磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)主要適用于工業(yè)與民用建筑磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模和外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫的模板工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1木板(厚度為20~50mm)、定型組合鋼模板(長度為600、750、900、1200、1500mm,寬度為100、150、200、250、300mm)、陰陽角模、連接角模。

2.1.2方木、木楔、支撐(木或鋼),定型組合鋼模板的附件(U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲(12號(hào)~14號(hào))、隔離劑等。

2.1.3打眼電鉆、搬手、鉗子。

2.2作業(yè)條件

2.2.1彈好墻身+50cm水平線,檢查磚墻(或混凝土墻)的位置是否符線,辦理預(yù)檢手續(xù)。

2.2.2構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢,并辦好隱檢手續(xù)。

2.2.3模板拉桿如需螺栓穿墻,砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。

2.2.4檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈,包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。

3操作工藝

3.1工藝流程:

支構(gòu)造柱模板

準(zhǔn)備工作→支圈梁模板→辦預(yù)檢

支板縫模板

3.2支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。

3.3支模板:

3.3.1構(gòu)造柱模板:

3.3.1.1磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板,可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹,影響外墻平整,用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上,并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條,拉條與內(nèi)墻拉結(jié),拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留,留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內(nèi)留一道,洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。

3.3.1.2外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。

3.3.1.3外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱,模板采用木模板或組合鋼模板,用斜撐支牢。

3.3.1.4根部應(yīng)留置清掃口。

3.3.2圈梁模板:

3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。

3.3.2.2圈梁模板采用落地支撐時(shí),下面應(yīng)墊方木,當(dāng)用木方支撐時(shí),下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí),高度應(yīng)調(diào)整合適。

3.3.2.3鋼筋綁扎完以后,模板上口寬度進(jìn)行校正,并用木撐進(jìn)行定位,用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板,上口應(yīng)用卡具卡牢,保證圈梁的尺寸。

3.3.2.4磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁,用橫帶扁擔(dān)穿墻,平面位置距墻兩端24cm開始留洞,間距50cm左右。

3.3.3板縫模板:

3.3.3.1板縫寬度為4cm,可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模,宜伸入板底5~10mm留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。

3.3.3.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。

3.3.3.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢,不準(zhǔn)用磚墊。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施;對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,預(yù)埋件應(yīng)安置牢固,縫隙不應(yīng)漏漿,應(yīng)小于l.5mm。

4.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。

救助站制度

篇2:某廠房高支模裝拆施工工藝

廠房高支模裝拆施工工藝

1、柱模板

(1)工藝流程

彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！仓俊怖瓧U或斜撐→辦預(yù)檢

(2)操作工藝

1)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上,彈好柱皮線和模板控制線,在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條,以保證下口及接縫嚴(yán)密。

2)安裝柱模板:通排柱,先安兩邊柱,經(jīng)校正、固定,再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶兩個(gè)角模),或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

3)安裝柱箍:柱箍可用角鋼、鋼管等制成,采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍,根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。根據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距,計(jì)算柱面撓度,加柱斷面對(duì)拉螺栓。

4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿,固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

5)將柱模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留,且對(duì)角各留一個(gè)。

6)按照放線位置,在柱內(nèi)四邊離地50mm~80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長為

篇3:紀(jì)念館高支模施工工藝技術(shù)

紀(jì)念館高支模工程施工工藝技術(shù)

(一)技術(shù)參數(shù)

1、基本參數(shù)

根據(jù)本工程特點(diǎn),確定高支模部位梁、板采用18mm厚多層板,支撐體系上層龍骨采用50×100木方,下層龍骨采用100×100方木(或Φ48×3.2mm焊接鋼管),內(nèi)部支架采用Φ48×3.2mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂架,立柱頂端采用U型頂托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)(頂托螺桿高度不能超過150mm)。根據(jù)梁截面積數(shù)據(jù)及樓板厚度,確定如下支撐體系:

(1)、梁模板

A、截面H≤1500mm的梁,立桿橫向間距600mm,縱向間距600mm,步距≤1500mm,橫向龍骨(第一層龍骨,50×100,平行于梁截面)間距不大于250mm,方木擱置在下部支撐體系的二層龍骨上,二層龍骨間距不大于600mm,梁側(cè)支撐采用50×100方木,間距不大于300mm。

B、截面H≤900mm的梁,立桿橫向間距600mm,縱向間距900mm,步距≤1500,橫向龍骨(第一層龍骨,50×100mm,平行于梁截面)間距不大于300mm,方木擱置在下部支撐體系的二層龍骨上,二層龍骨間距不大于600mm,梁側(cè)支撐采用5*100方木,間距不大于300mm。

C、對(duì)高度大于800mm的梁,設(shè)置對(duì)拉螺桿:按照首排距離梁底200mm,頂排距板底小于300mm,沿高度及縱向間距500mm設(shè)置。

(2)板模板

樓板模板支撐體系,采用Φ48×3.2mm鋼管,橫向間距900mm,縱向間距900mm,支架立桿的步距h=按實(shí)際高度設(shè)置,不超過1.5m。

(3)1#館、4#館,支撐體系在地下室頂板上,地下室頂板支撐不拆除。旅游接待中心高跨部分支撐體系基礎(chǔ)需平整夯實(shí),C20混凝土硬化地面,厚150。

2、其它構(gòu)造要求

A、梁底立桿上部扣件采用雙扣件。

B、板底、梁底及立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿(為上下各第一道),高度不能超過200mm,立桿底部第二道水平桿離底部不大于1.5m。

C、剪刀撐設(shè)置:在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨(且不大于5m),由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。同時(shí)在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,掃地桿的設(shè)置層也應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m,剪刀撐寬度應(yīng)為3m~5m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為450-600,水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角應(yīng)為450-600,剪刀撐斜桿的接長應(yīng)符合相應(yīng)要求。

D、當(dāng)層高在8~20m時(shí),在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿;當(dāng)層高大于20m時(shí),在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時(shí),應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(二)工藝流程

1、梁模板安裝工藝流程:彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b豎向背塄、加固橫管及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接。

2、板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→預(yù)檢。

3、拆除工藝流程:先裝后拆,后裝先拆原則。

(三)施工方法

1、框架柱拆模后在底板砼上彈出軸線,并在柱身上彈出50線及軸線,在地面彈出梁位置線,立桿下墊厚5cm,寬30cm通長木板,根據(jù)梁位置線、標(biāo)高控制線及設(shè)定的技術(shù)參數(shù)搭設(shè)梁模板支撐體系,安裝U型托,調(diào)整好U型托的高度,鋪設(shè)龍骨。

2、根據(jù)標(biāo)高架設(shè)梁底板,本工程因梁跨度較大考慮按跨度的3/1000起拱,樓板隨梁,懸臂梁自由端上拱4/1000mm。

3、梁模板支撐體系確定后,根據(jù)設(shè)定的技術(shù)參數(shù)搭設(shè)板支撐體系,安裝U型托,調(diào)整好U型托的高度,鋪設(shè)龍骨,所有拼縫下面都必須有方木,板鋪設(shè)時(shí)從一端開始,板縫間采用不干膠條粘貼。

4、支撐立桿縱橫向間距按計(jì)算書滿足要求的前提下加密加強(qiáng)。

5、模板用過后,要及時(shí)清理,用時(shí)刷脫模劑,壞損的模板不可再用在工程上,保證打出的砼成清水型。

6、因本過程在施工過程中考慮豎向構(gòu)件先澆筑,因此考慮采用鋼管連接使支撐體系與先澆筑砼柱進(jìn)行可靠連接。

(四)檢查驗(yàn)收

1、主控項(xiàng)目

(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時(shí),下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力,立柱鋪設(shè)配套底座。

(2)涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

(3)鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。

(4)有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和焊口斷裂的鋼管不得使用。

2、一般項(xiàng)目

(1)模板安裝的一般要求,觀察檢查。

A、模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,模板內(nèi)無積水;

B、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

C、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

(2)模板應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量的,粗糙、麻面。觀察檢查。

(3)本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,起拱高度為跨度的3‰。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。

(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。

(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

(6)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。

一般項(xiàng)目預(yù)埋件、預(yù)留孔偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3

插筋中心線位置(mm)5

外露長度(mm)+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2

外露長度(mm)+10,0

預(yù)留洞中心線位置(mm)10

尺寸(mm)+10,0

模板安裝軸線位置(mm)5

允許偏差底模上表面標(biāo)高(mm)±5

截面內(nèi)部尺(mm)基礎(chǔ)±10

柱、墻、梁+4,-5

層高垂直度(mm)不大于5m6

大于5m8

相鄰兩扳表面高低差(mm)2

表面平整度(mm)5

3、模板拆除

(1)、主控項(xiàng)目

A、底模及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

B、檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到100%。

(2)、一般項(xiàng)目

A、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受操作。

B、模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。按拆模方案觀察檢查。