1事故現(xiàn)象

(1)啟動備用高壓流化風(fēng)機(jī)且電流正常，在停止原運(yùn)行的1臺高壓流化風(fēng)機(jī)幾秒鐘后，高壓流化風(fēng)量由1.15萬m3/h降至0.4萬m3/h，高壓流化風(fēng)壓力快速由20kPa升至75kPa，造成運(yùn)行中的2臺高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘，從而引起鍋爐MFT動作。

(2)處理完MFT事故后，檢查發(fā)現(xiàn)高壓流化風(fēng)風(fēng)室排渣管排出大量的細(xì)床料，并有部分高壓流化風(fēng)軟管被堵塞。

2事故原因分析

(1)由于在風(fēng)機(jī)切換前先打開了2臺運(yùn)行中的1臺高壓流化風(fēng)機(jī)的排空門，造成了高壓流化風(fēng)壓力急劇下降，致使同料閥內(nèi)床料不能正常流化并堆積。當(dāng)被停運(yùn)的那臺高壓流化風(fēng)機(jī)的出口門關(guān)閉，而啟動中的高壓流化風(fēng)機(jī)出口門完全打開時(shí)，由于回料閥內(nèi)床料不能流化并堆積，造成流化風(fēng)不能送出而引起高壓流化風(fēng)壓力異常升高。

(2)切換高壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，未及時(shí)通過開啟高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)母管的聯(lián)絡(luò)門來調(diào)整高壓流化風(fēng)壓，引起高壓流化風(fēng)壓力升高。

(3)未及時(shí)將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放干凈，未及時(shí)將堵塞的高壓流化風(fēng)軟管清通，加劇了回料閥內(nèi)床料不能流化并堆積的現(xiàn)象，造成高壓流化風(fēng)量降低而高壓流化風(fēng)壓力異常升高。

3預(yù)防措施

(1)在切換高壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁采用開啟原運(yùn)行高壓流化風(fēng)機(jī)排空門的方法進(jìn)行操作，而應(yīng)采用開啟高壓流化風(fēng)至一次風(fēng)母管的聯(lián)絡(luò)門來調(diào)整高壓流化風(fēng)壓力，從而保證高壓流化風(fēng)壓力基本正常的方法進(jìn)行切換。

(2)定期將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放干凈，并輕輕敲打高壓流化風(fēng)軟管，保持軟管的暢通，維持正常的高壓流化風(fēng)量以保證回料閥內(nèi)床料的正常流化。

(3)切換高壓流化風(fēng)機(jī)時(shí)，若出現(xiàn)高壓流化風(fēng)壓力嚴(yán)重降低的情況，應(yīng)立即組織人員將高壓流化風(fēng)風(fēng)室內(nèi)積聚的細(xì)床料排放干凈，以免造成高壓流化風(fēng)風(fēng)室被堵塞的情況。如高壓流化風(fēng)風(fēng)室被嚴(yán)重堵塞，致使回料閥內(nèi)床料不能流化并堆積，則應(yīng)馬上緊急停爐，以免發(fā)生回料閥內(nèi)結(jié)焦的重大事故。

篇2:鍋爐房事故分析制度范本

一、鍋爐的受壓部件在使用中或試壓時(shí)破裂,使壓力在瞬間內(nèi)降至對于外界大氣壓力的事故。

二、由于鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如筒殼變形、管端或焊縫泄露和爆管等),附件損壞或爐膛爆炸等,被迫停止運(yùn)行,必須進(jìn)行修理的事故。

三、損壞程度不嚴(yán)重,不需要停止運(yùn)行進(jìn)行的修理事故。

四、司爐工違反勞動紀(jì)律或技術(shù)不成熟,違章作業(yè),沒有定期檢修及檢修質(zhì)量不好,無水質(zhì)處理或水質(zhì)處理不符合要求以及其它由于管理不善所造成的事故。

五、鍋爐安全附件不全、不靈所造成的事故。

事故分析完畢后,應(yīng)立即采取措施,填入事故記錄簿。