購物中心鋼結構工程質量保證措施

堅持"用戶是上帝,質量是生命"的質量方針,認真運作GB/T19002-9002質量管理模式,對不同工種及每一道工序都進行質量監督,使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下,從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

(一)建立質量保證體系,自總公司、分公司到項目管理層,自上而下建立質量管理網絡,使工程質量處于動態管理之中。

(二)制定項目質量保證計劃,自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理,分包單位質量控制等,推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

(三)項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制,由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底,在操作中,進行實測監控,作好記錄。

(四)物資采購:嚴格按照我公司物資采購程序文件執行,對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。

(五)工藝質量保證措施

1.鋼結構制作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料,同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好,使用功能齊全的加工設備,要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接,腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干,使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹,要求除銹后24小時之內涂上底漆,底漆采用噴刷,要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行,要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗,檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成,須進行淬火處理,鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的,當幾種焊縫要施焊時,應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2.鋼結構安裝:

2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》

2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。

2.3施工前必須進行技術交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢(自檢,互檢,專業檢)制度,嚴格工序質量檢驗。

3.壓型鋼板安裝:

3.1在運輸及吊裝許可的條件下,應采用長尺寸的板材以減少接縫,提高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定,在橫波每兩塊板有一波搭接,搭接面用密封膠條密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺釘與檁條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘,中間支撐處在大于3米檁距的情況下,至少有一個自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于檁條上,保證搭接長度要求,搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏,外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向,搭接長度大于20-50毫米,拉鉚釘間距小于500毫米。

3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上,進行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時,應采用相應系列涂料補刷。

篇2:玻璃幕墻立面鋼結構加工質量保證措施

玻璃幕墻北立面鋼結構加工質量保證措施:

1.認真學習有關規范、標準,熟悉施工圖紙,按規范進行施工。

2.及時作好施工技術交底,對工程重點部分要多次交底,并編寫單項施工方案。

3.堅持三檢制度,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。

4.把好進貨質量關,對進貨產品要進行檢查,對外觀質量不合格及材質單模糊不清的材料,不能驗收使用。

5.機械設備必須處于完好的狀態,并滿足工程的需要。對于連續作業的設備要進行監控。

6.對施工人員進行質量培訓,了解工程的技術要求和質量標準。施工班組的技術水平應達到工程質量的要求,特殊工種人員必須持上崗證。

7.施工環境整潔,道路通暢,文明施工,對環境有污染的地方要控制。回收各種污染物,統一處置,避免對環境造成污染。

篇3:鋼結構工程質量保證措施

鋼結構質量保證措施

(一)、嚴把原材料質量關:

1、為控制原材料質量,進貨渠道選擇正規的在中型企業,并按IS09002標準對材料供應廠進行評審。

2、材料進廠檢驗,堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告,并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能,合格后方能使用。

(二)、嚴格管理:

1、生產制作前,向操作工人進行詳細交底,使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準,做到心中有數。

2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度,堅持"三不放過",即質量原因沒有找出不放過,防范措施不放過,責任人沒有處理不放過。

(三)、保證焊接質量:

1、焊工必須有上崗證,焊材質量符合國家標準,且具備有效真實的質量證明書,焊材由專人保管,建立臺帳,以便跟蹤。

2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫,屬對接焊縫,要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床,焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊,焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制,桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上,由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗,并以《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)為評定依據。

3、按規格抽取5%(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查,其焊縫質量必須符合II級焊縫標準。取受力最不利桿件,以同規格桿件300根為一批,每批取3根為一組隨機抽查,在拉力機上進行破壞試驗,其抗拉強度安全系數K≥2,以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

(四)、保證高強螺栓質量:

高強螺栓是桿件與螺栓球連接的傳力件,必須絕對保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢員對每批各規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為332-36)和表面缺陷的檢驗,合格后方可入庫使用,并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定,進行高強螺栓承載能力的檢驗,其結果必須符合載力檢驗系數允許值。

(五)、保證螺栓球的承載力符合要求:

按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值,須達到有關規定要求。

(六)、加工精度的保證措施:

足夠的加工精度是減少安裝時產生的裝配應力的主要措施之一,按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求,并采取措施予以保證。

栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±