通知維護人員對設備進行全面檢查。12.爐門打不開加熱玻璃出不來:因空壓機問題導致后爐門打不開等故障應迅速:13.爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。14.時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升爐體,停主傳動,手動搖出爐內玻璃,確認爐內無玻璃后降爐體。六.關于鋼化爐陶瓷輥維護、保養的說明1、上片臺必須每班清潔一次,防止灰塵進入鋼化爐內,造成陶瓷輥被污染(產生小麻點);2、對于大批量、不間斷的生產(24小時不停爐),為了使陶瓷輥表面保持潤滑,減少玻璃對陶瓷輥的摩擦,需要經常向爐內加入SO2(硫升華)。對于使用次數及數量,我部建議每10天加一次,每次約20克,量不要過大,以防損害陶瓷輥和加熱元件;3、當發現玻璃“炸爐”時,必須及時降溫清潔陶瓷輥,不要用玻璃去沖洗陶瓷輥,如果使用玻璃清洗并未清洗干凈,殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大;4、加熱溫度的選擇與使用要恰當,加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱,陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點,玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的;5、一旦發現玻璃表面有麻點(風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外),須及時清潔陶瓷輥;6、陶瓷輥表面有突起物時,可以使用400目以上的水砂紙打磨,打磨后用四氯化碳清洗,以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質為佳,擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細,切忌使用拖布野蠻操作;7、如果使用蒸餾水或純凈水清潔陶瓷輥,須注意:陶瓷輥表面的水分不會很快揮發掉,嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫,應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響。八.鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝1、新增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°,沿軸線距原銷軸15mm~20mm;2、金屬部分采用φ10普通金屬鉆頭加工,最好采用搖臂鉆。陶瓷輥道應墊實并固定;3、陶瓷部分鉆孔φ10×20,采用φ10金剛石空心鉆頭加工;4、鉆陶瓷部分時從一開始就必須采用冷卻液冷卻;5、鉆削速度:主軸速度300r/min以下,進刀量0.1mm/r,不能用力向下壓手柄;6、注意鉆頭內鉆屑情況,隨時注意清理鉆屑,并隨時注意鉆頭工作部分變化情況,如出現端口部增大時必須修磨或更換鉆頭;7、對鉆孔后孔中遺留的柱狀陶瓷部分,采用鐵釘撬掉或輕輕敲掉;8、最后再用φ10金屬鉆頭將金屬部分孔擴至φ12;9、每孔全部完成用時約20分鐘;10、粘結用膠采用TS747,按說明配制;11、涂膠時必須保證充滿銷軸周圍,以免銷軸部分直接與陶瓷部分接觸;12、銷軸端采用點焊,焊后打磨平整,并涂銀粉漆保護。

篇3:叉車維護保養管理制度

叉車維護保養管理制度

　　車輛在使用過程中受到各種因素的影響,其各部機件必然會逐漸出現不同程度的磨損和損壞。為避免零部件的早期損壞,應及時采取必要的技術措施,即進行車輛的維護工作。

　　(一)、定期保養

　　1、日常保養:以清潔、潤滑、檢查為中心內容,由駕駛員負責完成;

　　2、一級保養:以檢查、潤滑、緊固、調整為中心內容,除了日常保養的內容外,還要進行必要的調整工作。由駕駛員完成,累計作業100小時進行一次;

　　3、二級保養:以檢查、調整為中心內容,對機械進行部分解體、檢查、清洗、換油、修復或更換易損部件,作業500小時進行一次,由維修員負責,駕駛員協助;

　　4、磨合期保養:主要是針對新車和大修車的保養,磨合期內,應降低車速,不要滿載,初始期一般為40工作小時。

　　(二)、非定期保養:主要是入冬和入夏的換季保養

　　1、清洗燃油箱,檢查防凍液;

　　2、按地區季節要求更換潤滑油;

　　3、清潔蓄電池,調整電解液密度;

　　4、調整好化油器。