1.一切機床的操作者都應經過技術培訓，方能操作指定設備，并執行本規程。

2.機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養方法。

3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4.機床照明一律使用36V以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。

5.機床附件要定期由專業人員負責進行技術狀態檢查、檢修或更換。

6.機床進行擦拭或定期保養工作時，必須先關閉總電源。

7.機床上的通風、除塵、排毒裝置，應與主機同時養護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。

8.開工前

8.1必須正確配戴勞動防護用品，工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時，操作者不準戴手套，不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。

8.2上崗前嚴禁喝酒。

8.3整理好工作場地，清除操作范圍內一切障礙物，以及地面的油污、水漬。

8.4查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確。

8.5按動電鈕前，必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。

8.6認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中，受到沖擊時不致松動、脫落而發生事故。

8.7工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。

8.8在機床試運轉3-5分鐘未發現異常后，才能作業。

9.工作中

9.1操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求，不準帶病或超負荷使用機床。

9.2機床在運行中嚴禁下列動作：

9.2.1擦拭機床，給機床注油。

9.2.2摘掛皮帶，換檔變速。

篇2:崗位安全生產責任制:行磨機床操作人員

一、工作前應穿戴好勞動保護用品。

二、工作前應先空車運轉檢查車頭與工作臺各處是否有阻礙物。

三、要過細的做工作,安裝磨頭時,必須裝緊,防止松動掉下傷人。

四、工件必須夾緊牢固,以防工作中飛出傷人。

五、調整上下行程的擋鐵時,需停止磨頭旋轉,機床運轉時不準做任何校正工作和擦試工作。

六、經常注意檢查上下行程是否有串動現象,如發現不正常現象應立即停止修理。

七、工作時應注意防止電氣設備沾染潤滑油、冷卻液和灰塵以及電線與運轉部分磨擦發現漏電危險。

八、機床開動后,不準離開工作崗位。

九、磨頭通過引導套進出零件內孔時,行程需變慢,手扶引導時,不要接觸油石,防止夾住手指。

篇3:壓刨機床作業安全制度

一、目的

通過本制度規范作業程序,使壓刨工作符合質量要求,避免因不規范操作而造成損失和意外.

二、適用范圍

壓刨機床作業

三、作業準備

1.將作業場所清理干凈.

2.檢查刀具是否鋒利,是否鎖緊.

3.檢查壓軸傳送軸是否正常.

4檢查電源,試機(機器空轉30秒),檢查機器運轉是否正常.

5.準備好木料和輔料(墊板等),準備作業.

四、作業程序

1.接通電源,待機器運轉正常后開始作業.

2.根據生產工藝流程卡調整壓料的尺寸,作業人員站在機床的一側送料接料.

3.每加工一種工件,必須做好首檢工作.

4.在加工過程中要做好自檢工作.

5.作業結束,切斷電源,清掃現場.

五、注意事項

1.作業人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發必須盤起,不準戴手套.

2.作業人員應站在機床的一側,身體不準對準壓刨口.

3.一次最大刨削量不允許超過15mm;刨料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于8mm的木料,必須墊托板.

4.進料必須平直,發現材料走橫或卡位,應停機降低臺面調正,遇硬節時要減慢送料速度,送料手指必須離開送料滾筒200mm外,接料必須待料走出臺面。

5.換刀片時,應拉閘斷電.

6.發生突發事故應立即關機檢查.

7.加工完后,用風槍來清理機器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手.

8.未經主管同意非此機械操作人員嚴禁操作.

六、保養規范

1.所有鈕栓清潔后都要打油.

2.用風槍將機臺木屑、灰塵全部清理干凈.

3.檢查時一定要用配套的工具來加固.

4.保養材料一般為黃油、機油、衣車油。