質控主要依據

(1)鋼結構設計圖紙和施工說明書

(2)《鋼結構工程施工質量驗收規范》

(3)《建筑鋼結構焊接規程》

2.質量控制環節

(1)腳螺栓預埋就位檢查

(2)構件進場外觀檢查

(3)構件進場技術資料檢查

(4)第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接

(5)腳灌漿前的垂直度檢查

(6)腳灌漿后的垂直度檢查

(7)結構安裝焊接后的測量檢查

(8)焊接質量檢查

(9)現場焊接超聲波質量檢查

3.質量控制重點

(1)構件加工的質量控制

(2)構件安裝前對構件的質量檢查

(3)現場安裝質量控制

(4)測量的質量控制

(5)焊接過程及質量控制

4.質量控制措施

(1)施工準備過程的質量控制

優化施工方案和合理安排施工程序,做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作,搞好圖紙審查和技術培訓工作。

嚴格控制進場原材的質量,對鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件,嚴禁不合格材料用于本工程。

合理配備施工機械,搞好維修保養工作,使機械處于良好的工作狀態。

對產品質量實現優質低價,使工程質量與員工的經濟利益密切相關。

采用質量預控法,把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素,達到“預控為主”的目標,如焊縫檢查等。

(2)施工過程中的質量保證措施

根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高,必須加強質量管理的領導工作,嚴格執行規范、標準,按設計要求進行控制施工,把施工質量放在首位,精心管理,精心施工,保證質量目標的實現。

檢查由項目經理直接負責,總工中間控制,專職檢驗員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統,將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中,并制定嚴格的獎罰標準,使施工過程的每一道工序,每個部位都處于受控狀態,并同經濟效益掛鉤,保證工程的整體質量水平。

制定項目各級管理人員,施工人員質量責任制,落實責任,明確職責,簽訂質量責任合同,把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標,分解到各個管理人員和操作人員。

根據工序要求,制定項目質量管理獎罰條例,崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤,實行質量一票否決權。

根據公司鋼結構施工的關鍵工序作業指導書,嚴格按作業指導書進行交底和施工操作,做到施工有序控制和監控檢查。

施工現場的檢查機構,由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構,是保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職檢查員,人員責任實行到位,分批把關貫徹工程全過程,通過檢查機構職能運行,把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員,逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標,通過每一系統的質量把關。

5.質量保證的具體措施

(1)本工程安裝應按施工組織設計進行,安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。

(2)本工程構件存放場地應平整堅實,無積水,應按種類、型號、安裝順序分區存放,底層墊枕應有足夠的支承面,并應防止支點下沉,相同型號的疊放時,各層的支點應在同一垂直線上,并應防止鋼構件被壓壞和變形。

(3)安裝前,應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序,分單元成套供應。貫徹原材料,半成品和成品檢驗制度,施工員應會同質量檢查對半成品和成品進行復檢,加強成品和半成品的質量監督工作。

(4)鋼構件安裝的測量和校正,應根據工程特點編制相應的工藝,原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝,應在安裝前進行工藝試驗,編制相應的施工工藝。

(5)本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后,應立即進行校正、固定,當天安裝的構件應形成移定的空間體系。

(6)本工程頂緊的節點、接觸面應和70%的面緊貼,用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間不應大于0.8mm。

(7)鋼結構安裝偏差的檢測,應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。

(8)加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核,隨時保證使用精度。

(9)安裝標高和位移的控制

加強加工廠質檢工作,嚴格控制外形尺寸、節點板位置、孔距標準規格型號數量和焊縫的外觀等。凡是不合格者,要求返修。

鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復核→替換成高強螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣→焊接腹板→測量復核。

鋼柱吊完后,必須及時安裝鋼梁,并緊接著校正,焊接固定,以便形成穩定結構。

(10)加強焊接工作,焊接開始,要求以保證質量為準,保證合格率,在合格的基礎上再要求進度。

根據設計圖紙要求各種焊縫質量要求按照《建筑鋼結構焊接規程》;《鋼結構工程施工質量驗收規范》的有關質量標準執行。

(11)措施及要求

按總說明要求進行焊工培訓,合格后方可進行工作。嚴格執行焊接工藝評定。

執行自檢、互檢、聯合檢查,對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱~柱,柱~梁焊縫進行100%超聲波探傷,以上檢查項目均做好記錄(抽樣檢查數據待定)。

凡不符合要求者,一般采取碳弧氣刨的辦法,清除后采取修補的辦法,再檢查。

焊縫表面缺陷和尺寸,按施工圖總說明檢查。

對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查,超聲波探傷檢查技術要求進行,無特殊要求者檢查全部對接焊縫。

超聲波探傷取樣檢查方法,遵循設計及規范規定。

如焊縫出現裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。

焊接構件中,凡產生影響結構受力的殘余變形,應進行矯正或補強。

焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執行。

(12)遵循的質量原則:

施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料,熟悉工程,了解施工及驗收標準編制專業施工方案。

熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

施工完畢后應進行自檢,并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。

開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底,掌握施工要點,為保證安裝質量打好基礎。

從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程,每一步驟都必須嚴格把關,切實保證質量,人員嚴格按規程要求操作,同時質量體系加強檢查,保證每一環節的質量。

在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導,技術人員的書面技術要求,并要按圖紙施工。

對構件的焊接,焊工必須進行復核,取得合格證的焊工方可上崗操作。

進行工序交底工作,上道工序結束,對下工序應建立交接制度,首先由上道工序人員進行交底,下道工序發現上道工序不合格者,有權拒絕施工,在上級部門對此實施前,應保證下道工序的正常要求,以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工,否則,不能進行下道工序的施工。

按施工程序辦事,組織合理施工,文明施工,下達任務時要明確質量標志和要求,并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

(13)工程總體管理中實行全過程的質量控制,是保證工程質量關鍵步驟和必要手段,全過程質量控制的要點:

對原材料、構配件采購的質量控制;復核現場質量定位;工程定位依據、軸線、水準控制點,復核無誤后,正式輸移交手續;審查現場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證;督促檢查施工機械的完好情況;做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集,確保施工能正常進行及安全施工。

(14)為保證本工程質量能達到質量目標,必須做到以下幾點:首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度,明確鋼結構工程施工同各方面的關系

深化施工組織設計,使其具有可操作性,并由專業工程師負責校對、審核,對施工圖的修改必須有依有據,且必須由設計人員簽字。

材料的采購嚴格按照國際質量保證體系采購程序執行,必須滿足設計及安裝施工規范要求。材料必須單證齊全,必要時重新檢驗復核。

材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執行,在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督,以利于制作質量的進一步提高。

材料安裝前應仔細核對制作資料,檢查構件變形情況,如發現質量問題應及時校正或重新生產,快不讓不合格產品進入工地現場。

工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行,在施工過程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢);對監理工程師提出的問題應及時整改,杜絕不合格工序流入下一道工序,做到“誰施工、誰負責”;加強成品保護意識。

(15)關鍵工藝控制

在本工程中,吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝,在施工時必須有下列技術措施:

吊裝:施工流程和技術路線制定與控制;施工機械、設備、材料索具的選用與控制(特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響);施工環境和施工條件的控制。

測量:測量和校正方法及儀器的控制;基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核;標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制;吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。

焊接:鋼材質保書驗證;鋼材的材料復試;焊接工藝評定和焊接工藝的驗證;焊接用材料按規定的烘培和保溫控制;焊接施工環境和施工條件控制(施工環境:安全操作設施,防風和防雨措施等;施工條件:鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等)。

高強度螺栓連接:高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數抽樣試驗、滑動系數試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環境和施工條件的控制。

(16)檢測設備及檢測手段

我公司將制定《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》,并嚴格執行。所有檢驗測量和試驗設備,均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求,編制計量器具檢測計劃,建立計量器具臺帳,并設專人管理,確保檢驗設備處于良好狀態。

在施工方案中明確檢測要求,選擇適用的檢測和試驗設備。未按規定確認,校準的設備和儀器,不得在工程中使用,建立檢驗校準記錄和使用記錄,并進行標識。

(17)竣工資料整理

竣工資料包括以下內容:設計變更通知;現場簽證;竣工圖;鋼材材質證明;鋼構件加工質量檢驗單;保溫材料的材質證明;連接件的出廠合格證;質量事故處理記錄及建設單位要求提供的其他資料。

(18)安裝及服務質量承諾

我公司經過長期的工程安裝和施工經驗,形成一系列的安裝方式,并匯集成標準安裝手冊。在工程具體安裝施工時,對技術工人進行嚴格培訓并要求安裝隊伍嚴格按照標準安裝手冊進行操作,并由總部指派具有豐富經驗的項目經理長駐工地進行安裝指導、監督、檢查及協調各方面工作,確保工程的安裝質量,使建設單位滿意和放心。

我公司服務采取對用戶定期跟蹤回訪制度。承接的工程完工后,按有關規定進行質量保修。在此期間,對工程質量進行定期跟蹤回訪,若由于我公司的原因造成的質量問題,我公司將實行免費維修。

在整個使用期內,若因非我公司原因造成的質量問題,我公司亦實行維修任務。

6.確保實現質量目標獎懲措施

(1)項目部主要管理人員與公司簽訂實現本工程質量目標的目標責任獎,并交納一定數量的質量保證金,如達到目標,則重獎項目部,退還風險抵押金。反之則對項目部項目經理其它主要管理人員罰款,風險抵押金亦不退還。

(2)進入本工程施工的班組及甲方指定的專業施工單位必須與項目部簽訂質量責任狀,并交納一定數額的質量保證金,如班組或專業施工單位的質量達不到要求,除及時修正外,一次處以30-200元數額不等的罰款,第二次予以雙倍處罰,直至停工。反之給予等額獎勵。

(3)進入現場的施工人員必須無條件服從項目部的質量要求,執行公司的質量獎懲條例。

降低成本措施

嚴格執行限額領料制度,嚴把材料使用關。

嚴格執行施工平面布置,合理利用場地,加強計劃管理,減少各種材料構配件的二次搬運。

鋼筋采用集中配料加工,降低消耗。

綜合利用吊裝機械,減少吊次,以節約臺班費。

嚴格計量制度,提高混凝土及砂漿計量的準確性,混凝土摻外加劑,節約水泥用量。

搞好標高的控制工作,澆注混凝土時隨打隨抹,減少找平砂漿。

做到澆筑混凝土、砂漿隨清隨用,工完料用盡。

成品保護

工程成品保護是工程施工過程中的一項重要內容,施工隊伍進入現場要簽定成品保護協議書。施工人員要認真執行現場的成品保護措施。施工時注意對其他專業的成品保護工作。成品保護措施要在各分項工程施工方案中加以明確,由項目經理統一組織實施,工程前期由各工種主管和施工隊負責人兼管,工程后期要組織專業成品保護隊伍,晝夜三班進行分段巡查,堅決杜絕成品損壞和丟失。

根據“誰的成品誰負責”的原則,由專人負責對成品和半成品的保護工作,各工序層層把關,防止損壞工序的半成品或成品。

對于施工中的貴重材料、半成品、成品及重要的施工部位,應情況清楚,措施完善、合理、有效,執行中嚴格檢查。

教育職工愛護成品、保護成品,提倡愛護、保護成品光榮,損壞成品可恥的精神,對故意損壞成品的人或事要嚴肅查處,并照價賠償。

4.搞好安全生產和文明施工,工程中禁止亂寫亂畫,防止長流水和長明燈,保護公有財產不受損失。

5.保護成品措施:①搬運材料和使用高凳機具時,梯登等機具要有軟保護。不得碰壞門窗、墻面等。②電氣照明器具、線槽配線安裝完后,不得再噴漿和刷漆,必須噴漿時,應將電氣器具保護好后再噴漿。③安裝燈具、開關、插銷及配電箱時,應確保屋頂墻面、地面清潔完整,施工中戴白手套。④配電箱安裝后應采取蓋塑料布的保護措施,避免破壞,弄臟閘具、儀表。不得拆卸箱內設備零件及儀表,不得碰撞損傷。配電室要加臨時門,上鎖專人看守。⑤除銹、刷油防腐前,應對周圍進行清理,防止灰塵污染油漆表面。⑥噴漿前要采取保護措施,防止灰漿污染管道、設備,保證清潔。⑦搬運材料、機具及施焊時,做好墻面或地面的覆蓋保護,避免弄臟、砸壞成品。防止雜物進入管子造成堵塞影響穿線。⑧在設備安裝階段采取掛牌制,責任落實到人

篇2:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施:

1.認真學習有關規范、標準,熟悉施工圖紙,按規范進行施工。

2.及時作好施工技術交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。

4.把好進貨質量關,對進貨產品要進行檢查,對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機械設備必須處于完好的狀態,并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

6.對施工人員進行質量培訓,了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環境整潔,道路通暢,文明施工,對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統一處置,避免對環境造成污染。

篇3:鋼結構工程質量保證措施

鋼結構質量保證措施

(一)、嚴把原材料質量關:

1、為控制原材料質量,進貨渠道選擇正規的在中型企業,并按IS09002標準對材料供應廠進行評審。

2、材料進廠檢驗,堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告,并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能,合格后方能使用。

(二)、嚴格管理:

1、生產制作前,向操作工人進行詳細交底,使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準,做到心中有數。

2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度,堅持"三不放過",即質量原因沒有找出不放過,防范措施不放過,責任人沒有處理不放過。

(三)、保證焊接質量:

1、焊工必須有上崗證,焊材質量符合國家標準,且具備有效真實的質量證明書,焊材由專人保管,建立臺帳,以便跟蹤。

2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫,屬對接焊縫,要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床,焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊,焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制,桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上,由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗,并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)為評定依據。

3、按規格抽取5%(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查,其焊縫質量必須符合II級焊縫標準。取受力最不利桿件,以同規格桿件300根為一批,每批取3根為一組隨機抽查,在拉力機上進行破壞試驗,其抗拉強度安全系數K≥2,以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

(四)、保證高強螺栓質量:

高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件,必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為332-36)和表面缺陷的檢驗,合格后方可入庫使用,并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定,進行高強螺栓承載能力的檢驗,其結果必須符合載力檢驗系數允許值。

(五)、保證螺栓球的承載力符合要求:

按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值,須達到有關規定要求。

(六)、加工精度的保證措施:

足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一,按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求,并采取措施予以保證。

栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±