1、司爐工必須持證上崗,鍋爐、安全閥、壓力表每年報(送)檢一次。2、蒸汽壓力基本達到設計要求或勞動部門批準的標準。3、爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕,爐墻密封完整,保溫完好,無冒煙現象。4、傳動和供水系統操作可靠、一臺鍋爐配置兩臺供水泵、每周循環使用一次。5、鍋爐必須保證在負壓下運行。6、各控制閥門裝置齊全,動作靈敏可靠。7、每班沖洗水位表一次、沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。8、每班沖洗壓力表一次、應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。9、每班排污兩次,排污選在高水位、低負荷時進行。10、每周最少手動試安全閥一次。當壓力升至供汽壓力時,手動操作兩只安全閥排汽一次。每月升壓操作安全閥自動排汽一次。11、發現鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水漏汽,應及時緊固,損壞嚴重的應更換。更換時應將鍋爐水溫降到60度以下。12、鍋爐需配置水處理器、每班試紙檢查一次水質、每周抽樣送品管部檢測一次、水質達標數據:給水總硬度<0.03PH值≥7、爐水總堿度6-12PH值10-12氯化物<44.5。13、鍋爐爆炸產生原因:1)超壓:使受壓元件應力超過強度極限而破裂。2)超溫:受壓元件材料超過其允許使用溫度,強度下降或嚴重缺水的情況下進水而開裂。3)磨損、腐蝕:磨損使材料減薄,承壓能力降低;腐蝕使鋼板發生苛性脆化。4)裂紋:鍋爐頻繁啟?；驂毫?、負荷波動頻繁,產生疲勞開裂。主要原因是先天性缺陷(鍋爐本身的問題)和運行管理不善(安全附件不全、不靈,違章操作和擅離崗位,設備帶病運行和未及時發現裂紋、腐蝕等隱患,無水處理設施或水處理設施失效等)。14、鍋爐爆炸預防措施:1)防止超壓(定期人工和自動排污,防止安全閥銹死;定期沖洗壓力表下的存水彎管;長期停用的設備要定期做水壓試驗)。2)防止超溫過熱(防止缺水、防止積垢)。3)防止腐蝕(水處理達標保證給水、爐水質量合格,加強停爐保養、及時清除煙灰)。4)防止裂紋和起槽(燃燒穩定,禁止驟冷驟熱)。5)杜絕先天性缺陷(嚴把新鍋爐和鍋爐維修后的驗收關)。15、水垢厚度與燃料浪費對應:水垢厚度(cm)0.51358燃料浪費(%)23~56~10103416、鍋爐引風機的基本配置(含脫硫與水膜除塵的根據現場考慮配置):鍋爐(T)1246引風機(KW)7.5112237

篇2:鍋爐吹管安全注意事項

為了確保公司№1機組鍋爐吹管工作的安全、優質、順利進行,杜絕人身、設備不安全事件的發生,結合當前現場實際和人員結構特點,特制訂陜西北元化工集團熱電分公司№1鍋爐吹管安全注意事項,望相關部門認真組織學習和貫徹落實。

1.№1機組鍋爐吹管前,要組織相關部門的相關人員,對調試所編寫的鍋爐過熱器系統及蒸汽管路吹管措施進行認真講解和答疑,確保相關人員吹管措施清楚、吹管設備系統熟悉、現場操作畫面熟練。

2.吹管全過程必須有監理、調試、施工、生產各專業人員在崗,以確保鍋爐吹管工作的安全順利進行。

3.電氣運行專業要確保廠用電臨時供電系統的可靠運行,嚴肅兩票三制的執行,高度重視設備和系統的巡回檢查工作。發現設備或系統問題和隱患,及時匯報調試負責人,依照命令正確、果斷處理。

4.在№1鍋爐吹管期間,暫停№1機組電氣廠用電系統以及啟動/備用變壓器回路的調試工作。

5.嚴格配電室管理制度,與運行無關的人員杜絕進入廠用配電室。

6.嚴格電子間管理,與運行無關的人員杜絕在№1機組熱工、電氣盤柜工作。

7.在№1鍋爐附近應停止一切安裝工作,除檢查人員外,其他人員應撤離。

8.在零米№1~2鍋爐之間設置安全警示線,杜絕無關人員進入№1鍋爐房。

9.在鍋爐零米疏水池周圍和定排擴容器水池周圍分別設置安全圍欄。

10.嚴格現場組織分工、統一組織、統一指揮、密切配合,嚴肅現場調度紀律,確保調試所的指揮、指令正確傳達和執行,確保鍋爐吹管工作人身、設備安全。

11.配備足夠的、可靠的通信器材,明確通道號碼,杜絕干擾。

12.如在鍋爐吹管過程中危及人身及設備安全時,應立即停止吹管工作。

13.如在鍋爐吹管過程中發現異常情況,應及時匯報、分析原因,提出解決措施,確保鍋爐吹管工作萬無一失。

14.純油槍燃燒時,應確保鍋爐燃燒穩定,爐內火焰清晰,調整好燃燒,嚴防滅火打炮事故。

15.吹洗階段的重點是控制好汽包水位,確保不發生嚴重缺水或滿水。

16.嚴格執行吹管措施,控制好汽包壓力、水位。

17.吹洗管線周圍不應有易燃易爆物。排汽口(消音器)周圍50米區域不應有人,周圍應設警示線和警示燈,派專人24小時值班守衛,禁止無關人員逗留在吹管現場。

18.在拆裝靶板時應有專人指揮,嚴禁擅自行動。

19.每次開臨時吹掃門前要專人確認更換靶板人員全部離開,并確保所有人員離開吹洗管線到安全地方。

20.鍋爐吹管期間,嚴禁人員靠近閥門、人孔門、安全門、檢查孔、防爆門。

21.加強設備、系統薄弱環節的監督和檢查,特別是循環水系統、燃油系統、凝結水系統等設備。

22.加強生產系統機、爐、電、化各專業的溝通配合與協調,確保政令信息暢通。

篇3:鍋爐低負荷運行時注意事項

為了滿足機組調峰,運行工況變動的需要,保證鍋爐安全、經濟運行,特制訂本措施。

1、當鍋爐在低負荷運行時,監盤人員一定要集中精力,提高監盤質量,加強對各儀表的分析,對出現的異常作出正確判斷和正確處理;同時,由于鍋爐負荷低,所以要做好鍋爐突然熄火的事故預想,杜絕鍋爐熄火后事故擴大。

2、經常檢查來煤情況,了解煤質及表面水份;同時要查閱上班來煤情況,要根據機組負荷、粉倉粉位、給粉機轉速等情況判斷不同時間所燒不同煤種,提前做好相應的燃燒調整工作。應經常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強燃燒調整,應根據不同負荷、不同煤種有針對性地調整,要參照大修后低負荷試驗報告進行調整;在調整燃燒時,首先將運行的各一次風盡量調平,同時要保持合理的給粉機臺數,保持集中燃燒,避免給粉機轉速過低或過高運行(400t/h爐保持在380~550轉/分,670t/h爐保持在550~700轉/分),停用的給粉機一次風門要及時關閉;二次風量要合理,可適當增大氧量運行,但應避免過大,停用給粉機的上部二次風門要及時關至10%。

4、當需要停用給粉機時,正常情況下一定要從上向下對角停運,當下層給粉機出現問題而需要停運時,也要及時關閉相應的一次風門,同時要做好防止燃燒不穩的事故預想;當不能確保燃燒穩定時,一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補風自動,適當提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩定運行,但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統要保持平穩運行,一次總風壓要盡量保持在低限運行,一次風溫盡量保持在上限運行;應經常檢查給煤機來煤情況,防止給煤機突然斷煤而影響燃燒,當出現給煤機突然斷煤時,要及時對一次總風壓進行調整,同時要加強對燃燒的調整,必要時要投油助燃。在開停磨時,操作一定要穩定,避免一次風壓大幅波動,同時要經監盤付值班同意。

7、機組升降負荷時,操作要謹慎緩慢,吸、送風量要及時跟蹤調整,將氧量保持在最佳值運行。爐膛負壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風,特別是火嘴處和爐膛底部漏風。爐底出渣時要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立"安全第一"思想,擺正安全與經濟的關系,不允許抱著僥幸心理過分追求節省燃油而忽視燃燒的穩定;在不能保證鍋爐安全運行時,一定要及時投油助燃,并確認油槍著火良好。同時,嚴禁用停用下部給粉機的方式來提高汽溫運行。

10、認真學習二十五項反措,特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》,牢固樹立保主設備的思想。