鍋爐壓力汽包連接管及除氧器的技術檢查規定
1支吊架
(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應完整無損。
(2)銷軸螺母應并緊。
(3)吊架下部承吊汽包處應和汽包完全接觸。
(4)支吊架應完整、承力均衡、無銹蝕。
2筒體
(1)檢查筒體內壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點腐蝕坑處的剩余壁厚應不小于設計壁厚。
(2)取出從汽包及下降管或容器內壁清掃下來的銹、垢，做化學分析，確定垢樣的化學成份、含量等，統計水垢總量并做好記錄。
(3)用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。
(4)開孔附近應沒有裂紋等超標缺陷，直徑D≥159的管孔內緣，應為R≥15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。
3焊縫及熱影響區
(1)汽包及壓力容器縱、環焊縫以及熱影響區應無裂紋等超標缺陷，T型接頭處應作X射線抽查。
(2)封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進口、加藥管口、再循環管口)的加強板、圈焊縫附近經肉眼檢查無裂紋及其它超標缺陷，若有懷疑，須經表面無損探傷檢查。
(3)汽包內部設備預埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應大于50mm。
(4)對監視運行的部位或修補過的部位，應作重點檢查，并作好位置、大小、性質的對比記錄，若發現缺陷有發展，應及時處理。
4各種連接管
(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時校對就地水位表零位是否準確。
(2)接管座應采用加強型接頭。
5除氧器重點檢查部位
(1)馬鞍形焊縫周圍；
(2)在底部的120。范圍內；
(3)鞍座邊角處；
(4)水位線附近；
(5)加熱蒸汽等接管座處；
(6)填料支承板角焊縫處。
篇2:鍋爐壓力汽包連接管及除氧器的技術檢查規定
1支吊架
(1)上下瓦形墊塊及斜墊塊應完整無損。
(2)銷軸螺母應并緊。
(3)吊架下部承吊汽包處應和汽包完全接觸。
(4)支吊架應完整、承力均衡、無銹蝕。
2筒體
(1)檢查筒體內壁腐蝕情況，記錄其腐蝕部位、深度、形狀、面積等。均勻腐蝕或點腐蝕坑處的剩余壁厚應不小于設計壁厚。
(2)取出從汽包及下降管或容器內壁清掃下來的銹、垢，做化學分析，確定垢樣的化學成份、含量等，統計水垢總量并做好記錄。
(3)用超聲波測厚儀抽查筒壁厚度，檢查是否存在夾層、裂紋等缺陷。
(4)開孔附近應沒有裂紋等超標缺陷，直徑D≥159的管孔內緣，應為R≥15mm的圓角，不允許有尖銳邊角。
3焊縫及熱影響區
(1)汽包及壓力容器縱、環焊縫以及熱影響區應無裂紋等超標缺陷，T型接頭處應作X射線抽查。
(2)封頭、鞍座、管口(特別是下降管口、給水進口、加藥管口、再循環管口)的加強板、圈焊縫附近經肉眼檢查無裂紋及其它超標缺陷，若有懷疑，須經表面無損探傷檢查。
(3)汽包內部設備預埋件距管孔或管孔焊縫邊緣應大于50mm。
(4)對監視運行的部位或修補過的部位，應作重點檢查，并作好位置、大小、性質的對比記錄，若發現缺陷有發展，應及時處理。
4各種連接管
(1)汽包的各連接管(如水位表管、壓力表管、汽水取樣管、加藥管、連續排汽管、排污管、給水管等)要求暢通無阻，如有銹泥要清除掉。連接的支架要完整無缺。必要時校對就地水位表零位是否準確。
(2)接管座應采用加強型接頭。
5除氧器重點檢查部位
(1)馬鞍形焊縫周圍；
(2)在底部的120。范圍內；
(3)鞍座邊角處；
(4)水位線附近；
(5)加熱蒸汽等接管座處；
(6)填料支承板角焊縫處。
篇3:蒸汽包安全運行規定
1．接班前必須認真檢查予熱爐上每只伐門和主要接頭附件是否完備、正常、發現問題及時采取措施。
2．每班應將水位表沖洗，試驗一至二次，安全伐試驗一次、排污一至多次。如發現異常情況，立即檢查，并向負責人匯報，及時解決。
3．汽包水位不得過滿，更不可缺水。在發現缺水時，應“叫水”，“叫水”無效，應通知緊急停爐、排汽措施。
4．鍋爐汽包應加強維護保養，定期清洗檢查，并按照“蒸汽鍋爐安全運行規程”定期進行超壓水壓試驗。
5．如遇緊急情況時，專職操作人員有權通知停爐，并速報有關部門和填寫值班記錄。