IH型不銹鋼化工泵由于泵和電機(jī)的聯(lián)接方式采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下不銹鋼離心泵泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

2、拆開(kāi)不銹鋼離心泵泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。

篇2:KQH系列單級(jí)立式化工泵維護(hù)故障檢修規(guī)程

1?范圍2.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車(chē)間供水泵的維護(hù)與故障檢修技術(shù)條件和要求。2.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補(bǔ)水供水泵、熱軋車(chē)間供水泵的維護(hù)與故障檢修。2內(nèi)容2.1保養(yǎng)和潤(rùn)滑運(yùn)行時(shí)的管理吸入管路和泵腔中必須充滿(mǎn)液體,泵決不可在沒(méi)有介質(zhì)的情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí),應(yīng)始終保持平穩(wěn),沒(méi)有異常振動(dòng)。泵不可以長(zhǎng)期在出口閥關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承最高溫升不超過(guò)40℃,且最高溫度不超過(guò)80℃。定時(shí)檢查電機(jī)的電流值,不得超過(guò)電機(jī)的額定電流值。泵長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損、腐蝕等原因,會(huì)使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大,出現(xiàn)泄漏,性能下降,此時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查。必要時(shí)可更換易損件(如軸承、機(jī)械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。定期更換軸承室的油脂。2.2注意事項(xiàng)泵運(yùn)行前,必須檢查泵軸和電機(jī)軸是否牢固可靠連接.必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9(見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖)。如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時(shí)適當(dāng)緊固泵軸上的連接螺釘9(見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖)。必須明確,該系列泵轉(zhuǎn)子的軸向定位是靠泵軸內(nèi)孔端面和電機(jī)軸伸端面貼和實(shí)現(xiàn)的.用戶(hù)自行維修時(shí),一定要注意。否則,將導(dǎo)致機(jī)封動(dòng)環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時(shí)機(jī)封泄漏嚴(yán)重,甚至引起動(dòng)轉(zhuǎn)子軸向干涉。泵抽送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí),在下次啟動(dòng)之前,應(yīng)將密封部位的結(jié)晶介質(zhì)清理干凈之后方可開(kāi)泵。嚴(yán)禁泵干運(yùn)轉(zhuǎn).開(kāi)泵之前用手盤(pán)動(dòng)泵軸,轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈,以使?jié)櫥橘|(zhì)充分進(jìn)入機(jī)械密封摩擦副端面。每次啟動(dòng)泵之后,必須及時(shí)安全地排除密封腔的氣體。檢查機(jī)械密封泄露情況時(shí)時(shí),眼睛不要過(guò)近對(duì)準(zhǔn)密封部的切線(xiàn)方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內(nèi).2.3故障原因及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因處理方法1軸承發(fā)熱a潤(rùn)滑油過(guò)多;b潤(rùn)滑油過(guò)少c潤(rùn)滑油變質(zhì);d機(jī)組不同心e振動(dòng)a減油;b加油c排去并清洗油室加新油;d檢查并調(diào)整使之對(duì)中;e檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)2泵不輸出液體a吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;b進(jìn)口或出口側(cè)閥門(mén)關(guān)閉;c使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程;d泵吸入管漏氣e葉輪旋向不對(duì)f吸上高度太高;g吸入管路過(guò)小或阻塞e轉(zhuǎn)速不符a注滿(mǎn)液體,排除空氣;b開(kāi)啟閥門(mén)

C更換揚(yáng)程高的泵;d杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏;e糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

f降低泵的安裝高度,增加進(jìn)口處壓力

g加大吸入管徑消除堵塞物;h使泵轉(zhuǎn)速符合要求3流量揚(yáng)程不足a葉輪損壞b密封環(huán)磨損過(guò)多c轉(zhuǎn)數(shù)不足d吸入管路漏氣e管道中有堵塞a更換新葉輪b更換密封環(huán)C按要求增加轉(zhuǎn)速d把泄漏處封死e排除堵塞4密封泄漏嚴(yán)重a密封元件材料選用不當(dāng)b摩擦副嚴(yán)重磨損c動(dòng)靜環(huán)吻合不勻d動(dòng)環(huán)部分壓縮量不足e?○型圈或橡膠波紋管損壞f軸腐蝕a根據(jù)介質(zhì)情況,配以適當(dāng)密封件b更換磨損部件,并調(diào)整彈簧壓力c重新調(diào)整密封組合件d通過(guò)加適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片來(lái)調(diào)節(jié)e更換新的

f更換新軸5泵發(fā)生振動(dòng)a軸彎曲b軸承磨損c泵發(fā)生汽蝕d轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦e轉(zhuǎn)子部分失去平衡f泵軸和電動(dòng)機(jī)軸伸結(jié)合部位松動(dòng)g關(guān)小了進(jìn)口閥a更換新軸b更換軸承c減小流量d檢修泵并解決之e檢查原因并排除f緊固泵軸上的連接螺釘g打開(kāi)進(jìn)口閥調(diào)節(jié)出口閥6電動(dòng)機(jī)過(guò)載a轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦b泵超大流量工況運(yùn)行a修復(fù)摩擦部位b調(diào)整泵運(yùn)行工況

篇3:化工泵用機(jī)械密封的泄漏原因防止措施

化工反應(yīng)裝置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起機(jī)械密封泄漏過(guò)早失效的因素很多,如:選型和安裝問(wèn)題、密封設(shè)計(jì)和制造問(wèn)題以及設(shè)備本身存在的問(wèn)題等。

各種泵是化工反應(yīng)裝置中最常用的基礎(chǔ)設(shè)備之一,其機(jī)械密封性能是影響化工反應(yīng)裝置工作性能和生產(chǎn)效率的重要因素。在化工反應(yīng)裝置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起機(jī)械密封泄漏過(guò)早失效的因素很多,如:選型和安裝問(wèn)題、密封設(shè)計(jì)和制造問(wèn)題以及設(shè)備本身存在的問(wèn)題等,分析密封失效原因,積極采取相應(yīng)措施,從諸多的環(huán)節(jié)中排除不變和基本不變的因素,從而采取相應(yīng)的預(yù)防或補(bǔ)救措施,以確保反應(yīng)裝置可靠和穩(wěn)定運(yùn)行是探討的重點(diǎn)。

一、長(zhǎng)煉化工泵的常見(jiàn)工況:

A、清潔流體介質(zhì);?

B、含固體顆粒、結(jié)晶體的介質(zhì)

C、固體濃度高、粘度大,可流動(dòng)性差的介質(zhì)

二、機(jī)械密封泄漏失效的原因分析

密封泄漏是機(jī)械密封失效的主要表現(xiàn)形式,在實(shí)際工作中,重要的是從泄漏現(xiàn)象分析機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的原因。機(jī)械密封一般為內(nèi)裝式,常常需根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察及儀器測(cè)量分析來(lái)確定密封泄漏的原因。首先,弄清受損傷的密封件對(duì)密封性能的影響,然后依次對(duì)密封環(huán)、傳動(dòng)件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、緊固螺釘?shù)茸屑?xì)檢查磨損痕跡。對(duì)附屬件,如底座、軸套、密封腔體以及密封系統(tǒng)等也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。此外,要了解設(shè)備的操作條件,以及以往密封失效的情況,在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行綜合分析,就會(huì)找出產(chǎn)生失效的根本原因,并采取有效措施,防止密封的泄漏失效。

1.由機(jī)械磨損引起的密封泄漏

機(jī)械磨損將引起密封副的正常配合關(guān)系被破壞,當(dāng)端面出現(xiàn)一定的磨損,傳動(dòng)軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)密封件都要作軸向位移和徑向擺動(dòng),因此在每一次轉(zhuǎn)動(dòng)中,密封副端面都趨向于產(chǎn)生輕微的分離和泄漏。根據(jù)磨損痕跡可以判斷運(yùn)動(dòng)和磨損情況,也可以確定密封泄漏的原因。例如,密封副磨損痕跡均勻,各零件的配合良好,這就說(shuō)明傳動(dòng)部分的同軸度良好。這時(shí)密封端面產(chǎn)生的泄漏,可能不是由密封本身問(wèn)題引起的。若泄漏量為常數(shù),就意味著泄漏不是發(fā)生在兩端面之間,有可能發(fā)生在其他部位上,如靜密封處。再如,密封開(kāi)始使用時(shí)就泄漏,且觀(guān)察不到摩擦端面磨損痕跡,可能是旋轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)于靜止環(huán)不旋轉(zhuǎn)或打滑,其原因可能是防轉(zhuǎn)銷(xiāo)松脫或折斷,或是底座的孔徑小于密封件的外徑,由于安裝不到位所致。

密封副中硬質(zhì)環(huán)端面出現(xiàn)較深的溝槽,原因主要是傳動(dòng)部分的同軸度達(dá)不到安裝要求,或密封的浮動(dòng)性不好,傳動(dòng)時(shí)引起密封副端面分離,兩者之間侵入較大顆粒,當(dāng)顆粒嵌入較軟的碳質(zhì)端面內(nèi),造成硬質(zhì)端面的磨損。密封副材料均采用硬質(zhì)材料可防止該類(lèi)磨損發(fā)生,因顆粒將無(wú)法嵌入任何一個(gè)端面,而是被磨碎后從兩端面之間通過(guò)。

2.由熱損傷引起的密封泄漏

主要是由于密封在使用過(guò)程中的過(guò)熱引起,過(guò)熱不僅引起密封副變形產(chǎn)生磨損,還可能引起熱裂和皰疤。通常,在過(guò)大的熱應(yīng)力作用下密封環(huán)表面上出現(xiàn)徑向裂紋,稱(chēng)為熱裂。在短時(shí)間的機(jī)械負(fù)荷或熱負(fù)荷作用下會(huì)出現(xiàn)熱裂,例如由于干摩擦、冷卻系統(tǒng)中斷等熱裂時(shí)密封環(huán)磨損加劇泄漏量迅速增長(zhǎng)。對(duì)于平衡型密封,甚至密封環(huán)分開(kāi)。為了避免熱裂,必須掌握材料的機(jī)械-物理性能,在設(shè)計(jì)時(shí)考慮到可能產(chǎn)生熱裂,并給定運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

皰疤也是由于過(guò)熱引起的,它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料過(guò)熱造成,因?yàn)榉蔷|(zhì)材料本身各組分的膨脹系數(shù)不同,粘結(jié)劑被擠出是這種損壞的原因。因此必須采用不同材料或利用外部結(jié)構(gòu)措施來(lái)改變其散熱條件。

介質(zhì)潤(rùn)滑性差、過(guò)載、操作溫度高、線(xiàn)速度高、配對(duì)材料組合不當(dāng)?shù)纫蛩?或者是以上幾種因素的疊加,都可以產(chǎn)生過(guò)大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時(shí)散發(fā),就會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。解決密封過(guò)熱問(wèn)題,除改變端面面積比、減少載荷外,采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強(qiáng)制將冷卻循環(huán)液體導(dǎo)向密封面,或在密封端面上開(kāi)流體動(dòng)力槽來(lái)加以解決。

3.由腐蝕引起的密封泄漏

機(jī)械密封的腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,腐蝕是機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏并引起機(jī)械密封失效的最主要原因之一。由于密封接觸腐蝕性介質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生表面腐蝕,甚至在表面各處產(chǎn)生劇烈腐蝕點(diǎn)而形成點(diǎn)蝕。在金屬的晶界上產(chǎn)生的晶間腐蝕,會(huì)深入到金屬的內(nèi)部,并進(jìn)一步破壞而引起斷裂。

電化學(xué)腐蝕的形成是由于密封環(huán)兩種金屬在電介質(zhì)溶液中的電差不同,而產(chǎn)生電位差,形成電池作用,發(fā)生電池腐蝕。

腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機(jī)的零件小,而且更精密,通常要選用比主機(jī)更耐腐蝕的材料。經(jīng)驗(yàn)表明,壓力、溫度和滑動(dòng)速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指數(shù)規(guī)律增加。處理強(qiáng)腐蝕流體時(shí),采用雙端面密封,可以最大限度減輕腐蝕對(duì)密封件的影響,因?yàn)樗c工藝流體相接觸的零件數(shù)量少。這也是在強(qiáng)腐蝕條件下,選擇密封結(jié)構(gòu)的一條最重要的原則。

根據(jù)密封的實(shí)際工作情況,合理選擇耐腐蝕材料和熱處理是防止密封在應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生泄漏的重要做法。例如,選用奧氏體不銹鋼做密封環(huán),由于其表面能形成氧化物或氫氧化物的保護(hù)膜使金屬鈍化而不受腐蝕。但奧氏體不銹鋼卻在450℃~850℃產(chǎn)生晶間腐蝕,因此材料要在1050℃下進(jìn)行熱處理。

4.由密封零件失效引起的密封泄漏

機(jī)械密封用輔助密封圈,以采用合成橡膠O形圈較多。機(jī)械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效,機(jī)械密封由于泄漏而不能正常工作的一個(gè)主要原因也是因?yàn)镺形圈失效引起的。O形圈失效的表現(xiàn)為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此,在選用O形圈時(shí)應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度,盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈,適當(dāng)提高硬度,采用溝槽式的裝配結(jié)構(gòu),通過(guò)沉浸試驗(yàn)合理選材,必要時(shí)選用復(fù)合材料,如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時(shí),應(yīng)在槽內(nèi)涂以潤(rùn)滑脂,保證其滾動(dòng)自如。

彈簧、傳動(dòng)銷(xiāo)等機(jī)械零件失效也常常引起機(jī)械密封的泄漏,在使用中,機(jī)械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動(dòng)銷(xiāo)、傳動(dòng)螺釘?shù)榷寄苡脕?lái)傳遞轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動(dòng)密封件旋轉(zhuǎn)。振動(dòng)或安裝位置偏斜、不同心等,都會(huì)使傳動(dòng)件磨損、彎曲甚至損壞。

5.介質(zhì)濃度高、粘度大、可流動(dòng)性差引起密封失效。

?A、由于介質(zhì)粘度大,容易造成內(nèi)裝式機(jī)械密封彈簧堵塞,彈簧補(bǔ)償失效,使機(jī)械密封補(bǔ)償環(huán)(通常指動(dòng)環(huán))不能有效的貼緊非補(bǔ)償環(huán)(通常指靜環(huán)),至使密封失效;

?B、介質(zhì)含固體顆粒濃度高、粘度大,可流動(dòng)性差,容易造成泵的抽空,而倒至密封處于干摩擦狀態(tài),密封環(huán)產(chǎn)生熱裂變,密封失效。

三、機(jī)械密封泄漏失效的現(xiàn)象及防止

在機(jī)械密封泄漏分析中,關(guān)鍵是找到其原因,進(jìn)而采取措施。通過(guò)對(duì)機(jī)械密封泄漏的現(xiàn)象,如泄漏部位、泄漏量等情況的觀(guān)察找到初步的原因或主要原因,再通過(guò)觀(guān)察密封零件的損壞情況找到根本原因。有時(shí)這些過(guò)程是需要借助于儀器測(cè)量來(lái)完成的。

1.密封副端面之間泄漏的防止

錯(cuò)誤的安裝常常造成密封副端面之間泄漏,如:安裝尺寸未達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,非補(bǔ)償環(huán)安裝傾斜,端面變形,因此安裝時(shí)必須仔細(xì)閱讀安裝說(shuō)明書(shū)及附圖,重新調(diào)整安裝尺寸。若為壓蓋安裝偏斜,應(yīng)重新安裝。同時(shí)檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點(diǎn)的距離是否一致,防轉(zhuǎn)銷(xiāo)是否進(jìn)入密封環(huán)的凹糟中、是否頂?shù)桨疾鄣撞?總裝時(shí)壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環(huán)彈性模量低,易變形,一般說(shuō)來(lái),碳石墨環(huán)端面變形的原因有:箱體內(nèi)夾雜金屬碎片或污垢,局部受載;合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹,體積增大,碳環(huán)受壓而使端面變形;端面分離,彈簧陰塞,如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢,造成端面不能很好地貼合,彈簧被腐蝕而喪失強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對(duì)此須清除碎片,清洗箱體、底座,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換O形圈,對(duì)于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏,一般需要改用合適的材料。

密封副端面不平,端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求,或在使用前受到了操作破壞,因而產(chǎn)生泄漏。這時(shí)應(yīng)重新研磨拋光或更換密封環(huán)。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來(lái)測(cè)定。

造成端面分離的情況還有:(1)同軸度誤差、安裝對(duì)中調(diào)整不良、各零件加工精度不佳而造成累計(jì)誤差,連接螺栓中軸線(xiàn)偏差、傳動(dòng)軸直線(xiàn)超差或加工后產(chǎn)生變形等。機(jī)械密封部件安裝(包括密封軸)后,應(yīng)測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)與端面跳動(dòng)。(2)端面接觸壓力不足,這是因?yàn)檩S(或軸套)與密封圈之間磨擦阻力過(guò)大使閉合減小,阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹引起密封環(huán)卡滯。(3)軸可能因點(diǎn)腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面,從而增加摩擦力或密封圈的壓縮量過(guò)大,當(dāng)軸竄動(dòng)時(shí),補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動(dòng)致使端面不閉合,補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過(guò)小。因此,必須校核溫升引起的間隙減小量,軸必須具有合適的粗糙度。我們一般將軸與軸套配合部分進(jìn)行磨削加工,確保精度。機(jī)械密封腔內(nèi)密封液不潔凈,應(yīng)嚴(yán)格控制密封液中的雜質(zhì),定期更換密封液。(4)密封件本身具有滲透性,為確保密封件不滲透,經(jīng)機(jī)械加工后的成品應(yīng)進(jìn)行一次浸漬處理。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏,表明密封件可能已破裂,此時(shí)應(yīng)檢查操作條件以判明是因過(guò)載引起的破壞,還是由于安裝不當(dāng)造成的。

2.補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止

補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏主要是由于輔助密封圈的安裝、產(chǎn)品質(zhì)量和其被損傷引起的,密封圈安裝時(shí)受到損傷,是密封失效的常見(jiàn)原因,如表面有劃痕,唇口被割傷。出現(xiàn)這種情況,多半是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致,要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會(huì)損傷密封圈,安裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具,避免密封圈受到損傷。還可通過(guò)調(diào)整軸的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以處理。

輔助密封圈質(zhì)量問(wèn)題,如橡膠密封圈斷面尺寸超差,壓縮率不符合要求,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,如錯(cuò)位、開(kāi)模縮裂、修邊過(guò)量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過(guò)大等,需用合格品替換。密封圈的襯質(zhì)與介質(zhì)不相容,應(yīng)重新選用適宜的密封圈材料。

軸表面有腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑和密封圈老化將使密封圈損壞或失效。在這種情況下應(yīng)更換新軸、軸材料和密封圈,可在密封圈接觸部位的軸表面鍍鉻或噴涂陶瓷。

3.非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處泄漏的防止

產(chǎn)生的原因可能是底座尺寸公差不符合設(shè)計(jì)要求,安裝錯(cuò)誤,密封圈的質(zhì)量不良或密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容等。采取的措施有:應(yīng)更換合格品,嚴(yán)格安裝操作,選用適宜材料的密封圈。

4.其他接觸零件部分泄漏的防止

箱體與底座結(jié)合面之間泄漏,是由于箱體與底座的配合面質(zhì)量達(dá)不到要求和安裝不當(dāng)造成的。箱體與底座配合端面有缺陷,如凹坑、刻痕等,需整修或采用相應(yīng)措施,可涂液體密封膠;安裝時(shí)螺栓力過(guò)小,壓縮墊片或密封圈時(shí)不能把接觸面不平的凹坑填滿(mǎn),需加大螺栓力,或用較軟的墊片,因?yàn)閮?nèi)壓力總是使得密封底座與箱體端面趨于分離;墊片或密封圈受到損傷,應(yīng)更換墊片或密封圈;安裝時(shí)不清潔,異物進(jìn)入其間,就清除異物,受損傷的密封墊片、密封圈應(yīng)更換;底座剛度不夠,安裝時(shí)產(chǎn)生底座變形,這時(shí)應(yīng)更換有足夠剛度的底座;安裝時(shí)螺栓受力不均勻,底座單邊鎖緊,應(yīng)重新調(diào)整螺栓力。軸套處的泄漏量通常是穩(wěn)定的,一般是由于安裝不當(dāng),密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

五、結(jié)語(yǔ)

化工泵用機(jī)械密封泄漏失效的原因是復(fù)雜的,往往須在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),通過(guò)詳細(xì)的觀(guān)察和分析,并借助于儀器測(cè)量分析,才能找到機(jī)械密封的泄漏原因,從而采取有效的措施加以解決。在化工泵用機(jī)械密封的設(shè)計(jì)中,要充分掌握其工況條件,選用合適的密封機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵零件的材料,防止由于設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的密封失效。通過(guò)在生產(chǎn)中、實(shí)驗(yàn)中對(duì)失效原因的故障分析,對(duì)提高在化工企業(yè)中機(jī)械密封的應(yīng)用技術(shù)水平,改進(jìn)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)水平,提高裝置的生產(chǎn)效率都有十分重要的意義。