IH型不銹鋼化工泵由于泵和電機的聯接方式采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。

1、拆下不銹鋼離心泵泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注：如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。

2、拆開不銹鋼離心泵泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。裝配與拆卸程序相反進行。

篇2:KQH系列單級立式化工泵維護故障檢修規程

1?范圍2.1?本標準規定了動力分場綜合循環水泵站軟水供水泵、循環水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術條件和要求。2.2?本標準適用于平安高精鋁業有限公司動力分場綜合循環水泵站軟水供水泵、循環水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。2內容2.1保養和潤滑運行時的管理吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質的情況下干運轉。泵運行時,應始終保持平穩,沒有異常振動。泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉。軸承最高溫升不超過40℃,且最高溫度不超過80℃。定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現泄漏,性能下降,此時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。定期更換軸承室的油脂。2.2注意事項泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9(見結構圖)。如果泵的工作溫度和環境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9(見結構圖)。必須明確,該系列泵轉子的軸向定位是靠泵軸內孔端面和電機軸伸端面貼和實現的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導致機封動環壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴重,甚至引起動轉子軸向干涉。泵抽送易結晶介質時,在下次啟動之前,應將密封部位的結晶介質清理干凈之后方可開泵。嚴禁泵干運轉.開泵之前用手盤動泵軸,轉動數圈,以使潤滑介質充分進入機械密封摩擦副端面。每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內.2.3故障原因及排除方法序號故障現象原因處理方法1軸承發熱a潤滑油過多;b潤滑油過少c潤滑油變質;d機組不同心e振動a減油;b加油c排去并清洗油室加新油;d檢查并調整使之對中;e檢查轉子的平衡度或在較小流量處運2泵不輸出液體a吸入管路或泵內留有空氣;b進口或出口側閥門關閉;c使用揚程高于泵的最大揚程;d泵吸入管漏氣e葉輪旋向不對f吸上高度太高;g吸入管路過小或阻塞e轉速不符a注滿液體,排除空氣;b開啟閥門

C更換揚程高的泵;d杜絕進口側的泄漏;e糾正電機轉向

f降低泵的安裝高度,增加進口處壓力

g加大吸入管徑消除堵塞物;h使泵轉速符合要求3流量揚程不足a葉輪損壞b密封環磨損過多c轉數不足d吸入管路漏氣e管道中有堵塞a更換新葉輪b更換密封環C按要求增加轉速d把泄漏處封死e排除堵塞4密封泄漏嚴重a密封元件材料選用不當b摩擦副嚴重磨損c動靜環吻合不勻d動環部分壓縮量不足e?○型圈或橡膠波紋管損壞f軸腐蝕a根據介質情況,配以適當密封件b更換磨損部件,并調整彈簧壓力c重新調整密封組合件d通過加適當的調整墊片來調節e更換新的

f更換新軸5泵發生振動a軸彎曲b軸承磨損c泵發生汽蝕d轉動部分與固定部分有摩擦e轉子部分失去平衡f泵軸和電動機軸伸結合部位松動g關小了進口閥a更換新軸b更換軸承c減小流量d檢修泵并解決之e檢查原因并排除f緊固泵軸上的連接螺釘g打開進口閥調節出口閥6電動機過載a轉動部分與固定部分有摩擦b泵超大流量工況運行a修復摩擦部位b調整泵運行工況

篇3:化工泵用機械密封的泄漏原因防止措施

化工反應裝置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起機械密封泄漏過早失效的因素很多,如:選型和安裝問題、密封設計和制造問題以及設備本身存在的問題等。

各種泵是化工反應裝置中最常用的基礎設備之一,其機械密封性能是影響化工反應裝置工作性能和生產效率的重要因素。在化工反應裝置中泵的密封泄漏是引起密封失效的主要原因。引起機械密封泄漏過早失效的因素很多,如:選型和安裝問題、密封設計和制造問題以及設備本身存在的問題等,分析密封失效原因,積極采取相應措施,從諸多的環節中排除不變和基本不變的因素,從而采取相應的預防或補救措施,以確保反應裝置可靠和穩定運行是探討的重點。

一、長煉化工泵的常見工況:

A、清潔流體介質;?

B、含固體顆粒、結晶體的介質

C、固體濃度高、粘度大,可流動性差的介質

二、機械密封泄漏失效的原因分析

密封泄漏是機械密封失效的主要表現形式,在實際工作中,重要的是從泄漏現象分析機械密封產生泄漏的原因。機械密封一般為內裝式,常常需根據經驗、現場觀察及儀器測量分析來確定密封泄漏的原因。首先,弄清受損傷的密封件對密封性能的影響,然后依次對密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、防轉機構、緊固螺釘等仔細檢查磨損痕跡。對附屬件,如底座、軸套、密封腔體以及密封系統等也應進行全面的檢查。此外,要了解設備的操作條件,以及以往密封失效的情況,在此基礎上,進行綜合分析,就會找出產生失效的根本原因,并采取有效措施,防止密封的泄漏失效。

1.由機械磨損引起的密封泄漏

機械磨損將引起密封副的正常配合關系被破壞,當端面出現一定的磨損,傳動軸每轉一轉密封件都要作軸向位移和徑向擺動,因此在每一次轉動中,密封副端面都趨向于產生輕微的分離和泄漏。根據磨損痕跡可以判斷運動和磨損情況,也可以確定密封泄漏的原因。例如,密封副磨損痕跡均勻,各零件的配合良好,這就說明傳動部分的同軸度良好。這時密封端面產生的泄漏,可能不是由密封本身問題引起的。若泄漏量為常數,就意味著泄漏不是發生在兩端面之間,有可能發生在其他部位上,如靜密封處。再如,密封開始使用時就泄漏,且觀察不到摩擦端面磨損痕跡,可能是旋轉環相對于靜止環不旋轉或打滑,其原因可能是防轉銷松脫或折斷,或是底座的孔徑小于密封件的外徑,由于安裝不到位所致。

密封副中硬質環端面出現較深的溝槽,原因主要是傳動部分的同軸度達不到安裝要求,或密封的浮動性不好,傳動時引起密封副端面分離,兩者之間侵入較大顆粒,當顆粒嵌入較軟的碳質端面內,造成硬質端面的磨損。密封副材料均采用硬質材料可防止該類磨損發生,因顆粒將無法嵌入任何一個端面,而是被磨碎后從兩端面之間通過。

2.由熱損傷引起的密封泄漏

主要是由于密封在使用過程中的過熱引起,過熱不僅引起密封副變形產生磨損,還可能引起熱裂和皰疤。通常,在過大的熱應力作用下密封環表面上出現徑向裂紋,稱為熱裂。在短時間的機械負荷或熱負荷作用下會出現熱裂,例如由于干摩擦、冷卻系統中斷等熱裂時密封環磨損加劇泄漏量迅速增長。對于平衡型密封,甚至密封環分開。為了避免熱裂,必須掌握材料的機械-物理性能,在設計時考慮到可能產生熱裂,并給定運轉條件。

皰疤也是由于過熱引起的,它主要是由于碳石墨、陶瓷等材料過熱造成,因為非均質材料本身各組分的膨脹系數不同,粘結劑被擠出是這種損壞的原因。因此必須采用不同材料或利用外部結構措施來改變其散熱條件。

介質潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當等因素,或者是以上幾種因素的疊加,都可以產生過大的摩擦熱,若摩擦熱不能及時散發,就會產生熱裂紋。解決密封過熱問題,除改變端面面積比、減少載荷外,采用靜止型密封并加導流套強制將冷卻循環液體導向密封面,或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。

3.由腐蝕引起的密封泄漏

機械密封的腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕,腐蝕是機械密封產生泄漏并引起機械密封失效的最主要原因之一。由于密封接觸腐蝕性介質就會產生表面腐蝕,甚至在表面各處產生劇烈腐蝕點而形成點蝕。在金屬的晶界上產生的晶間腐蝕,會深入到金屬的內部,并進一步破壞而引起斷裂。

電化學腐蝕的形成是由于密封環兩種金屬在電介質溶液中的電差不同,而產生電位差,形成電池作用,發生電池腐蝕。

腐蝕的性能影響很大。由于密封件比主機的零件小,而且更精密,通常要選用比主機更耐腐蝕的材料。經驗表明,壓力、溫度和滑動速度都能使腐蝕加速。密封件的腐蝕率隨溫度升高呈指數規律增加。處理強腐蝕流體時,采用雙端面密封,可以最大限度減輕腐蝕對密封件的影響,因為它與工藝流體相接觸的零件數量少。這也是在強腐蝕條件下,選擇密封結構的一條最重要的原則。

根據密封的實際工作情況,合理選擇耐腐蝕材料和熱處理是防止密封在應用時產生泄漏的重要做法。例如,選用奧氏體不銹鋼做密封環,由于其表面能形成氧化物或氫氧化物的保護膜使金屬鈍化而不受腐蝕。但奧氏體不銹鋼卻在450℃~850℃產生晶間腐蝕,因此材料要在1050℃下進行熱處理。

4.由密封零件失效引起的密封泄漏

機械密封用輔助密封圈,以采用合成橡膠O形圈較多。機械密封零件失效大部分是輔助密封圈失效,機械密封由于泄漏而不能正常工作的一個主要原因也是因為O形圈失效引起的。O形圈失效的表現為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷。因此,在選用O形圈時應考慮合成橡膠的安全使用溫度,盡可能地選用截面較大的橡膠O形圈,適當提高硬度,采用溝槽式的裝配結構,通過沉浸試驗合理選材,必要時選用復合材料,如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時,應在槽內涂以潤滑脂,保證其滾動自如。

彈簧、傳動銷等機械零件失效也常常引起機械密封的泄漏,在使用中,機械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動銷、傳動螺釘等都能用來傳遞轉矩,驅動密封件旋轉。振動或安裝位置偏斜、不同心等,都會使傳動件磨損、彎曲甚至損壞。

5.介質濃度高、粘度大、可流動性差引起密封失效。

?A、由于介質粘度大,容易造成內裝式機械密封彈簧堵塞,彈簧補償失效,使機械密封補償環(通常指動環)不能有效的貼緊非補償環(通常指靜環),至使密封失效;

?B、介質含固體顆粒濃度高、粘度大,可流動性差,容易造成泵的抽空,而倒至密封處于干摩擦狀態,密封環產生熱裂變,密封失效。

三、機械密封泄漏失效的現象及防止

在機械密封泄漏分析中,關鍵是找到其原因,進而采取措施。通過對機械密封泄漏的現象,如泄漏部位、泄漏量等情況的觀察找到初步的原因或主要原因,再通過觀察密封零件的損壞情況找到根本原因。有時這些過程是需要借助于儀器測量來完成的。

1.密封副端面之間泄漏的防止

錯誤的安裝常常造成密封副端面之間泄漏,如:安裝尺寸未達到圖紙設計要求,非補償環安裝傾斜,端面變形,因此安裝時必須仔細閱讀安裝說明書及附圖,重新調整安裝尺寸。若為壓蓋安裝偏斜,應重新安裝。同時檢查密封環端面與壓蓋端面各點的距離是否一致,防轉銷是否進入密封環的凹糟中、是否頂到凹槽底部,總裝時壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環彈性模量低,易變形,一般說來,碳石墨環端面變形的原因有:箱體內夾雜金屬碎片或污垢,局部受載;合成橡膠O形圈在介質中溶脹,體積增大,碳環受壓而使端面變形;端面分離,彈簧陰塞,如因溫度變化引起介質結晶、積垢,造成端面不能很好地貼合,彈簧被腐蝕而喪失強度也會產生同樣的結果。對此須清除碎片,清洗箱體、底座,應根據介質性質更換O形圈,對于因腐蝕而產生的泄漏,一般需要改用合適的材料。

密封副端面不平,端面平面度、粗糙度未達到要求,或在使用前受到了操作破壞,因而產生泄漏。這時應重新研磨拋光或更換密封環。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測定。

造成端面分離的情況還有:(1)同軸度誤差、安裝對中調整不良、各零件加工精度不佳而造成累計誤差,連接螺栓中軸線偏差、傳動軸直線超差或加工后產生變形等。機械密封部件安裝(包括密封軸)后,應測量軸的徑向跳動與端面跳動。(2)端面接觸壓力不足,這是因為軸(或軸套)與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小,阻力增加是因為橡膠O形圈溶脹引起密封環卡滯。(3)軸可能因點腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面,從而增加摩擦力或密封圈的壓縮量過大,當軸竄動時,補償環隨軸竄動致使端面不閉合,補償環組件與軸的間隙過小。因此,必須校核溫升引起的間隙減小量,軸必須具有合適的粗糙度。我們一般將軸與軸套配合部分進行磨削加工,確保精度。機械密封腔內密封液不潔凈,應嚴格控制密封液中的雜質,定期更換密封液。(4)密封件本身具有滲透性,為確保密封件不滲透,經機械加工后的成品應進行一次浸漬處理。如果從密封件處產生大量泄漏,表明密封件可能已破裂,此時應檢查操作條件以判明是因過載引起的破壞,還是由于安裝不當造成的。

2.補償環輔助密封圈處泄漏的防止

補償環輔助密封圈處泄漏主要是由于輔助密封圈的安裝、產品質量和其被損傷引起的,密封圈安裝時受到損傷,是密封失效的常見原因,如表面有劃痕,唇口被割傷。出現這種情況,多半是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致,要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會損傷密封圈,安裝時應使用專用工具,避免密封圈受到損傷。還可通過調整軸的尺寸公差、形位公差及粗糙度加以處理。

輔助密封圈質量問題,如橡膠密封圈斷面尺寸超差,壓縮率不符合要求,出現質量問題,如錯位、開模縮裂、修邊過量、流痕、凹凸缺陷、飛邊過大等,需用合格品替換。密封圈的襯質與介質不相容,應重新選用適宜的密封圈材料。

軸表面有腐蝕、麻點、凹坑和密封圈老化將使密封圈損壞或失效。在這種情況下應更換新軸、軸材料和密封圈,可在密封圈接觸部位的軸表面鍍鉻或噴涂陶瓷。

3.非補償環輔助密封圈處泄漏的防止

產生的原因可能是底座尺寸公差不符合設計要求,安裝錯誤,密封圈的質量不良或密封圈的材質與介質不相容等。采取的措施有:應更換合格品,嚴格安裝操作,選用適宜材料的密封圈。

4.其他接觸零件部分泄漏的防止

箱體與底座結合面之間泄漏,是由于箱體與底座的配合面質量達不到要求和安裝不當造成的。箱體與底座配合端面有缺陷,如凹坑、刻痕等,需整修或采用相應措施,可涂液體密封膠;安裝時螺栓力過小,壓縮墊片或密封圈時不能把接觸面不平的凹坑填滿,需加大螺栓力,或用較軟的墊片,因為內壓力總是使得密封底座與箱體端面趨于分離;墊片或密封圈受到損傷,應更換墊片或密封圈;安裝時不清潔,異物進入其間,就清除異物,受損傷的密封墊片、密封圈應更換;底座剛度不夠,安裝時產生底座變形,這時應更換有足夠剛度的底座;安裝時螺栓受力不均勻,底座單邊鎖緊,應重新調整螺栓力。軸套處的泄漏量通常是穩定的,一般是由于安裝不當,密封圈或墊片不符合要求或損傷而造成的。

五、結語

化工泵用機械密封泄漏失效的原因是復雜的,往往須在生產實踐中不斷總結經驗,通過詳細的觀察和分析,并借助于儀器測量分析,才能找到機械密封的泄漏原因,從而采取有效的措施加以解決。在化工泵用機械密封的設計中,要充分掌握其工況條件,選用合適的密封機構和關鍵零件的材料,防止由于設計不當引起的密封失效。通過在生產中、實驗中對失效原因的故障分析,對提高在化工企業中機械密封的應用技術水平,改進結構上的設計水平,提高裝置的生產效率都有十分重要的意義。