1上水方式

鍋爐與供暖系統(tǒng)的上水應(yīng)分別進行，因常壓熱水鍋爐在其停止運行時，鍋爐與系統(tǒng)是隔斷的。首先將鍋爐上水至鍋爐膨脹水箱的最低水位，然后進行系統(tǒng)上水。系統(tǒng)上水可利用自來水的上水壓力進行系統(tǒng)充水。如依靠自來水壓力不能將系統(tǒng)注滿時，可利用循環(huán)水泵進行系統(tǒng)充水。具體做法為：將鍋爐回水管入口閥門關(guān)閉，然后開啟循環(huán)水泵，將鍋爐中的水壓入系統(tǒng)，待系統(tǒng)充水完畢，再將鍋爐水位調(diào)整至正常情況。

系統(tǒng)充水的同時應(yīng)注意系統(tǒng)中氣體的排放。

2點火前的檢查

常壓鍋爐點火前除應(yīng)對鍋爐各種輔機設(shè)備進行檢查外，還應(yīng)特別注意自動啟閉閥開啟是否靈敏可靠。其檢查方法如下：

首先將鍋爐出入口的閥門打開，開啟循環(huán)水泵，使系統(tǒng)中的水循環(huán)流動，以檢查自動啟閉閥開啟是否靈敏。然后停止循環(huán)水泵運行1-2小時，注意觀察鍋爐的水位。如此間水位變化不大，表明自動啟閉閥關(guān)閉較嚴密，如停泵后鍋爐水位迅速上升，則表明自動啟閉閥泄漏嚴重，應(yīng)及時進行修理或更換。

自動啟閉閥失靈或泄露嚴重時，不能冒然點火運行。

3溫度控制

常壓熱水鍋爐水溫過高易造成循環(huán)水泵入口處汽化，影響水泵正常運行。因此應(yīng)對鍋爐出水溫度加以控制，其出水溫度應(yīng)控制在90℃以下。

4停爐

常壓熱水鍋爐停爐時，其燃燒設(shè)備的操作與承壓鍋爐相同,但可不受爐水溫度至50℃以下才可停泵這一要求的限制。停爐期間如發(fā)生因汽化而造成嚴重水擊時，可采用由鍋爐補水管補水，同時由溢流管放水方法降低爐溫，減弱汽化現(xiàn)象。如無汽水沖擊情況，只有少量汽化，可不必進行處理。

如需較長時間停爐，應(yīng)將鍋爐出入水口的閥門關(guān)閉，以防止系統(tǒng)的循環(huán)水倒入鍋爐，形成系統(tǒng)高處倒空現(xiàn)象，影響鍋爐再次啟動。

篇2:燃氣鍋爐運行操作時注意事項

(1)為防止燃氣爆炸事故,燃氣鍋爐不僅在啟動前需對鍋爐爐膛及煙氣通道進行吹掃,而且還需對燃氣供氣管道進行吹掃。對燃氣供氣管道吹掃介質(zhì)一般采用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等),而對鍋爐爐膛及煙道的吹掃則用一定流量、流速的空氣作為吹掃介質(zhì)。

(2)對于燃氣鍋爐來說,一次未點著火,則就必須對爐膛煙道再進行吹掃后,方可進行第二次點火。

(3)在燃氣鍋爐燃燒調(diào)整過程中,為確保燃燒質(zhì)量,必須對排煙成分進行檢測,以確定過剩空氣系數(shù)和不完全燃燒情況。一般來說,燃氣鍋爐在運行過程中,一氧化碳含量應(yīng)低于100ppm,且在高負荷運行時,過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.1~1.2;在低負荷條件下,過剩空氣系數(shù)不應(yīng)超過1.3.

(4)在鍋爐尾部沒有采取防腐或凝結(jié)水收集等措施的情況下,燃氣鍋爐應(yīng)盡量避免在低負荷或低參數(shù)情況下長期運行。

(5)對于燃用液態(tài)氣的燃氣鍋爐,應(yīng)特別注意鍋爐房的通風條件。因為液態(tài)氣的重度比空氣大,萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴散,造成惡性爆炸事故。

(6)司爐人員應(yīng)時刻注意氣體閥門的開關(guān)情況。氣體管路不可漏氣,若有異常情況,如鍋爐房內(nèi)有異常氣味,不可開啟燃燒器,應(yīng)及時檢查通風情況,排除氣味,檢查閥門,正常后才可投入運行。

(7)氣體壓力不可過高和過低,應(yīng)在設(shè)定的范圍內(nèi)運行,具體參數(shù)由鍋爐生產(chǎn)廠家提供。當鍋爐運行一段時間,發(fā)現(xiàn)氣體壓力低于設(shè)定值時,應(yīng)及時與煤氣公司聯(lián)系,供氣壓力是否有變化。燃燒器運行一段時間,應(yīng)及時檢查管路中過濾器是否清潔,如氣壓下降很多,有可能是氣體雜質(zhì)過多,過濾器被堵塞,應(yīng)拆下清洗,必要時更換濾芯。

(8)在停運一段時間或檢查管路后,在重新投入運行時,應(yīng)打開放空閥,放氣一段時間,放氣時間應(yīng)根據(jù)管路長短及氣體種類來確定。若鍋爐停用時間較長,則應(yīng)切斷煤氣供應(yīng)總閥,關(guān)閉放空閥。

(9)應(yīng)遵守國家有關(guān)燃氣的規(guī)定。鍋爐房內(nèi)不可隨意用火,嚴禁在氣體管路旁進行電焊、氣焊等作業(yè)。

(10)應(yīng)遵守鍋爐制造廠家及燃燒器廠家提供的操作說明書,且說明書應(yīng)擺放在便于取閱的地方,以便查閱。有異常情況,不能解決問題時,應(yīng)視問題性質(zhì)及時與鍋爐廠或煤氣公司聯(lián)系,維修要由專業(yè)維修人員進行。

篇3:鍋爐運行安全注意事項

1、司爐工必須持證上崗,鍋爐、安全閥、壓力表每年報(送)檢一次。2、蒸汽壓力基本達到設(shè)計要求或勞動部門批準的標準。3、爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕,爐墻密封完整,保溫完好,無冒煙現(xiàn)象。4、傳動和供水系統(tǒng)操作可靠、一臺鍋爐配置兩臺供水泵、每周循環(huán)使用一次。5、鍋爐必須保證在負壓下運行。6、各控制閥門裝置齊全,動作靈敏可靠。7、每班沖洗水位表一次、沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。8、每班沖洗壓力表一次、應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。9、每班排污兩次,排污選在高水位、低負荷時進行。10、每周最少手動試安全閥一次。當壓力升至供汽壓力時,手動操作兩只安全閥排汽一次。每月升壓操作安全閥自動排汽一次。11、發(fā)現(xiàn)鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水漏汽,應(yīng)及時緊固,損壞嚴重的應(yīng)更換。更換時應(yīng)將鍋爐水溫降到60度以下。12、鍋爐需配置水處理器、每班試紙檢查一次水質(zhì)、每周抽樣送品管部檢測一次、水質(zhì)達標數(shù)據(jù):給水總硬度<0.03PH值≥7、爐水總堿度6-12PH值10-12氯化物<44.5。13、鍋爐爆炸產(chǎn)生原因:1)超壓:使受壓元件應(yīng)力超過強度極限而破裂。2)超溫:受壓元件材料超過其允許使用溫度,強度下降或嚴重缺水的情況下進水而開裂。3)磨損、腐蝕:磨損使材料減薄,承壓能力降低;腐蝕使鋼板發(fā)生苛性脆化。4)裂紋:鍋爐頻繁啟停或壓力、負荷波動頻繁,產(chǎn)生疲勞開裂。主要原因是先天性缺陷(鍋爐本身的問題)和運行管理不善(安全附件不全、不靈,違章操作和擅離崗位,設(shè)備帶病運行和未及時發(fā)現(xiàn)裂紋、腐蝕等隱患,無水處理設(shè)施或水處理設(shè)施失效等)。14、鍋爐爆炸預(yù)防措施:1)防止超壓(定期人工和自動排污,防止安全閥銹死;定期沖洗壓力表下的存水彎管;長期停用的設(shè)備要定期做水壓試驗)。2)防止超溫過熱(防止缺水、防止積垢)。3)防止腐蝕(水處理達標保證給水、爐水質(zhì)量合格,加強停爐保養(yǎng)、及時清除煙灰)。4)防止裂紋和起槽(燃燒穩(wěn)定,禁止驟冷驟熱)。5)杜絕先天性缺陷(嚴把新鍋爐和鍋爐維修后的驗收關(guān))。15、水垢厚度與燃料浪費對應(yīng):水垢厚度(cm)0.51358燃料浪費(%)23~56~10103416、鍋爐引風機的基本配置(含脫硫與水膜除塵的根據(jù)現(xiàn)場考慮配置):鍋爐(T)1246引風機(KW)7.5112237